1.本实用新型涉及焦炉煤气净化技术领域，特别是涉及一种用于焦炉煤气净化的脱氮装置。


背景技术：

2.焦炉煤气是在炼焦过程中得到的一种可燃性气体，一般每吨干煤可生产焦炉气300
‑
350m3，焦炉自身用掉一半左右。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，其主要成分为h2(55％
‑
70％)和ch4(15％
‑
30％)、co(5％
‑
9％)、co2(2％
‑
5％)、n2(2％
‑
6％)，另外还含有少量的其它成分，大量的n2影响焦炉煤气的使用，需要对其进行净化。
3.现有的焦炉煤气净化脱氮的装置方式单一，脱氮效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于焦炉煤气净化的脱氮装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于焦炉煤气净化的脱氮装置，包括安装架，所述安装架主要由主安装架、驱动架、支安装架组成，还包括第一脱氮筒、第二脱氮筒、第三脱氮筒，所述主安装架一侧设置有可转动和可升降的所述驱动架，所述驱动架顶部固定安装有所述支安装架，所述第一脱氮筒一侧设置有所述第二脱氮筒，所述第二脱氮筒远离所述安装架的一侧设置有所述第三脱氮筒，所述第一脱氮筒顶部和所述第二脱氮筒顶部之间通过第一连通管连通，所述第二脱氮筒底部和所述第三脱氮筒顶部之间通过第二连通管连通，所述第一脱氮筒包括第一筒体、排液管、进气管，所述第一筒体固定安装在所述主安装架内部，所述第一筒体底部焊接有所述排液管，所述进气管一端贯穿所述第一筒体顶部，并与所述第一筒体顶部密封连接，且伸进所述第一筒体内部，所述进气管底部通过螺钉连接有曝气板，所述第二脱氮筒包括第二筒体下部、第二筒体上部、内置盛放桶、防护架、气泵，所述第二筒体下部固定在所述支安装架内部，所述第二筒体下部顶部密封连接有所述第二筒体上部，且所述第二筒体上部固定安装在所述主安装架内部，所述第二筒体上部顶部通过螺栓连接有所述气泵，所述第二筒体下部内部设置有用于盛放吸附剂且可拆卸的所述内置盛放桶，所述内置盛放桶底部中央设置有防止吸附剂进入到所述第二连通管内部的所述防护架，所述内置盛放桶包括筒壁、网状桶底、十字加强架、挂耳，所述筒壁底部焊接有所述网状桶底，所述网状桶底底部通过螺栓连接有所述十字加强架，所述筒壁顶部焊接有四个等角度设置的所述挂耳，所述防护架包括收集罩、支撑杆、挡板，所述收集罩焊接在所述第二筒体下部内侧，所述收集罩顶部焊接有若干个所述支撑杆，所述支撑杆顶部焊接有所述挡板，且所述挡板的外径大于所述收集罩顶部开口的直径，这样设置可以通过进气管把焦炉煤气输送至第一筒体中盛放的液体内部，实现初步脱氮的目的，然后经过第一连通管把初步脱氮的焦炉煤气输送至第二
脱氮筒内部，利用第二脱氮筒内部的盛放的吸附剂对焦炉煤气的氮气以及水分进行吸附，实现了再次脱氮的目的，随后再经过第二连通管把再次脱氮的焦炉煤气输送至第三脱氮筒内部，利用第三脱氮筒内部的盛放的吸附剂对焦炉煤气的氮气进行吸附，实现了最终脱氮的目的，有益于提高脱氮效果，其中驱动架的设置可以把第二脱氮筒分开和把第三脱氮筒分开，有益于更换吸附剂，内置盛放桶的设置可以方便的对内置盛放桶内部盛放的吸附剂进行清理，防护架的设置可以收集从内置盛放桶底部掉落的吸附剂，防止吸附剂混入到焦炉煤气中。
7.优选的，所述第三脱氮筒与所述第二脱氮筒的结构相同，这样设置使得生产和维修本装置更加的方便。
8.优选的，所述主安装架包括竖直架和水平架，所述竖直架底部固定在地面上，且所述竖直架内部固定安装有所述第一筒体，所述竖直架靠近所述驱动架的一侧通过螺栓连接有所述水平架，且所述水平架位于所述支安装架上方，所述水平架内部固定安装有第二筒体上部和所述第三脱氮筒上半部，这样设置实现了第一脱氮筒以及第二脱氮筒和第三脱氮筒上半部分的固定。
9.优选的，所述驱动架包括固定底板、转动架、调节螺杆、升降板，所述固定底板固定在所述竖直架一侧，所述固定底板前端通过销轴连接有所述转动架，所述转动架顶部转动连接有所述调节螺杆，所述调节螺杆外侧螺接有所述升降板，所述升降板顶部通过螺栓连接有两个所述支安装架，且两个所述支安装架分别与所述第二脱氮筒和所述第三脱氮筒固定连接，这样设置可以通过转动调节螺杆，使得升降板下降，进而使得第二筒体上部与第二筒体下部分离，然后转动转动架，使得第二筒体下部的开口与第二筒体上部分开，方便取出内置盛放桶。
