1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种吸附塔开工升温系统。
背景技术：
2.芳烃工厂吸附单元吸附塔开工时，吸附塔属于常温30℃状态，需要升到80℃启动循环泵，升温到150℃启动顺序开工。工艺过程中一般使用热解吸剂给吸附塔升温，但在30℃升温至80℃过程中，因温度低，流量低，考虑防止吸附剂损坏，严格控制吸附塔内部温差小于15℃，热解吸剂与吸附塔温差小于25℃，升温速率10℃/h。但是在各种因素影响下，导致吸附塔内温差超过15℃，只能停止继续升温，待吸附塔内部温度均衡后，再开始升温，严重影响工期，同时存在温差大，损坏吸附剂风险。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种吸附塔开工升温系统，其可根据吸附塔内温差在热解吸剂顶进底出和热解吸剂底进顶出之间灵活切换，从而避免吸附塔内温差过大，只能停止继续升温的现象，进一步减小损坏吸附剂风险。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种吸附塔开工升温系统，其包括吸附塔，吸附塔塔顶连接塔顶解吸剂进料管线，吸附塔塔底连接塔底解吸剂出料管线，吸附塔塔底连接循环管线，塔底物料经循环管线上的吸附塔底循环泵回流至吸附塔塔顶，塔底热解吸剂进料管线连接至吸附塔底循环泵入口，吸附塔塔顶的循环管线连接塔顶热解吸剂出料管线。
5.进一步的，所述吸附塔由塔顶至塔底设置两个及两个以上的温度传感器。
6.进一步的，所述循环管线上吸附塔塔底至塔底热解吸剂进料管线的之间管段上设置第一阀门及第二阀门；循环管线上所述吸附塔底循环泵出口至吸附塔塔顶的管段设置第三阀门。
7.进一步的，所述塔底热解吸剂进料管线上设置第四阀门及第五阀门。
8.进一步的，所述第四阀门为闸阀，第五阀门为柱塞阀。
9.进一步的，所述塔顶解吸剂进料管线上设置塔顶解吸剂进料管线阀门，塔底解吸剂出料管线上设置塔底解吸剂出料管线阀门。
10.进一步的，所述塔顶热解吸剂出料管线上设置塔顶热解吸剂出料管线阀门。
11.进一步的，所述吸附塔设置两个，包括第一吸附塔及第二吸附塔，第一吸附塔塔底连接的第一循环管线连接至第二吸附塔塔顶，第二吸附塔底连接的第二循环管线连接至第一吸附塔塔顶；所述第一循环管线与第二循环管线之间设置跨线，所述跨线连接至跨线循环泵入口，跨线循环泵出口分别连接至第一循环管线的吸附塔底循环泵下游及第二循环管线的吸附塔底循环泵下游。
12.另一方面，本实用新型提供一种芳烃冷态吸附塔开工升温方法，如下：
13.热解吸剂由吸附塔塔顶的进入吸附塔，经吸附塔由吸附塔塔底出料，完成顶进底
出升温；当吸附塔升温过程中，塔内温差达到15℃时，关闭顶进底出升温流程；热解吸剂由塔底热解吸剂进料管线进入吸附塔，经吸附塔由塔顶热解吸剂出料管线出料，完成底进顶出升温，但要求流量必须小，按吸附塔充液流量限制，不准高于166m3/h；吸附塔塔内温度均衡后，再恢复所述顶进底出流程，关闭底进顶出流程。
14.再者，本实用新型提供了采用上述芳烃冷态吸附塔开工升温系统的操作方法，其具体步骤为：
15.步骤1：打开塔顶解吸剂进料管线上的塔顶解吸剂进料管线阀门，打开塔底解吸剂出料管线上设置的塔底解吸剂出料管线阀门，顶进底出；流量解吸剂流量400m3/h、抽出液200m3/h、抽余液控制压力0.9mpa，流量约200m3/h；
16.步骤2：当吸附塔升温过程中，塔内温差达到15℃时，则首先降低流量：流量解吸剂流量200m3/h、抽出液100m3/h、抽余液控制压力0.9mpa，流量约100m3/h；
17.步骤3：打开所述循环管线上吸附塔塔底至塔底热解吸剂进料管线的之间管段上设置的第一阀门及第二阀门，打开塔底热解吸剂进料管线上设置的第四阀门，后通过第五阀门调整流量，见吸附塔压力上涨后，打开塔顶热解吸剂出料管线上的塔顶热解吸剂出料管线阀门，然后关闭塔顶解吸剂进料管线上的塔顶解吸剂进料管线阀门，关闭塔底解吸剂出料管线上设置的塔底解吸剂出料管线阀门，实现低流量下，底进顶出升温；
18.步骤4：最终观察塔内温度均衡后，再恢复步骤1的顶进底出流程，关闭底进顶出流程。
