1.本实用新型涉及绝缘油处理技术领域，特别是一种变压器油惰性气体保护深度处理装置。


背景技术：

2.变压器中的绝缘油在长期使用后会严重劣化变质，劣化变质的变压器油可以通过再生处理后回收利用。
3.传统变质劣化变压器油的处理方法主要首先采取添加白土，有关酸、碱及其它化学药品进行化学反应，而后采用硅胶吸附、压滤，再进行分馏蒸发，选取变压器油沸点段变压器油品，最后再进行真空脱水脱气处理方法。
4.以上传统方式费时费工，还需消耗大量化学药品和添加剂，得油率低，处理成本巨大，往往得不偿失而被许多单位弃用，造成废弃变质劣化变压器油对环境的严重污染。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种耗时耗工少，效率高，降低处理成本的变压器油惰性气体保护深度处理装置。
6.本实用新型采用以下方案实现：一种变压器油惰性气体保护深度处理装置，包括依次连接的化学反应罐、中间罐、再生罐和真空脱气罐，所述再生罐内设置有多层带网孔的隔板，每层隔板上侧均铺填有高分子吸附材料；还包括进气端连接有惰性气体进管的加热器，所述加热器出气端连接有通往再生罐上部的惰性气体加热管。
7.进一步的，所述化学反应罐顶部设置有化学试剂投放口，化学反应罐底部设置有出渣口，化学试剂投放口处安装有化学试剂投放阀，出渣口处安装有出渣阀，化学反应罐侧壁上部连接有反应罐进油管，反应罐进油管上设有反应罐进油泵和反应罐进油电磁阀；化学反应罐侧壁下部连接有通往中间罐上部的中间罐进油管，中间罐进油管上安装有反应罐出油电磁阀和中间罐进油泵。
8.进一步的，所述中间罐侧壁下部连接有通往再生罐顶部的再生罐进油管，再生罐进油管设有中间罐出油电磁阀、压滤机进油泵和压滤机。
9.进一步的，所述再生罐底部连接有通往真空脱气罐顶部的脱气罐进油管，所述脱气罐进油管上设有再生罐出油电磁阀和脱气罐进油泵；所述真空脱气罐底部连接有脱气罐出油管，所述脱气罐出油管上设有脱气罐出油泵、监测仪和合格油出口电磁阀。
10.进一步的，所述脱气罐出油管位于监测仪和合格油出口电磁阀之间的管段旁接有通往再生罐顶部的未达标油旁通管，未达标油旁通管上设有再处理电磁阀；所述真空脱气罐侧部上部设有连接至真空泵的抽气管，所述抽气管上设有抽气电磁阀。
11.进一步的，所述再生罐内顶部安装有布油器，再生罐侧壁下部连接有惰性气体排空管，所述加热器内设有电加热丝。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型变压器油惰性气体
保护深度处理装置设计合理，采用高分子吸附材料不仅吸附效率高，而且可以通过解吸再生后恢复吸附能力，降低处理成本，提高经济效益；同时减少工序，耗时耗工少。
13.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例整体构造示意图；
15.图2是图1的前半部局部视图；
16.图3是图1的后半部局部视图；
17.图4是本实用新型实施例中再生罐内部构造示意图；
18.图中标号说明：1
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反应罐进油泵；2
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反应罐进油电磁阀；3
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化学反应罐；4
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化学试剂投放阀；5
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出渣阀；6
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反应罐出油电磁阀；7
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中间罐进油泵；8
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中间罐；9
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中间罐出油电磁阀；10
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压滤机进油泵；11
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压滤机；12
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进高温氮气电磁阀；13
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再生罐三通进口；14
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再生罐；15
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出高温氮气电磁阀；16