10.优选的，所述驱动架包括固定底板、转动架、升降板、导向柱、液压顶杆，所述固定底板固定在所述竖直架一侧，所述固定底板前端通过销轴连接有所述转动架，所述转动架顶部中央通过螺栓连接有所述液压顶杆，所述液压顶杆的输出端顶部通过螺栓连接有所述升降板，所述升降板内部滑动连接有所述导向柱，且所述导向柱底部固定安装在所述转动架顶部，这样设置可以液压顶杆带动升降板下降，进而使得第二筒体上部与第二筒体下部分离，然后转动转动架，使得第二筒体下部的开口与第二筒体上部分开，方便取出内置盛放桶。
11.优选的，所述转动架为工型结构，当所述转动架顶面处于水平时，所述转动架压合在所述固定底板顶部，这样设置使得提升升降板时更加的稳定。
12.优选的，所述筒壁的外壁与所述第二筒体下部的内壁直径相同，这样设置防止焦炉煤气从筒壁外侧通过，导致该部分的焦炉煤气无法进行脱氮处理。
13.优选的，所述挂耳外侧与所述筒壁外壁之间存在间隙，且间隙的长度为10
‑
15mm，这样设置可以方便的安装吊具，利用吊具把内置盛放桶取出，进行对内置盛放桶内部的吸附剂进行更换。
14.优选的，所述第二连通管分为两部分，且之间通过法兰盘密封连接，这样设置保证了第二筒体下部能够与第三脱氮筒的上半部分发生相对移动。
15.优选的，所述第二脱氮筒和所述第三脱氮筒内部均设置有气压传感器，所述第一筒体内部设置有水位传感器，这样设置可以对第一筒体内部的液体的量以及第二脱氮筒和
第三脱氮筒内部的气压进行检测。
16.有益效果在于：
17.1、本装置可以通过进气管把焦炉煤气输送至第一筒体中盛放的液体内部，焦炉煤气经过曝气板，使得焦炉煤气以微小气泡的状态进入到第一筒体中的液体内部，实现初步脱氮的目的，然后经过第一连通管把初步脱氮的焦炉煤气输送至第二脱氮筒内部，利用第二脱氮筒内部的盛放的吸附剂对焦炉煤气的氮气以及水分进行吸附，实现了再次脱氮的目的，随后再经过第二连通管把再次脱氮的焦炉煤气输送至第三脱氮筒内部，利用第三脱氮筒内部的盛放的吸附剂对焦炉煤气的氮气进行吸附，实现了最终脱氮的目的，有益于提高脱氮效果；
18.2、本装置中驱动架的设置可以把第二脱氮筒分开和把第三脱氮筒分开，有益于更换吸附剂；内置盛放桶的设置可以方便的对内置盛放桶内部盛放的吸附剂进行清理；防护架的设置可以收集从内置盛放桶底部掉落的吸附剂，防止吸附剂混入到焦炉煤气中，整体效果有益于后期的维护。
19.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型所述一种用于焦炉煤气净化的脱氮装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型所述一种用于焦炉煤气净化的脱氮装置的主视图；
23.图3是本实用新型所述一种用于焦炉煤气净化的脱氮装置的俯视图；
24.图4是本实用新型所述一种用于焦炉煤气净化的脱氮装置的a
‑
a剖视图；
25.图5是本实用新型所述一种用于焦炉煤气净化的脱氮装置的b
‑
b剖视图；
26.图6是本实用新型所述一种用于焦炉煤气净化的脱氮装置的内置盛放桶的结构示意图；
27.图7是本实用新型所述一种用于焦炉煤气净化的脱氮装置的驱动架的第一实施例的结构示意图；
28.图8是本实用新型所述一种用于焦炉煤气净化的脱氮装置的驱动架的第二实施例的结构示意图。
29.附图标记说明如下：
30.1、安装架；2、第一脱氮筒；3、第二脱氮筒；4、第三脱氮筒；5、第一连通管；6、第二连通管；11、主安装架；12、驱动架；13、支安装架；111、竖直架；112、水平架；121、固定底板；122、转动架；123、调节螺杆；124、升降板；125、导向柱；126、液压顶杆；201、第一筒体；202、排液管；203、进气管；2031、曝气板；301、第二筒体下部；302、第二筒体上部；303、内置盛放桶；304、防护架；305、气泵；3031、筒壁；3032、网状桶底；3033、十字加强架；3034、挂耳；3041、收集罩；3042、支撑杆；3043、挡板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例1
