1.本实用新型涉及负极材料炭化技术领域，具体为一种新型负极材料炭化炉。
背景技术：
2.负极材料，则是指电池中构成负极的原料，目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料，市场中使用的负极材料大多需要进行碳化。
3.市场上的负极材料在进行碳化时，碳化的效率难以进行提高，从而造成碳化的时间较长，使得负极材料难以快速进行碳化生产，为此，我们提出一种新型负极材料炭化炉。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型负极材料炭化炉，以解决上述背景技术中提出的负极材料在进行碳化时，碳化的效率难以进行提高，从而造成碳化的时间较长，使得负极材料难以快速进行碳化生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型负极材料炭化炉，包括炉体、关火机构、进气机构、上料机构、出料滑道、挡板和碳化机构，所述炉体的下方外侧设置有关火机构，所述炉体的右侧下方设置有进气机构，所述炉体的左侧上方设置有上料机构，所述关火机构的上方设置有出料滑道，所述出料滑道的内部内侧设置有挡板，所述炉体的内部内侧设置有碳化机构；
6.所述碳化机构包括：
7.散热网；
8.底板，设置于所述散热网的上方；
9.转动轴，设置于所述底板的上方；
10.电机，安装于所述转动轴的右侧下方；
11.搅拌叶，安装于所述转动轴的外部外侧。
12.优选的，所述散热网与炉体之间尺寸相吻合，且散热网与底板之间相互平行。
13.优选的，所述搅拌叶在转动轴的四周分布，且搅拌叶通过转动轴与炉体构成旋转结构。
14.优选的，所述关火机构还包括：
15.关火门；
16.定位栓，安装于所述关火门的右侧；
17.扳手，设置于所述定位栓的外部右侧。
18.优选的，所述关火门与炉体之间相互贴合，且关火门通过定位栓与炉体构成螺纹结构。
19.优选的，所述进气机构还包括：
20.管道；
21.阀门，安装于所述管道的外部外侧；
22.储气罐，设置于所述管道的中部；
23.风机，安装于所述管道的一端。
24.优选的，所述管道与储气罐之间相连通，且管道与阀门之间相互垂直。
25.优选的，所述上料机构还包括：
26.上料滑道；
27.限位槽，开设于所述上料滑道的上端右侧；
28.隔温板，贴合于所述限位槽的内部内侧。
29.优选的，所述上料滑道与炉体之间为一体结构，且上料滑道通过限位槽与隔温板构成滑动结构。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型负极材料炭化炉，使用者在完成上料后，通过隔温板对上料滑道进行封闭，便于减少可燃气体的逸散增加安全性，通过阀门便于对可燃气体输送量进行控制，从而达到调节炉内温度的效果，在碳化时通过搅拌叶对材料进行搅拌，从而提高碳化的效率。
31.通过搅拌叶的设置，散热网对炉体内部空间进行分隔，从而在加热时，通过散热网便于对炉体内部温度进行分散，使得温度便于均匀向上进行散发，从而便于温度均匀对炉内材料进行烘烤碳化，完成碳化后的材料通过搅拌叶搅动，从而便于材料从倾斜的底板上向下滑动，使得材料移动到出料滑道处，从而达到便于下料的效果，在对炉内材料进行碳化时，通过转动轴带动搅拌叶进行旋转，从而对材料进行搅拌，使得材料便于全方位进行加热，从而便于提高对材料的碳化效率，达到加快材料碳化的作用。
32.通过阀门的设置，在对材料进行碳化时，通过管道便于将碳化时产生的可燃气体输送到储气罐内，通过储气罐进行一定的储存，从而减少可燃气体产生过多，从而造成的安全问题，在向炉内输送气体时，通过阀门便于调节气体输送的速度，从而对碳化时的温度进行控制，减少对燃料的浪费，在炉内氧气含量过低时，通过风机便于向炉内快速补充氧气，从而便于可燃气体进行燃烧，达到便于进行使用的作用。
33.通过隔温板的设置，上料滑道固定在炉体上，从而便于提高上料滑道的稳定性，使得在进行上料时，上料滑道难以出现损坏，从而便于进行使用，在完成上料后，通过限位槽便于将隔温板安装到上料滑道上，从而在对炉内材料进行碳化时，碳化产生的气体难以从上料滑道处向外逸散，从而增加加工时的安全性，降低安全隐患。
附图说明
34.图1为本实用新型立体结构示意图；
35.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
36.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
37.图中：1、炉体；2、关火机构；201、关火门；202、定位栓；203、扳手；3、进气机构；301、管道；302、阀门；303、储气罐；304、风机；4、上料机构；401、上料滑道；402、限位槽；403、隔温板；5、出料滑道；6、挡板；7、碳化机构；701、散热网；702、底板；703、转动轴；704、电机；705、搅拌叶。
具体实施方式
