1.本实用新型涉及裂解装备领域，特别涉及废气高分子聚合物或危废连续化裂解装置中裂解产物回用装置。
背景技术：
2.现有技术中裂解是指通过热能将一种样品(主要指高分子化合物)转变成另外几种物质(主要指低分子化合物)的化学过程，裂解不仅为现代社会大量产生的废弃物(例如废塑料、废橡胶、危废、油泥等)的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源，如炭黑、铁丝、可燃油气等，是未来解决各种资源危机的手段之一。
3.目前所有的裂解过程都是将待裂解的物质放入裂解器内进行高温裂解，裂解后的物料通过出料机构排出裂解器，由于上述的废弃物中一般会含有一定的固体杂质，这部分固体杂质可能是石块、砂砾、金属块等，这部分固体杂质受热后并不发生裂解，因此其形态不会发生变化，为了避免这部分固体杂质对裂解产生不利影响，一般需要在裂解原料进入裂解器前进行筛选，将其除去，这样就需要单独的原料预处理工艺和设备，增加了工艺设备投入；同时裂解过程中原料裂解后可能会产生一部分较大颗粒的固态产物，这部分固态产物存在与上述固体杂质相同的问题，这些固态产物的存在使得裂解设备的出料机构必须做大方便其排出，这就造成了设备加工生产和运行上的成本提升；而且现有的许多裂解设备，其出料端一般会设计为直径逐渐变小的锥筒状，以方便设备的运行，这种结构的裂解设备出料端对于裂解产物的要求更高，同样难以解决上述问题。
4.因此如何克服上述问题，成为现在技术中亟待解决的问题之一。
技术实现要素：
5.基于现有技术存在的诸多不足之处，本实用新型提供了一种裂解产物回用装置，该装置设置在裂解器尾部，包括位于裂解器内筒体中心的回用筒体，该回用筒体尾部外侧连接有若干回用管路，回用筒体外侧分别设置有第一层筛网和第二层筛网，第一层筛网和第二层筛网之间设置有第二旋带，第二层筛网外侧设置有第三旋带，第三旋带顶端连接在裂解器内筒体内壁上；第一层筛网前端设置有固定连接在裂解器内筒体内壁上的第一旋带，且第一层筛网和第二层筛网均为与裂解器内筒体适配的锥筒状；采用这种结构的裂解产物回用装置，可以对含有粒径200mm以下裂解物料不需筛分直接进行裂解，减少了裂解物料前处理工序和装置，减少了设备的投入，且与常用导热介质尺寸接近的固体物质回用充当热载体使用，大大提高了裂解的效率。
6.本实用新型的具体技术方案如下：
7.一种裂解产物回用装置，该装置设置在裂解器尾部，包括位于裂解器内筒体中心的回用筒体，回用筒体外侧分别设置有第一层筛网和第二层筛网，第一层筛网和第二层筛网之间设置有第二旋带，第二层筛网外侧设置有第三旋带，第三旋带顶端连接在裂解器内
筒体内壁上；第一层筛网前端设置有固定连接在裂解器内筒体内壁上的第一旋带；且第一层筛网和第二层筛网均为与裂解器内筒体适配的锥筒状；
8.更进一步的所述回用筒体尾部外侧连接有若干回用管路，所述回用管路一端开口位于回用筒体上，另一端位于回用筒体外侧设置的第一层筛网上，回用管路位于第一层筛网的开口一侧设置有挡板，挡板一端连接有第二旋带，另一端连在锥形环板上，第二旋带的底端带贯穿第一层筛网且连接在回用筒体外侧，所述第一层筛网与回用筒体之间通过上述的回用管路和第二旋带固定连接，所述锥形环板直径较短的一侧固定连接在第一层筛网上；第一层筛网外侧套装有第二层筛网，第二旋带和挡板的顶端均固定连接在第二层筛网内侧；第二层筛网外侧设置有第三旋带，第三旋带顶端连接在裂解器内筒体内壁上；第一层筛网外侧设置有固定连接在裂解器内筒体内壁上的第一旋带，所述第一层筛网的筛孔孔径大于第二层筛网的孔径；