34.如图1
‑
7所示，一种用于焦炉煤气净化的脱氮装置，包括安装架1，安装架1主要由主安装架11、驱动架12、支安装架13组成，还包括第一脱氮筒2、第二脱氮筒3、第三脱氮筒4，主安装架11一侧设置有可转动和可升降的驱动架12，驱动架12顶部固定安装有支安装架13，第一脱氮筒2一侧设置有第二脱氮筒3，第二脱氮筒3远离安装架1的一侧设置有第三脱氮筒4，第一脱氮筒2顶部和第二脱氮筒3顶部之间通过第一连通管5连通，第二脱氮筒3底部和第三脱氮筒4顶部之间通过第二连通管6连通，第一脱氮筒2包括第一筒体201、排液管202、进气管203，第一筒体201固定安装在主安装架11内部，第一筒体201底部焊接有排液管202，进气管203一端贯穿第一筒体201顶部，并与第一筒体201顶部密封连接，且伸进第一筒体201内部，进气管203底部通过螺钉连接有曝气板2031，第二脱氮筒3包括第二筒体下部301、第二筒体上部302、内置盛放桶303、防护架304、气泵305，第二筒体下部301固定在支安装架13内部，第二筒体下部301顶部密封连接有第二筒体上部302，且第二筒体上部302固定安装在主安装架11内部，第二筒体上部302顶部通过螺栓连接有气泵305，第二筒体下部301内部设置有用于盛放吸附剂且可拆卸的内置盛放桶303，内置盛放桶303底部中央设置有防止吸附剂进入到第二连通管6内部的防护架304，内置盛放桶303包括筒壁3031、网状桶底3032、十字加强架3033、挂耳3034，筒壁3031底部焊接有网状桶底3032，网状桶底3032底部通过螺栓连接有十字加强架3033，筒壁3031顶部焊接有四个等角度设置的挂耳3034，防护架304包括收集罩3041、支撑杆3042、挡板3043，收集罩3041焊接在第二筒体下部301内侧，收集罩3041顶部焊接有若干个支撑杆3042，支撑杆3042顶部焊接有挡板3043，且挡板3043的外径大于收集罩3041顶部开口的直径，这样设置可以通过进气管203把焦炉煤气输送至第一筒体201中盛放的液体内部，实现初步脱氮的目的，然后经过第一连通管5把初步脱氮的焦炉煤气输送至第二脱氮筒3内部，利用第二脱氮筒3内部的盛放的吸附剂对焦炉煤气的氮气以及水分进行吸附，实现了再次脱氮的目的，随后再经过第二连通管6把再次脱氮的焦炉煤气输送至第三脱氮筒4内部，利用第三脱氮筒4内部的盛放的吸附剂对焦炉煤气的氮气进行吸附，实现了最终脱氮的目的，有益于提高脱氮效果，其中驱动架12的设置可以把第二脱氮筒3分开和把第三脱氮筒4分开，有益于更换吸附剂，内置盛放桶303的设置可以方便的对内置盛放桶303内部盛放的吸附剂进行清理，防护架304的设置可以收集从内置盛放桶303底部掉落的吸附剂，防止吸附剂混入到焦炉煤气中，第三脱氮筒4与第二脱氮筒3的结构相同，这样设置使得生产和维修本装置更加的方便，主安装架11包括竖直架111和水平架112，竖直架111底部固定在地面上，且竖直架111内部固定安装有第一筒体201，竖直架111靠近驱动架12的一侧通过螺栓连接有水平架112，且水平架112位于支安装架13上方，水平
架112内部固定安装有第二筒体上部302和第三脱氮筒4上半部，这样设置实现了第一脱氮筒2以及第二脱氮筒3和第三脱氮筒4上半部分的固定，驱动架12包括固定底板121、转动架122、调节螺杆123、升降板124，固定底板121固定在竖直架111一侧，固定底板121前端通过销轴连接有转动架122，转动架122顶部转动连接有调节螺杆123，调节螺杆123外侧螺接有升降板124，升降板124顶部通过螺栓连接有两个支安装架13，且两个支安装架13分别与第二脱氮筒3和第三脱氮筒4固定连接，这样设置可以通过转动调节螺杆123，使得升降板124下降，进而使得第二筒体上部302与第二筒体下部301分离，然后转动转动架122，使得第二筒体下部301的开口与第二筒体上部302分开，方便取出内置盛放桶303，转动架122为工型结构，当转动架122顶面处于水平时，转动架122压合在固定底板121顶部，这样设置使得提升升降板124时更加的