38.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型负极材料炭化炉，包括炉体1、关火机构2、进气机构3、上料机构4、出料滑道5、挡板6和碳化机构7，炉体1的下方外侧设置有关火机构2，炉体1的右侧下方设置有进气机构3，炉体1的左侧上方设置有上料机构4，关火机构2的上方设置有出料滑道5，出料滑道5的内部内侧设置有挡板6，炉体1的内部内侧设置有碳化机构7；
39.碳化机构7包括：
40.散热网701；
41.底板702，设置于所述散热网701的上方；
42.转动轴703，设置于所述底板702的上方；
43.电机704，安装于所述转动轴703的右侧下方；
44.搅拌叶705，安装于所述转动轴703的外部外侧。
45.散热网701与炉体1之间尺寸相吻合，且散热网701与底板702之间相互平行，散热网701对炉体1内部空间进行分隔，从而在加热时，通过散热网701便于对炉体1内部温度进行分散，使得温度便于均匀向上进行散发，从而便于温度均匀对炉内材料进行烘烤碳化，完成碳化后的材料通过搅拌叶705搅动，从而便于材料从倾斜的底板702上向下滑动，使得材料移动到出料滑道5处，从而达到便于下料的效果。
46.搅拌叶705在转动轴703的四周分布，且搅拌叶705通过转动轴703与炉体1构成旋转结构，在对炉内材料进行碳化时，通过转动轴703带动搅拌叶705进行旋转，从而对材料进行搅拌，使得材料便于全方位进行加热，从而便于提高对材料的碳化效率，达到加快材料碳化的作用。
47.关火机构2还包括：
48.关火门201；
49.定位栓202，安装于所述关火门201的右侧；
50.扳手203，设置于所述定位栓202的外部右侧；
51.关火门201与炉体1之间相互贴合，且关火门201通过定位栓202与炉体1构成螺纹结构，通过扳手203便于使用者对定位栓202进行拧动，从而方便实用者进行使用，在炉内火点燃后，将关火门201闭合在炉体1上，通过扳手203拧动定位栓202，使得定位栓202对关火门201进行加固，从而减少温度从关火门201处向外散发，提高炉内温度提升的效率，达到便于进行使用的作用。
52.进气机构3还包括：
53.管道301；
54.阀门302，安装于所述管道301的外部外侧；
55.储气罐303，设置于所述管道301的中部；
56.风机304，安装于所述管道301的一端；
57.管道301与储气罐303之间相连通，且管道301与阀门302之间相互垂直，在对材料进行碳化时，通过管道301便于将碳化时产生的可燃气体输送到储气罐303内，通过储气罐303进行一定的储存，从而减少可燃气体产生过多，从而造成的安全问题，在向炉内输送气体时，通过阀门302便于调节气体输送的速度，从而对碳化时的温度进行控制，减少对燃料
的浪费，在炉内氧气含量过低时，通过风机304便于向炉内快速补充氧气，从而便于可燃气体进行燃烧，达到便于进行使用的作用。
58.上料机构4还包括：
59.上料滑道401；
60.限位槽402，开设于所述上料滑道401的上端右侧；
61.隔温板403，贴合于所述限位槽402的内部内侧；
62.上料滑道401与炉体1之间为一体结构，且上料滑道401通过限位槽402与隔温板403构成滑动结构，上料滑道401固定在炉体1上，从而便于提高上料滑道401的稳定性，使得在进行上料时，上料滑道401难以出现损坏，从而便于进行使用，在完成上料后，通过限位槽402便于将隔温板403安装到上料滑道401上，从而在对炉内材料进行碳化时，碳化产生的气体难以从上料滑道401处向外逸散，从而增加加工时的安全性，降低安全隐患。
63.工作原理：对于这类的新型负极材料炭化炉，首先上料滑道401固定在炉体1上，从而便于提高上料滑道401的稳定性，使得在进行上料时，上料滑道401难以出现损坏，从而便于进行使用，在完成上料后，通过限位槽402便于将隔温板403安装到上料滑道401上，从而在对炉内材料进行碳化时，碳化产生的气体难以从上料滑道401处向外逸散，从而增加加工时的安全性，降低安全隐患，然后通过扳手203便于使用者对定位栓202进行拧动，从而方便实用者进行使用，在炉内火点燃后，将关火门201闭合在炉体1上，通过扳手203拧动定位栓202，使得定位栓202对关火门201进行加固，从而减少温度从关火门201处向外散发，提高炉内温度提升的效率，随后通过管道301便于将碳化时产生的可燃气体输送到储气罐303内，通过储气罐303进行一定的储存，从而减少可燃气体产生过多，从而造成的安全问题，在向炉内输送气体时，通过阀门302便于调节气体输送的速度，从而对碳化时的温度进行控制，减少对燃料的浪费，在炉内氧气含量过低时，通过4
‑
72风机304便于向炉内快速补充氧气，从而便于可燃气体进行燃烧，最后散热网701对炉体1内部空间进行分隔，从而在加热时，通过散热网701便于对炉体1内部温度进行分散，使得温度便于均匀向上进行散发，从而便于温度均匀对炉内材料进行烘烤碳化，完成碳化后的材料通过搅拌叶705搅动，从而便于材料从倾斜的底板702上向下滑动，使得材料移动到出料滑道5处，从而达到便于下料的效果，通过转动轴703带动搅拌叶705进行旋转，从而对材料进行搅拌，使得材料便于全方位进行加热，从而便于提高对材料的碳化效率，达到加快材料碳化的作用。