1.本实用新型涉及基础油减压生产系统技术领域，特别涉及一种油液分馏的管路布置结构及系统。
背景技术：
2.相关技术中，原油减压蒸馏工艺是石油炼制的第一道工序，其工艺是通过蒸馏的方法将原油分割成不同馏程范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的工艺要求。其油收率的高低和能耗的大小直接影响石油炼制的经济效益。油液在分馏时，需要通过减压塔进入对应的提气塔进行分馏，现有技术中参照图1，减压塔的减二线进入减二线提气塔，减压塔的减三线进入减三线提气塔，原料油需要通过减二线换热器和减三线换热器，使得原料油在换热器内的换热效果不佳。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种油液分馏的管路布置结构及系统，实现提高原料油在换热器内的换热温度，减少炉膛负荷和减少减压炉管结焦，达到节能降耗的目的。
4.根据本实用新型第一方面实施例的油液分馏的管路布置结构，包括：减压塔，具有减二线管路和减三线管路，所述减二线管路设置在所述减三线管路的上方；减三线气提塔，所述减压塔通过所述减二线管路和所述减三线管路与所述减三线气提塔连通；换热器，设置有分馏油出油管路和原料油管路，所述减三线气提塔通过所述分馏油出油管路与所述换热器连通，所述原料油管路通过换热器后与加热炉连通。
5.根据本实用新型实施例的油液分馏的管路布置结构，至少具有如下有益效果：减压塔具有减二线管路和减三线管路，减压塔通过减二线管路与减三线管路与减三线气提塔连通，换热器设置有分馏油出油管路和原料油管路，减三线气提塔通过分馏油出油管路与换热器连通，原料油管路通过换热器与加热炉连通，该油液分馏的管路布置结构能够使减二线管路与减三线管路共用减三线气提塔，实现提高原料油在换热器内的换热温度，减少炉膛负荷和减少减压炉管结焦，达到节能降耗的目的。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述减三线气提塔与所述换热器之间设置有泵体，所述泵体与所述分馏油出油管路连通。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述换热器还包括第三管路，所述换热器至少设置有两个，所述第三管路连接两个相邻的换热器。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第三管路与所述换热器的管路布置形状为弯曲螺旋布置。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述换热器采用碳钢材料制作而成。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述减三线管路上设置有三通阀，所述减二线管路通过所述三通阀与所述减三线管路连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述三通阀设置在所述气提塔的输入端，所述三通阀的一通道与所述输入端连通，其余两通道分别与所述减二线管路和所述减三线管路连通。
12.根据本实用新型第二方面实施例的油液分馏系统，包括上述的油液分馏的管路布置结构。
13.根据本实用新型实施例的油液分馏系统，至少具有如下有益效果：油液分馏系统采用油液分馏的管路布置结构，减三线气提塔通过分馏油出油管路与换热器连通，原料油管路通过换热器与加热炉连通，该油液分馏的管路布置结构能够使减二线管路与减三线管路共用减三线气提塔，实现提高原料油在换热器内的换热温度，减少炉膛负荷和减少减压炉管结焦，达到节能降耗的目的。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
16.图1为现有技术中减二线管路和减三线管路分开的油液分馏管路布置结构的示意图；
17.图2为本实用新型实施例油液分馏管路布置结构的示意图；
18.图3为本实用新型实施例三通阀设置在减三线气提塔的管路布置结构示意图。
19.附图标记：减压塔100；减二线管路110；减三线管路120；
20.减三线气提塔200；
21.泵体300；
22.换热器400；分馏油出油管路410；原料油管路420；加热炉430；第三管路440；
