1.本实用新型属于焦炉设备技术领域，具体涉及一种焦炉机侧小炉门导向框。


背景技术：

2.7.63米焦炉机侧炉门上部的小炉门是推焦车平煤杆进入碳化室进行平煤操作的进出口，在小炉门内部安装有小炉门导向框，可使平煤杆顺利的进入碳化室及将多余的煤带出，进入余煤溜槽，同时还可以保护小炉门，减少小炉门框架的烧损。小炉门与导向框的配合程度对炉门上部的冒烟、及碳化室的装煤量都有影响。
3.7.63米焦炉机侧炉门在使用过程中存在导向框积煤严重、烧损变形等情况，造成小炉门周边煤粉沉积过多关闭不严密、导向框烧损变形造成炉门上部冒烟、摘门塌焦等情况，不仅降低了碳化室的装煤量，同时还影响焦炉的环保。并且，现有炉门导烟通道上部经常被煤粉堵住，在装煤初期荒煤气不能顺利导出，造成装煤初期炉门周围内部压力大，冒烟冒火。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种焦炉机侧小炉门导向框。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现。
6.一种焦炉机侧小炉门导向框，它包括固定框体和高温浇筑料框体，其中：所述固定框体沿竖直方向设置于焦炉机侧小炉门的开口位置处，固定框体侧壁的下部向内侧倾斜设置，固定框体侧壁下部的两侧形成导烟通道，固定框体侧壁的下部由前向后逐渐变厚，固定框体的上部沿竖直方向设置第一固定耳板，第一固定耳板与焦炉机侧炉门固定连接；所述高温浇筑料框体水平向前设置于固定框体的下部，并且高温浇筑料框体的宽度小于固定框体的宽度，高温浇筑料框体的下部沿水平方向设置第二固定耳板，第二固定耳板与用于安装焦炉机侧炉门的砖槽固定连接。
7.进一步地，所述固定框体侧壁的下部与焦炉机炉壁之间的夹角呈锐角。
8.进一步地，所述高温浇筑料框体的侧壁上设置有穿筋孔，高温浇筑料框体中填充有耐高温填料。
9.进一步地，所述高温浇筑料框体的高度为280mm。
10.进一步地，所述高温浇筑料框体与焦炉机炉壁之间设置陶瓷纤维毯。
11.进一步地，所述导烟通道侧壁的倾角与炉门导烟通道的倒角相同。
12.进一步地，所述固定框体和高温浇筑料框体的材质为35cr24ni7sin，固定框体和高温浇筑料框体一体浇铸成形。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
14.1、减少焦炉机侧取门或炉门移动过程中炉门上部未成熟焦炭跌落塌焦造成的冒烟；
15.2、减小导烟通道装煤初期煤气压力，减少炉门冒烟；
16.3、延长导向框使用寿命，延长导向框的更换周期；
17.4、提高碳化室装煤高度，减少平煤过程带出余煤量。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中，1为固定框体，2为高温浇筑料框体，3为第一固定耳板，4为导烟通道，5为第二固定耳板。
具体实施方式
22.如图1至图3所示的一种焦炉机侧小炉门导向框，它包括固定框体1和高温浇筑料框体2，其中：所述固定框体1沿竖直方向设置于焦炉机侧小炉门的开口位置处，固定框体1的尺寸与小炉门框架相同，内侧端面平齐，确保平煤杆进出不受阻，固定框体1侧壁的下部向内侧倾斜设置，便于导向框安装在炉门上后，炉门能顺利的进入碳化室，避免损坏炉墙，同时还能控制平煤杆在水平方向上位置，以免平煤杆损伤炉墙。固定框体1侧壁下部的两侧形成导烟通道4，固定框体1侧壁的下部由前向后逐渐变厚，固定框体1的上部沿竖直方向设置第一固定耳板3，第一固定耳板3与焦炉机侧炉门固定连接；固定框体1通过螺栓与焦炉机的小炉门及砖槽固定连接，安装及拆卸维修较为方便。所述高温浇筑料框体2水平向前设置于固定框体1的下部，并且高温浇筑料框体2的宽度小于固定框体1的宽度，高温浇筑料框体2的下部沿水平方向设置第二固定耳板5，第二固定耳板5与用于安装焦炉机侧炉门的砖槽固定连接。
23.进一步地，所述固定框体1侧壁的下部与焦炉机炉壁之间的夹角呈锐角。