稳定，筒壁3031的外壁与第二筒体下部301的内壁直径相同，这样设置防止焦炉煤气从筒壁3031外侧通过，导致该部分的焦炉煤气无法进行脱氮处理，挂耳3034外侧与筒壁3031外壁之间存在间隙，且间隙的长度为12mm，这样设置可以方便的安装吊具，利用吊具把内置盛放桶303取出，进行对内置盛放桶303内部的吸附剂进行更换，第二连通管6分为两部分，且之间通过法兰盘密封连接，这样设置保证了第二筒体下部301能够与第三脱氮筒4的上半部分发生相对移动，第二脱氮筒3和第三脱氮筒4内部均设置有气压传感器，第一筒体201内部设置有水位传感器，这样设置可以对第一筒体201内部的液体的量以及第二脱氮筒3和第三脱氮筒4内部的气压进行检测。
35.上述结构中，使用时，首先把第一筒体201内部填充有吸附或催化氮气反应的液体、以及在内置盛放桶303内部填充有足量的吸附剂，然后把整个装置安装完成后，便可以把焦炉煤气通入到进气管203内部了，首先焦炉煤气经过曝气板2031，使得焦炉煤气以微小气泡的状态进入到第一筒体201中的液体内部，实现初步脱氮的目的，然后经过第一连通管5把初步脱氮的焦炉煤气输送至第二脱氮筒3内部，利用内置盛放桶303内部的盛放的吸附剂对焦炉煤气的氮气以及水分进行吸附，实现了再次脱氮的目的，随后再经过第二连通管6把再次脱氮的焦炉煤气输送至第三脱氮筒4内部，利用第三脱氮筒4内部的盛放的吸附剂对焦炉煤气的氮气进行吸附，实现了最终脱氮的目的，有益于提高脱氮效果，当需要更换内置盛放桶303内部的吸附剂时，首先把焦炉煤气停止对进气管203的输送，然后解除第二筒体下部301和第二筒体上部302之间的连接，同理对第三脱氮筒4也进行相同的操作，以及使得第二连通管6之间的法兰盘分开，然后转动调节螺杆123，使得升降板124下降，进而使得第二筒体上部302与第二筒体下部301分离，然后转动转动架122，使得第二筒体下部301的开口与第二筒体上部302分开，此时利用吊具把内置盛放桶303取出并更换吸附剂即可。
36.实施例2
37.如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：驱动架12包括固定底板121、转动架122、升降板124、导向柱125、液压顶杆126，固定底板121固定在竖直架111一侧，固定底板121前端通过销轴连接有转动架122，转动架122顶部中央通过螺栓连接有液压顶杆126，液压顶杆126的输出端顶部通过螺栓连接有升降板124，升降板124内部滑动连接有导向柱125，且导向柱125底部固定安装在转动架122顶部，这样设置可以液压顶杆126带动升降板124下降，进而使得第二筒体上部302与第二筒体下部301分离，然后转动转动架122，使得第二筒体下部301的开口与第二筒体上部302分开，方便取出内置盛放桶303。
38.上述结构中，使用时，首先把第一筒体201内部填充有吸附或催化氮气反应的液
体、以及在内置盛放桶303内部填充有足量的吸附剂，然后把整个装置安装完成后，便可以把焦炉煤气通入到进气管203内部了，首先焦炉煤气经过曝气板2031，使得焦炉煤气以微小气泡的状态进入到第一筒体201中的液体内部，实现初步脱氮的目的，然后经过第一连通管5把初步脱氮的焦炉煤气输送至第二脱氮筒3内部，利用内置盛放桶303内部的盛放的吸附剂对焦炉煤气的氮气以及水分进行吸附，实现了再次脱氮的目的，随后再经过第二连通管6把再次脱氮的焦炉煤气输送至第三脱氮筒4内部，利用第三脱氮筒4内部的盛放的吸附剂对焦炉煤气的氮气进行吸附，实现了最终脱氮的目的，有益于提高脱氮效果，当需要更换内置盛放桶303内部的吸附剂时，首先把焦炉煤气停止对进气管203的输送，然后解除第二筒体下部301和第二筒体上部302之间的连接，同理对第三脱氮筒4也进行相同的操作，以及使得第二连通管6之间的法兰盘分开，然后通过液压顶杆126，使得升降板124下降，进而使得第二筒体上部302与第二筒体下部301分离，然后转动转动架122，使得第二筒体下部301的开口与第二筒体上部302分开，此时利用吊具把内置盛放桶303取出并更换吸附剂即可。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。