23.三通阀500。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.参照图1，为现有技术中减压塔100具有减二线管路110和减三线管路120，减二线管路110与减二线气提塔连通，减三线管路120与减三线气提塔200连通，且减二线管路110和减三线管路120还要经过泵体300和换热器400，原料油管路420需要通过减二线换热器400和减三线换热器400才能与加热炉430连通，使得原料油在换热器400内的换热效果不佳，并且还要多设置气提塔、泵体300和换热器400，不能达到节能降耗的目的。
30.根据本实用新型第一方面的实施例，参照图2，油液分馏的管路布置结构包括：减压塔100、减三线气提塔200和换热器400，减压塔100具有减二线管路110和减三线管路120，减压塔100通过减二线管路110与减三线管路120与减三线气提塔200连通，且减二线管路110与减三线管路120一同连接减三线气提塔200的输入端，换热器400设置有分馏油出油管路410和原料油管路420，减三线气提塔200通过分馏油出油管路410与换热器400连通，原料油管路420通过换热器400与加热炉430连通，减二线管路110与减三线管路120共用减三线气提塔200，减三线气提塔200输出端通过分馏油出油管路410与换热器400连通，实现提高原料油在换热器400内的换热温度，减少炉膛负荷和减少减压炉管结焦，达到节能降耗的目的。
31.参照图2，在一些实施例中，减三线气提塔200与换热器400之间还设置有泵体300，泵体300的输入端和输出端都与分馏油出油管路410连通，在管路布置结构设置泵体300能够控制分馏油出油管路410中分馏油的流速，确保分馏油与原料油在换热器400中的换热效果，提高原料油在换热器400内的换热温度。
32.参照图2，在一些实施例中，换热器400还包括第三管路440，换热器400至少设置有两个，第三管路440用于连接相邻的换热器400，原料油从原料油管路420的输入端进入换热器400，原料油与分馏油在换热器400中发生热量传递，分馏油温度高，将多余的热量传递给原料油，原料油再通过第三管路440进入到下一个换热器400继续与分馏油进行换热，由于减二线管路110和减三线管路120合并，使得分馏油能够通过换热器400给原料油提供更多的热量，从而提高原料油在换热器400内的换热温度，减少炉膛负荷和减少减压炉管结焦，达到节能降耗的目的。
33.参照图2，在一些实施例中，第三管路440与换热器400的管路布置形状为弯曲螺旋布置，当换热器400设置有两个以上时，且确保分馏油与原料油在换热器400中的换热效果时，将第三管路440与换热器400的管路布置形状设计为弯曲螺旋形状，能够减少换热器400与管路之间的占地面积，达到节约成本的目的。
34.在一些实施例中，换热器400采用碳钢材质制作而成，碳钢具有较高的强度和优良的导热性，并且制作成本低，又能减少炉膛负荷和减少减压炉管结焦，在满足分馏油与原料油在换热器400中的换热效果的同时，又能进一步达到节约成本的目的。
35.参照图2，在一些实施例中，减三线管路120上设置有三通阀500，减二线管路110通过三通阀500与减三线管路120连接，减二线管路110和减三线管路120通过三通阀500合并为一条管路，并且与减三线气提塔200的输入端连接，减二线管路110与减三线管路120共用减三线气提塔200，确保分馏油与原料油在换热器400中的换热效果的同时，也能减少气提塔和泵体300的设置，从而达到节能降耗的目的。
36.参照图3，在一些实施例中，三通阀500设置在减三线气提塔200的输入端，三通阀500的一个通道与减三线气提塔200的输入端连通，其余两个通道分别与减二线管路110和减三线管路120连通，使得现有技术中的减二线管路110和减三线管路120分别使用各自的管路的气提塔，更方便的改造为减二线管路110和减三线管路120共用减三线气提塔200，提高适配性，达到节能降耗的目的。
37.根据本实用新型第二方面的实施例，油液分馏系统采用油液分馏的管路布置结构，减三线气提塔200通过分馏油出油管路410与换热器400连通，原料油管路420通过换热器400与加热炉430连通，该油液分馏的管路布置结构能够使减二线管路110与减三线管路120共用减三线气提塔200，实现提高原料油在换热器400内的换热温度，减少炉膛负荷和减少减压炉管结焦，达到节能降耗的目的。
38.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。