24.进一步地，所述高温浇筑料框体2的侧壁上设置有穿筋孔，用于浇筑期间植筋固定高温填料，通过此种方式加高小炉门进出口高度，可减少平煤杆带出的余煤，同时减少小炉门口上部的积煤，避免摘门过程中炉门上部未成熟焦炭跌落塌焦造成的冒烟。
25.进一步地，所述高温浇筑料框体2的高度为280mm。
26.进一步地，所述高温浇筑料框体2与焦炉机炉壁之间设置陶瓷纤维毯，将耐高温填料与炉门砖隔开，便于导向框的拆卸更换。
27.进一步地，所述导烟通道4侧壁的倾角与炉门导烟通道的倒角相同，相当于延长了导烟通道，将炉门刀边周围荒煤气通过导烟通道4引入炉门上部，最终通过上升管进入集气管，有利于减少装煤后炉门局部压力过大冒烟的现象。
28.进一步地，所述固定框体1和高温浇筑料框体2的材质为35cr24ni7sin，固定框体1和高温浇筑料框体2一体浇铸成形。考虑到导向框使用的高温环境及摘挂炉门后温度的变化，设计导向框的制造使用消失模铸造工艺，使用35cr24ni7sin材质钢水进行浇铸成型，能有效的延长导向框的使用寿命，不仅减小了维护成本，也减小了导向框成本费用的支出。
29.本实用新型的使用过程如下：
30.1、按设计图纸制作焦炉机侧小炉门导向框；
31.2、将炉门上部的炉门砖顶使用10mm陶瓷纤维毯打底；
32.3、将导向框装进机焦炉机侧炉门，在下部和上部分别使用螺栓固定；
33.4、将导向框固定好后，使用高温浇筑料对高温浇筑料框体2内部进行浇筑；
34.5、浇筑料干后便可投入使用。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种焦炉机侧小炉门导向框，它包括固定框体（1）和高温浇筑料框体（2），其特征在于：所述固定框体（1）沿竖直方向设置于焦炉机侧小炉门的开口位置处，固定框体（1）侧壁的下部向内侧倾斜设置，固定框体（1）侧壁下部的两侧形成导烟通道（4），固定框体（1）侧壁的下部由前向后逐渐变厚，固定框体（1）的上部沿竖直方向设置第一固定耳板（3），第一固定耳板（3）与焦炉机侧炉门固定连接；所述高温浇筑料框体（2）水平向前设置于固定框体（1）的下部，并且高温浇筑料框体（2）的宽度小于固定框体（1）的宽度，高温浇筑料框体（2）的下部沿水平方向设置第二固定耳板（5），第二固定耳板（5）与用于安装焦炉机侧炉门的砖槽固定连接。2.根据权利要求1所述的一种焦炉机侧小炉门导向框，其特征在于：所述固定框体（1）侧壁的下部与焦炉机炉壁之间的夹角呈锐角。3.根据权利要求1所述的一种焦炉机侧小炉门导向框，其特征在于：所述高温浇筑料框体（2）的侧壁上设置有穿筋孔，高温浇筑料框体（2）中填充有耐高温填料。4.根据权利要求1或3所述的一种焦炉机侧小炉门导向框，其特征在于：所述高温浇筑料框体（2）的高度为280mm。5.根据权利要求1所述的一种焦炉机侧小炉门导向框，其特征在于：所述高温浇筑料框体（2）与焦炉机炉壁之间设置陶瓷纤维毯。6.根据权利要求1所述的一种焦炉机侧小炉门导向框，其特征在于：所述导烟通道（4）侧壁的倾角与炉门导烟通道的倒角相同。7.根据权利要求1所述的一种焦炉机侧小炉门导向框，其特征在于：所述固定框体（1）和高温浇筑料框体（2）的材质为35cr24ni7sin，固定框体（1）和高温浇筑料框体（2）一体浇铸成形。

技术总结
一种焦炉机侧小炉门导向框，属于焦炉设备技术领域，本装置包括固定框体和高温浇筑料框体，固定框体侧壁下部向内侧倾斜设置，固定框体侧壁下部的两侧形成导烟通道，固定框体侧壁下部由前向后逐渐变厚，固定框体的上部沿竖直方向设置第一固定耳板，第一固定耳板与焦炉机侧炉门固定连接；高温浇筑料框体水平向前设置于固定框体的下部，并且高温浇筑料框体的宽度小于固定框体的宽度，高温浇筑料框体的下部沿水平方向设置第二固定耳板，第二固定耳板与用于安装焦炉机侧炉门的砖槽固定连接。本实用新型能够减少焦炉机侧取门或炉门移动过程中炉门上部未成熟焦炭跌落塌焦造成的冒烟，减小导烟通道装煤初期煤气压力，减少炉门冒烟，延长导向框使用寿命。导向框使用寿命。导向框使用寿命。


技术研发人员：易凯 王涛 吕虎成 徐鹏
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/14