9.采用上述结构的装置，在裂解过程中，可以对含有粒径200mm以下裂解物料不需筛分直接进行裂解，更具体的可以对含有粒径200mm以下固体杂质的裂解物料进行裂解，这部分固体杂质是不可裂解的，在现有技术中，这部分固体杂质必须经过筛分去除，不然在现有工艺中这部分固体杂质会损坏裂解器内的旋带等诸多设备，且对于进出料装置尺寸有十分严格的要求，而本技术的技术方案则克服了这一缺陷；在裂解过程中，固体杂质伴随裂解物料一起从进料端向出料端也就是裂解器尾端运动，裂解物料伴随裂解的过程分别转化为气态产物和固态产物，固态产物一般为灰分，其形态为颗粒状和粉状的混合形态，固态杂质就掺杂在这些固态产物中，当其运动到第一旋带位置时，随第一旋带被送入回用筒体与第一层筛网间的空腔内，进行第一次筛分，通过第一层筛网的固态产物进入第一层筛网和第二层筛网之间，通过第二旋带的作用继续运动，这一过程中，不能通过第二层筛网的固态产物保留在第一层筛网和第二层筛网之间，最终运动到回用管路位于第一层筛网的开口处，落入到回用管路中，挡板和锥形环板可以确保这部分固态产物完全进入回用管路中，而可以通过第二层筛网的固态产物一般为小粒径产物或粉状产物，这部分产物落入第二层筛网与内筒体之间的空间，在第三旋带的作用下从锥形环板与内筒体之间的空隙排出，并与不能通过第一层筛网的固态产物混合后排出裂解器。
10.第一层筛网和第二层筛网均为与裂解器内筒体适配的锥筒状，且其直径向出料方向逐渐变小；这样可以方便的将第一层筛网和第二层筛网置于内筒体内，同时由于第一旋带和第二旋带也会随锥筒直径的变化发生相应的变化，这样可以更好的推动固态产物向出料端运动，较之现有技术中仅采用内筒体内壁的旋带出料相比，提供了更多的动力来源，提高了出料的效率，同时避免了固态产物在锥筒部分的堆积，避免了对内筒体的结构损伤。
11.上述过程中，位于第一层筛网和第二层筛网之间的与常用导热介质尺寸接近的固体物质进入回用管路，在回用管路内的反向螺旋的带动下运动到裂解器的进料端，与裂解物料直接混合后实现回用，将其作为热载体可以直接重复利用，其所携带的热量可以加快裂解过程，同时其具有较大的表面积，同样也可以起到加快裂解过程的作用，同时在重复利用的同时利用彼此之间的摩擦，这部分与常用导热介质尺寸接近的固体物质会进一步缩小尺寸，最终变为能够通过第二层筛网的小粒径固态产物，从裂解器中作为固态产物送出；而不能通过第一层筛网的固态产物其粒径较大，但其粒径依然小于200mm，因此可以顺利的通过第一层筛网与回用管路之间的空腔，并通过锥形环板排出上述分筛回用装置，与小粒径
产物或粉状产物混合后排出裂解器，通过无害化处理即可，其中符合工程要求的固态产物还可以作为诸如建筑材料等实现二次利用。
12.为了达到上述目的，一般控制第一层筛网的筛孔孔径大于第二层筛网的孔径，而两者之间孔径的差异则可以根据裂解工艺中对于热载体的粒径要求，进行合理的选择，即可达到与常用导热介质尺寸接近的固体物质综合回用的效果。
13.综上所述，采用这种结构的裂解产物回用装置，可以对含有粒径200mm以下裂解物料不需筛分直接进行裂解，对于其中难以裂解的固体杂质或裂解产生的固体产物可以通过分筛进行选择，对于与常用导热介质尺寸接近的固体物质直接进行回用，将其作为热载体直接重复利用，在重复利用的同时利用彼此之间的摩擦进一步缩小其尺寸，变为小粒径物质从裂解器中作为固态产物送出，减少了裂解物料前处理工序和装置，减少了设备的投入，且与常用导热介质尺寸接近的固体物质回用充当热载体使用，大大提高了裂解的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型所述裂解产物回用装置的结构示意图；
15.图2为图1中去除裂解器内筒体和第一旋带后的回用装置结构示意图；
16.图3为图2的尾向结构示意图；
17.图4为图2基础上去除第二层筛网和第一和第三旋带的结构示意图；
18.图5为图2基础上去除第一层筛网的结构示意图；
19.图中1为裂解器内筒体，2为回用筒体，3为第一旋带，4为第二旋带，5为第一层筛网，6为挡板，7为回用管路，8为锥形环板，9为第三旋带，10为第二层筛网。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.如图1
‑
5所示：