19.本实用新型的有益效果：其可根据吸附塔内温差在热解吸剂顶进底出和热解吸剂底进顶出之间灵活切换，从而避免吸附塔内温差过大，只能停止继续升温的现象，进一步减小损坏吸附剂风险。
附图说明
20.图1为本实用新型工艺流程图；
21.图中：1、吸附塔，2、塔顶解吸剂进料管线，2.1、塔顶解吸剂进料管线阀门，3、塔底解吸剂出料管线，3.1、塔底解吸剂出料管线阀门，4、循环管线，4.1、第一阀门，4.2、第二阀门，4.3、第三阀门，5、塔底热解吸剂进料管线，5.1、第四阀门，5.2、第五阀门，6、热解吸剂出料管线，6.1、塔顶热解吸剂出料管线阀门，7、温度传感器，8、吸附塔底循环泵，9、跨线，10、跨线循环泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种吸附塔开工升温系统，其包括吸附塔1，吸附塔1塔顶连接塔顶解吸剂进料管线2,吸附塔1塔底连接塔底解吸剂出料管线3，吸附塔1塔底连接循环管线4，塔底物料经循环管线4上的吸附塔底循环泵8回流至吸附塔1塔顶，塔底热解吸剂进料管线5连接至吸附塔底循环泵8入口，吸附塔1塔顶的循环管线4连接塔顶热解吸剂出料管线6。
24.进一步的，所述吸附塔1由塔顶至塔底设置两个及两个以上的温度传感器7。
25.进一步的，所述循环管线4上吸附塔1塔底至塔底热解吸剂进料管线5的之间管段上设置第一阀门4.1及第二阀门4.2；循环管线4上所述吸附塔底循环泵8出口至吸附塔塔顶的管段设置第三阀门4.3。
26.进一步的，所述塔底热解吸剂进料管线5上设置第四阀门5.1及第五阀门5.2。
27.进一步的，所述第四阀门5.1为闸阀，第五阀门5.2为柱塞阀。
28.进一步的，所述塔顶解吸剂进料管线2上设置塔顶解吸剂进料管线阀门2.1，塔底解吸剂出料管线3上设置塔底解吸剂出料管线阀门3.1。
29.进一步的，所述塔顶热解吸剂出料管线6上设置塔顶热解吸剂出料管线阀门6.1。
30.进一步的，所述吸附塔1设置两个，包括第一吸附塔及第二吸附塔，第一吸附塔塔底连接的第一循环管线连接至第二吸附塔塔顶，第二吸附塔底连接的第二循环管线连接至第一吸附塔塔顶；所述第一循环管线与第二循环管线之间设置跨线9，所述跨线9连接至跨线循环泵10入口，跨线循环泵10出口分别连接至第一循环管线的吸附塔底循环泵下游及第二循环管线的吸附塔底循环泵下游。
31.另一方面，本实用新型提供一种芳烃冷态吸附塔开工升温方法，如下：
32.热解吸剂由吸附塔1塔顶的进入吸附塔1，经吸附塔1由吸附塔1塔底出料，完成顶进底出升温；当吸附塔1升温过程中，塔内温差达到15℃时，关闭顶进底出升温流程；热解吸剂由塔底热解吸剂进料管线5进入吸附塔，经吸附塔由塔顶热解吸剂出料管线6出料，完成底进顶出升温；吸附塔塔内温度均衡后，再恢复所述顶进底出流程，关闭底进顶出流程。
33.再者，本实用新型提供了采用上述芳烃冷态吸附塔开工升温系统的操作方法，其具体步骤为：
34.步骤1：打开塔顶解吸剂进料管线2上的塔顶解吸剂进料管线阀门，打开塔底解吸剂出料管线3上设置的塔底解吸剂出料管线阀门3.1（底部抽余液开、抽出液开），抽出液和抽余液管线中的物料都是解吸剂和c8a混合物料，顶进底出；流量解吸剂流量400m3/h、抽出液200m3/h、抽余液控制压力0.9mpa，流量约200m3/h；
35.步骤2：当吸附塔升温过程中，塔内温差达到15℃时（第一吸附塔塔顶的温度传感器与吸附塔塔底的温度传感器温差；第二吸附塔塔顶的温度传感器与吸附塔塔底的温度传感器温差），则首先降低流量：流量解吸剂流量200m3/h、抽出液100m3/h、抽余液控制压力0.9mpa，流量约100m3/h；
36.步骤3：打开所述循环管线上吸附塔塔底至塔底热解吸剂进料管线的之间管段上设置的第一阀门4.1及第二阀门4.2，打开塔底热解吸剂进料管线5上设置的第四阀门5.1，后通过第五阀门5.2调整流量，见吸附塔1压力上涨后，打开塔顶热解吸剂出料管线6上的塔顶热解吸剂出料管线阀门6.1，然后关闭塔顶解吸剂进料管线2上的塔顶解吸剂进料管线阀门2.1，关闭塔底解吸剂出料管线3上设置的塔底解吸剂出料管线阀门3.1，实现低流量下，底进顶出升温；
37.步骤4：最终观察塔内温度均衡后，再恢复步骤1的顶进底出流程，关闭底进顶出流程。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。