1.本实用新型涉及切削液处理技术领域，具体涉及一种机械加工切削液处理装备。
背景技术：
2.目前，铣削加工是机械制造业最常用的一种切削加工，加工生产效率高、加工范围广、加工精度高。但在铣削时，刀具与工件的接触时间极短，刀具前刀面与切屑、后刀面与工件之间发生剧烈的摩擦，产生大量切削热，导致刀具急剧磨损，刀具失效过快，严重制约了加工效率的提高，因此，切削液在加工中至关重要，具有润滑、冷却、清洗、防锈等功能，从而在加工的同时需要大量的切削液，但使用过后的切削液内掺杂有大量的铁屑，不便于清理，目前市面上出现的切削液清理速度过慢，过滤效率不高，使用过后的滤纸不能再次使用，造成资源的浪费，该机械加工切削液处理装备的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现要素：
3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种机械加工切削液处理装备，其中一种目的是为了具备快速清理切削液中的铁屑，解决切削液中铁屑清理速度过慢的问题；其中另一种目的是为了解决使用过后的滤纸不能再次使用的问题，以达到减少成本，节约资源的效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种机械加工切削液处理装备，包括主体，所述主体的右端设置有废屑箱，所述主体的顶部固定连接有气泵，所述主体的左端表面固定连接有管道，所述主体的底部设置有万向轮。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体的上端固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部通过设置的固定块与主体固定连接，所述第一支撑板的背面设置有滤纸轴，所述第一支撑板的右端固定连接有传输板。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块右端设置有第一固定板，所述第一固定板固定安装在主体的顶部，所述第一固定板的背面设置有第一转动轴，所述主体的上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的背面设置有第二转动轴，所述第一固定板与第二固定板在同一水平线上。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一转动轴的右端设置有传送带，所述传送带的上端设置有滤纸，所述传送带的下端设置有收液池。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二固定板的右端设置有第三固定板，所述第三固定板的背面设置有收纸轴，所述收纸轴的右端设置有刮板，所述刮板的两端与第三固定板的右端固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体的左端外表面设置有电机，所
述电机的下端设置有第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在主体的左端外表面，所述第二转动轴贯穿主体与电机转动连接，所述第二转动轴的下端设置有传动带，所述传动带套接在滤纸轴的外表面，所述滤纸轴的一端与第一支撑板的背面转动连接。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
12.本实用新型提供一种机械加工切削液处理装备，通过设计精妙，采用气泵与管道的结合，方便将机械加工用过的切削液进行抽取，通过电机与第二转动轴的设置，可以带动第一转动轴进行转动，从而带动传送带上的滤纸进行不断的更换，加快过滤的速度，通过第三固定板与收纸轴的设置，可以使传输过来的滤纸进行收集，另外收纸轴与刮板的设置，方便将滤纸上的铁屑进行处理，方便滤纸的收集，也方便滤纸的下次使用，减少成本，节约资源，实现绿色环保的生产效益，万向轮的设置，方便对大型机器切削液的处理通过传动带与第二转动轴的设置，可以带动收纸轴进行转动。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的过滤装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的传动装置结构示意图。
16.图中：1、主体；2、废屑箱；3、气泵；4、管道；5、电机；6、万向轮；7、固定块；8、第一支撑板；9、滤纸轴；10、传输板；11、滤纸；12、第一固定板；13、第一转动轴；14、传送带；15、第二转动轴；16、第三固定板；17、收纸轴；18、刮板；19、收液池；20、第二固定板；21、第二支撑板；22、传动带。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
18.实施例1
19.如图1－图3所示，本实用新型提供了一种机械加工切削液处理装备，主体1，主体1的右端设置有废屑箱2，主体1的顶部固定连接有气泵3，主体1的左端表面固定连接有管道4，通过气泵3与管道4的设置，可以将切削加工用过的切削液进行抽取，主体1的底部设置有万向轮6，万向轮6方便将装置进行运动，方便对大型机器切削液的抽取，主体1的上端固定连接有固定块7，固定块7的上端固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8的底部通过设置的固定块7与主体1固定连接，第一支撑板8的背面设置有滤纸轴9，滤纸轴9上有压纸板，方便对滤纸的抽取，避免滤纸摆放过乱，第一支撑板8的右端固定连接有传输板10。
20.实施例2
21.如图2
‑
3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固定块7右端设置有第一固定板12，第一固定板12固定安装在主体1的顶部，第一固定板12的背面设置有第一转动轴13，主体1的上端固定连接有第二固定板20，第二固定板20的背面设置有第二转动轴15，第一固定板12与第二固定板20在同一水平线上，第一转动轴13的右端设置有传送带14，传送带14的上端设置有滤纸11，优选的，主体1的左端外表面设置有电机5，电机5的下端设置有第二支撑板21，第二支撑板21固定安装在主体1的左端外表面，第二转动轴15贯穿主体1与电机5转动连接，第二转动轴15的下端设置有传动带22，传动带22套接在滤纸轴9的
外表面，通过电机5与第二转动轴15的设置，可以带动第一转动轴13进行转动，从而带动传送带14进行转动，随之，传送带14上的滤纸11进行不断的更换，加快对切削液的过滤速度，传送带14的下端设置有收液池19，用来收集过滤后的切削液，方便下次的使用。
22.实施例3
23.如图1
‑
3所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第二固定板20的右端设置有第三固定板16，第三固定板16的背面设置有收纸轴17，通过第三固定板16与收纸轴17的设置，可以使传输过来的滤纸11进行收集，收纸轴17的右端设置有刮板18，收纸轴17与刮板18的设置，方便将滤纸11上的铁屑进行处理，方便滤纸11的收集，也方便滤纸11的下次使用，减少成本，节约资源，优选的，刮板18的两端与第三固定板16的右端固定连接，滤纸轴9的一端与第一支撑板8的背面转动连接。
24.下面具体说一下该机械加工切削液处理装备的工作原理。
25.如图1
‑
3所示，通过气泵3与管道4的结合，将机械加工使用过的切削液由管道4进行抽取，然后传输到主体1内部的传输板10上，通过传输板10将切削液倒在有滤纸11的传送带14上，通过电机5带动第二转动轴15的转动，从而通过传送带14带动第一转动轴13的转动，当第一转动轴13向右转动时，传送带14向右运输，传送带14在向右转动的同时，通过滤纸轴9抽取滤纸11，这样就可以不断的更换滤纸11的使用，从而加快对切削液的过滤，过滤的切削液掉入到收液池19内，当滤纸11传输到切削液的右端时，然后由收纸轴17进行收取，在收取的同时通过刮板18将滤纸11上的铁屑进行清理，一方面方便滤纸11的收集，另一方面方便滤纸11的下次使用，实现多次使用的效果，从而减少成本，节约资源，实现绿色生产的效益，最后将刮下来的铁屑掉入到废屑箱2内进行处理。
26.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。