1.本实用新型涉及一种泡棉化纤布模胚片生产用泡棉切割机，属于泡棉切割机技术领域。
背景技术：
2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe,cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，泡棉化纤布模胚片在生产时，需要对其切割成需求的形状与尺寸，但现有技术中，切割时不具备固定的部件，导致切割精度出现偏差，同时切割后不具备将切割后的原料进行顶出，需要通过人工进行手动操作，增加了生产的多余步骤。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种泡棉化纤布模胚片生产用泡棉切割机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括切割机本体，所述切割机本体前表面挖设有工作腔，所述工作腔内腔底面设置有安装底板，所述安装底板两侧通过制动机构连接有限位机构，且所述制动机构对称设置于安装底板两侧，所述制动机构输入端设置有驱动机构，且所述驱动机构设置于安装底板右侧，所述安装底板顶面均匀挖设于多个衔接槽，所述衔接槽内腔设置有推料机构。
5.进一步的，所述制动机构包括制动槽、双向式制动丝杆与制动块，所述制动槽对称挖设于安装底板两侧，所述制动槽内腔左侧通过轴承连接有双向式制动丝杆，所述双向式制动丝杆外壁通过螺纹连接有制动块。
6.进一步的，所述限位机构包括衔接主块、衔接支块与限位块，所述衔接主块设置于制动块一侧，所述衔接主块顶面设置有衔接支块，所述衔接支块一侧设置有限位块。
7.进一步的，所述衔接支块与限位块相拼接为l型结构。
8.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、第一驱动链轮、第二驱动链轮与链条，所述驱动电机通过连接板设置于安装底板右侧，且所述连接板设置于安装底板右侧，以及驱动电机输出端与位于前端的所述双向式制动丝杆输入端相连，所述第一驱动链轮与第二驱动链轮分别套设与前后两端的所述双向式制动丝杆外壁，并通过链条相连接。
9.进一步的，所述推料机构包括电液推杆与推料板，所述电液推杆设置于衔接槽内腔底面，所述电液推杆输出端设置有推料板。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置的制动机构与其内部包括的部件，与设置的限位机构以及驱动机构相协助配合，采用驱动电机作为输出的中枢，以及通过逆螺纹制动的方式，使得拼接成l型结构的限位块有效的对泡棉化纤布模胚片两端进行限位，有效的使得泡棉化纤布模胚片在生产时
的稳定性与固定性，有效的避免泡棉化纤布模胚片切割时出现位移导致切割出现偏差的情况。
12.2、设置的推料机构与其内部包括的部件，采用电液推杆作为驱动的中枢，以及通过推料板将设定时切割好的泡棉化纤布模胚片进行推出，有效的避免人工手动进行二次加工，简化了生产时多余的生产步骤。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种泡棉化纤布模胚片生产用泡棉切割机的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种泡棉化纤布模胚片生产用泡棉切割机的a处放大图；
16.图3是本实用新型一种泡棉化纤布模胚片生产用泡棉切割机的b处放大图；
17.图4是本实用新型一种泡棉化纤布模胚片生产用泡棉切割机的安装底板顶部部分结构图；
18.图中标号：1、切割机本体；2、工作腔；3、安装底板；4、制动机构；5、限位机构；6、驱动机构；7、衔接槽；8、推料机构；9、制动槽；10、双向式制动丝杆；11、制动块；12、衔接主块；13、衔接支块；14、限位块；15、驱动电机；16、第一驱动链轮；17、第二驱动链轮；18、链条；19、电液推杆；20、推料板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1-图4所示，包括切割机本体1，所述切割机本体1前表面挖设有工作腔2，所述工作腔2内腔底面设置有安装底板3，所述安装底板3两侧通过制动机构4连接有限位机构5，且所述制动机构4对称设置于安装底板3两侧，所述制动机构4输入端设置有驱动机构6，且所述驱动机构6设置于安装底板3右侧，所述安装底板3顶面均匀挖设于多个衔接槽7，所述衔接槽7内腔设置有推料机构8。
21.如图2与图3所示，所述制动机构4包括制动槽9、双向式制动丝杆10与制动块11，所述制动槽9对称挖设于安装底板3两侧，所述制动槽9内腔左侧通过轴承连接有双向式制动丝杆10，所述双向式制动丝杆10外壁通过螺纹连接有制动块11，双向式制动丝杆10转动，带着外壁逆螺纹连接的制动块11横移。
22.所述限位机构5包括衔接主块12、衔接支块13与限位块14，所述衔接主块12设置于制动块11一侧，所述衔接主块12顶面设置有衔接支块13，所述衔接支块13一侧设置有限位块14，所述衔接支块13与限位块14相拼接为l型结构，通过限位块14对泡棉化纤布模胚片两
端进行固定。
23.所述驱动机构6包括驱动电机15、第一驱动链轮16、第二驱动链轮17与链条18，所述驱动电机15通过连接板设置于安装底板3右侧，且所述连接板设置于安装底板3右侧，以及驱动电机15输出端与位于前端的所述双向式制动丝杆10输入端相连，驱动电机15带着前端的双向式制动丝杆10转动，同时带着套设于其外壁的第一驱动链轮16转动，所述第一驱动链轮16与第二驱动链轮17分别套设与前后两端的所述双向式制动丝杆10外壁，并通过链条18相连接，第一驱动链轮16通过链条18带着第二驱动链轮17转动。
24.如图4所示，所述推料机构8包括电液推杆19与推料板20，所述电液推杆19设置于衔接槽7内腔底面，所述电液推杆19输出端设置有推料板20，电液推杆19带着推料板20位移，对切割后的泡棉化纤布模胚片进行推出，以及此设置的推料机构8为预切泡棉化纤布模胚片的切割点相适配的。
25.本实用新型工作原理：将泡棉化纤布模胚片放置安装底板3顶面，驱动电机15带着前端的双向式制动丝杆10转动，同时带着套设于其外壁的第一驱动链轮16转动，第一驱动链轮16通过链条18带着第二驱动链轮17转动，第二驱动链轮17带着后端的双向式制动丝杆10转动，各个双向式制动丝杆10转动，带着外壁逆螺纹连接的制动块11横移，以及带着衔接主块12、衔接支块13与限位块14位移，并通过限位块14对泡棉化纤布模胚片两端进行固定，切割后，电液推杆19带着推料板20位移，对切割后的泡棉化纤布模胚片进行推出。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。