1.本实用新型涉及废旧橡胶裂解技术领域，具体涉及一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置。


背景技术：

2.裂解是处理废旧橡胶最有效的方法之一，裂解处理没有污染物排放，且可以回收燃料油和炭黑，有利于环保和资源再利用。橡胶裂解需要在裂解反应釜内进行，裂解反应时需对裂解反应釜进行加热，裂解反应釜升温后会产性线涨，釜体就会往两端线涨伸缩，釜体上的链轮便会产生偏移，而传动的减速机又是固定在平台上，这样就会引起釜体上的辅助链轮与减速机上的主动轮产生位移，使链条与链轮啮合不好。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述所述的裂解反应釜因为升温后的线涨而产生位移的技术问题，提供了一种裂解反应釜防釜体位移装置，能够有效防止裂解反应釜因高温向后侧位移，提高使用的稳定性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置，包括裂解反应釜，所述裂解反应釜筒体前端和后端分别套设前部阻止圈和后部阻止圈，所述前部阻止圈下方连接固定在平台上的第一托轮，所述后部阻止圈下方连接可以在平台上行走的第二托轮。
5.作为优化，所述前部阻止圈左、右两侧还各安装与所述前部阻止圈相切的第一托轮。
6.作为优化，裂解反应釜筒体与前密封仓之间填充密封填料用以防止高温油气外漏。
7.作为优化，所述前密封仓上部设置用于排放高温油气的应急排放口。
8.作为优化，还包括用于给裂解反应釜加热的热风炉，所述热风炉通过热风炉管道与裂解反应釜连通，且所述热风炉管道上设置温度传感器。
9.本实用新型相较于现有技术取得了以下技术效果：
10.本实用新型一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置，通过在裂解反应釜筒体前端设置前部阻止圈和固定在平台上的第一托轮，筒体后端设置后部阻止圈和可以在平台上移动的第二托轮，当裂解反应釜因为裂解反应升温后线张产生的位移，前端由于托轮是固定的，且前端靠前部阻止圈与裂解反应釜筒体摩擦减小碰撞。因此，在前部挡轮的作用下裂解反应釜筒体不能向前端位移，只能向后移动，后侧靠后部阻止圈与裂解反应釜筒体相配合，当裂解反应釜线涨时带动第二行走托轮沿平台滑动，且裂解反应釜筒体向后位移较大时，第二行走托轮还可以起一个缓冲的作用。这样就避免了裂解反应釜筒体向前部移动的弊端。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型整体结构主视图；
13.图2为本实用新型整体结构左视图；
14.图3为本实用新型第一托轮结构示意图；
15.其中1
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螺旋机；2
‑
裂解反应釜；3
‑
热风炉；4
‑
热风炉管道；5
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前部阻止圈；6
‑
后部阻止圈；7
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第一托轮；8
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第二托轮；9
‑
前密封仓；10
‑
应急排放口；11
‑
温度传感器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置，能够有效防止裂解反应釜因高温向后侧位移，提高使用的稳定性。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置，包括从外围堆场输送进车间的橡塑碎片，通过螺旋机1传动进入到裂解反应釜2的筒体内，裂解反应釜2在裂解时，需要依靠设置与裂解反应釜2连通的热风炉3进行加热，所述热风炉3产生的热量通过热风炉3管道对裂解反应釜2加热，伴随着加热，由于高温作用，裂解反应釜2筒体升温后会产性线涨，裂解反应釜筒2体就会往两端线涨伸缩，裂解反应釜2筒体上的链轮便会产生偏移，而传动的减速机又是固定在平台上，这样就会引起裂解反应釜2筒体上的辅助链轮与减速机上的主动轮产生位移，使链条与链轮啮合不好。因此在裂解反应釜筒2体前端和后端分别套设前部阻止圈5和后部阻止圈6，所述前部阻止圈5下方连接固定在平台上的第一托轮7，所述后部阻止圈6下方连接可以在平台上行走的第二托轮8。当裂解反应釜2筒体受热向前移动时，由于第一托轮7是固定在平台上的，因此裂解反应釜2筒体向前移动的空间基本没有，只能与前部阻止圈6摩擦然后向后移动，这是后部阻止圈6受力后，与裂解反应釜2筒体摩擦，降低裂解反应釜2筒体速度，且第二托轮8可以在平台移动，增大缓冲量，裂解反应釜2筒体向后侧移动较小的距离后就会往前，因此前后位移会大大缩小，不会影响链条与链轮的啮合。
20.具体的，在本方案实施例中，所述第一托轮7与第二托轮8结构相同，指示下端与平台连接方式不同。
21.具体的，在本方案的实施例中，所述前部阻止圈5左、右两侧还各安装与所述前部阻止圈5相切的第一托轮7，左右两侧第一托轮7对称安装，进一步增大阻止裂解反应釜2筒体向前侧移动。
22.具体的，在本方案的实施例中，裂解反应釜2筒体与前密封仓9之间填充密封填料用以防止高温油气外漏。
23.具体的，在本方案的实施例中，为了进一步控制温度，热风炉3通过热风炉管道4与裂解反应釜2连通，在热风炉管道4上设置温度传感器11，尽量避免裂解反应釜2内温度太高。
24.具体的，在上述实施例中，前密封仓9顶端设置应急排放口10，用于在非正常情况时泄放高温油气至外部处理。
25.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置，包括裂解反应釜(2)，其特征在于，所述裂解反应釜(2)筒体前端和后端分别套设用以增大裂解反应釜(2)的摩擦防止裂解反应釜(2)前后移动的前部阻止圈(5)和后部阻止圈(6)，所述前部阻止圈(5)下方连接固定在平台上的第一托轮(7)，所述后部阻止圈(6)下方连接可以在平台上行走的第二托轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置，其特征在于，所述前部阻止圈(5)左、右两侧还各安装与所述前部阻止圈(5)相切的第一托轮(7)。3.根据权利要求1所述的一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置，其特征在于，裂解反应釜(2)筒体与前密封仓(9)之间填充密封填料用以防止高温油气外漏。4.根据权利要求3所述的一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置，其特征在于，所述前密封仓(9)上部设置用于排放高温油气的应急排放口(10)。5.根据权利要求1所述的一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置，其特征在于，还包括用于给裂解反应釜(2)加热的热风炉(3)，所述热风炉(3)通过热风炉管道(4)与裂解反应釜(2)连通，且所述热风炉管道(4)上设置温度传感器(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种裂解反应釜防釜体位移挡轮装置，涉及废旧橡胶裂解技术领域。包括裂解反应釜，当裂解反应釜因为裂解反应升温后线张产生的位移，前端由于第一托轮是固定的，且前端靠前部阻止圈与裂解反应釜筒体摩擦减小碰撞。因此，在前部挡轮的作用下裂解反应釜筒体不能向前端位移，只能向后移动，后侧靠后部阻止圈与裂解反应釜筒体相配合，当裂解反应釜线涨时带动第二行走托轮沿平台滑动，且裂解反应釜筒体向后位移较大时，第二行走托轮还可以起一个缓冲的作用。这样就避免了裂解反应釜筒体向前部移动的弊端。釜筒体向前部移动的弊端。釜筒体向前部移动的弊端。


技术研发人员：周士峰 周平 马宗臣 丁晨禹 邢星
受保护的技术使用者：青岛伊克斯达智能装备有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/11/17