23.一种裂解产物回用装置，该装置设置在裂解器尾部，包括位于裂解器内筒体1中心的回用筒体2，回用筒体2外侧分别设置有第一层筛网5和第二层筛网10，第一层筛网5和第二层筛网10之间设置有第二旋带4，第二层筛网10外侧设置有第三旋带9，第三旋带9顶端连接在裂解器内筒体1内壁上；第一层筛网 5前端设置有固定连接在裂解器内筒体1内壁上的第一旋带3；
24.所述回用筒体2尾部外侧连接有若干回用管路7，所述回用管路7一端开口位于回用筒体2上，另一端位于回用筒体2外侧设置的第一层筛网5上，回用管路7位于第一层筛网5
的开口一侧设置有挡板6，挡板6一端连接有第二旋带 4，另一端连在锥形环板8上，第二旋带4的底端带贯穿第一层筛网5且连接在回用筒体2外侧，所述第一层筛网5与回用筒体2之间通过上述的回用管路7 和第二旋带4固定连接，所述锥形环板8直径较短的一侧固定连接在第一层筛网5上；第一层筛网5外侧套装有第二层筛网10，第二旋带4和挡板6的顶端均固定连接在第二层筛网10内侧；第二层筛网10外侧设置有第三旋带9，第三旋带9顶端连接在裂解器内筒体1内壁上；第一层筛网5前端设置有固定连接在裂解器内筒体1内壁上的第一旋带3，所述第一层筛网5的筛孔孔径大于第二层筛网10的孔径；且第一层筛网5和第二层筛网10均为与裂解器内筒体适配的锥筒状；
25.采用上述结构的装置，在裂解过程中，可以对含有粒径200mm以下固体杂质的裂解物料进行裂解，这部分固体杂质是不可裂解的，在现有技术中，这部分固体杂质必须经过筛分去除，不然在现有工艺中这部分固体杂质会损坏裂解器内的旋带等诸多设备，且对于进出料装置尺寸有十分严格的要求，而本技术的技术方案则克服了这一缺陷；在裂解过程中，固体杂质伴随裂解物料一起从进料端向出料端也就是裂解器尾端运动，裂解物料伴随裂解的过程分别转化为气态产物和固态产物，固态产物一般为灰分，其形态为颗粒状和粉状的混合形态，固态杂质就掺杂在这些固态产物中，当其运动到第一旋带位置时，随第一旋带被送入回用筒体与第一层筛网间的空腔内，进行第一次筛分，通过第一层筛网的固态产物进入第一层筛网和第二层筛网之间，通过第二旋带的作用继续运动，这一过程中，不能通过第二层筛网的固态产物保留在第一层筛网和第二层筛网之间，最终运动到回用管路位于第一层筛网的开口处，落入到回用管路中，挡板和锥形环板可以确保这部分固态产物完全进入回用管路中，而可以通过第二层筛网的固态产物一般为小粒径产物或粉状产物，这部分产物落入第二层筛网与内筒体之间的空间，在第三旋带的作用下从锥形环板与内筒体之间的空隙排出，并与不能通过第一层筛网的固态产物混合后排出裂解器。
26.第一层筛网和第二层筛网均为与裂解器内筒体适配的锥筒状，且其直径向出料方向逐渐变小，这样可以方便的将第一层筛网和第二层筛网置于内筒体内，同时由于第一旋带和第二旋带也会随锥筒直径的变化发生相应的变化，这样可以更好的推动固态产物向出料端运动，较之现有技术中仅采用内筒体内壁的旋带出料相比，提供了更多的动力来源，提高了出料的效率，同时避免了固态产物在锥筒部分的堆积，避免了对内筒体的结构损伤。
27.上述过程中，位于第一层筛网和第二层筛网之间的与常用导热介质尺寸接近的固体物质进入回用管路，在回用管路内的反向螺旋的带动下运动到裂解器的进料端，与裂解物料直接混合后实现回用，将其作为热载体可以直接重复利用，其所携带的热量可以加快裂解过程，同时其具有较大的表面积，同样也可以起到加快裂解过程的作用，同时在重复利用的同时利用彼此之间的摩擦，这部分与常用导热介质尺寸接近的固体物质会进一步缩小尺寸，最终变为能够通过第二层筛网的小粒径固态产物，从裂解器中作为固态产物送出；而不能通过第一层筛网的固态产物其粒径较大，但其粒径依然小于200mm，因此可以顺利的通过第一层筛网与回用管路之间的空腔，并通过锥形环板排出上述分筛回用装置，与小粒径产物或粉状产物混合后排出裂解器，通过无害化处理即可，其中符合工程要求的固态产物还可以作为诸如建筑材料等实现二次利用。