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再生罐出油电磁阀；17
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脱气罐进油泵；18
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真空脱气罐；19
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脱气罐出油泵；20
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监测仪；21
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合格油出口电磁阀；22
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再处理电磁阀；23
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真空泵；24
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抽气电磁阀；25
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加热器；26
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绝缘油均分器；27
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高分子吸附材料；28
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隔板；29
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惰性气体排空管；30
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未达标油旁通管。
具体实施方式
19.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.如图1~4所示，一种变压器油惰性气体保护深度处理装置，包括依次连接的化学反应罐3、中间罐8、再生罐14和真空脱气罐18，所述再生罐14内设置有多层带网孔的隔板28，每层隔板28上侧均铺填有高分子吸附材料27；还包括进气端连接有惰性气体进管的加热器25，所述加热器28出气端连接有通往再生罐上部的惰性气体加热管；所述惰性气体采用氮气，利用高温氮气对再生罐进行加热，起着在高温条件下，保护高分子吸附材料在解吸过程中其理化性质不起氧化反应，保持其理化性质稳定的作用，高温环境有利于高分子吸附材料的解吸作用，实现高效解吸，高分子吸附材料加热解吸再生后恢复了对变压器油有害杂质的吸附能力，可以准备进行下一次的变压器油吸附再生工作；高分子吸附材料不仅对变压器油中的有害杂质吸附效率高，无需进行分馏蒸发，耗时耗工少，而且可以通过解吸再生后恢复吸附能力重复进行有害杂质的吸附，因此可以大大降低处理成本，提高经济效益。
22.在本实施例中，所述化学反应罐3顶部设置有化学试剂投放口，化学反应罐底部设置有出渣口，化学试剂投放口处安装有化学试剂投放阀4，出渣口处安装有出渣阀5，化学反应罐3侧壁上部连接有反应罐进油管，反应罐进油管上设有反应罐进油泵1和反应罐进油电
磁阀2；化学反应罐3侧壁下部连接有通往中间罐8上部的中间罐进油管，中间罐进油管上安装有反应罐出油电磁阀6和中间罐进油泵7；劣化变质的变压器油按预先设置的加入量，通过反应罐进油泵1送入化学反应罐内，化学试剂按预先设置的加入量通过化学反应罐顶部化学试剂投放口进入化学反应罐内，化学反应罐内还安装有搅拌器，劣化变质的变压器油与化学试剂在化学反应罐进行充分化学反应，按预先设置时间反应完成并经过设定静置时间后，打开反应罐下部反应罐出油电磁阀6，变压器油由中间罐进油泵7送入中间罐内，反应后产生的化学废渣通过开启出渣阀排出。
23.在本实施例中，所述中间罐8侧壁下部连接有通往再生罐14顶部的再生罐进油管，再生罐进油管设有中间罐出油电磁阀9、压滤机进油泵10和压滤机11。经化学处理后的变压器油在中间罐内存放一定时间后，通过中间罐出油电磁阀9进入变压器油再生系统进行再生处理；再生罐内安装有多层隔板，高分子吸附材料放置在每层的隔板上，隔板上的网孔直径小于高分子吸附材料粒径，从中间罐出油电磁阀出来的变压器油，经压滤机进油泵打至压滤机，压滤后的变压器油进入再生罐中，变压器油在再生罐中，分别与每层隔板上的高分子吸附材料进行充分接触，高分子吸附材料将变压器油中有害杂质吸附掉。
24.在本实施例中，所述再生罐14底部连接有通往真空脱气罐18顶部的脱气罐进油管，所述脱气罐进油管上设有再生罐出油电磁阀16和脱气罐进油泵17；所述真空脱气罐18底部连接有脱气罐出油管，所述脱气罐出油管上设有脱气罐出油泵19、监测仪20和合格油出口电磁阀21；经高分子吸附材料再生处理后的变压器油，通过再生罐出油电磁阀由脱气罐进油泵打入真空脱气罐中。
25.在本实施例中，所述脱气罐出油管位于监测仪20和合格油出口电磁阀21之间的管段旁接有通往再生罐顶部的未达标油旁通管30，未达标油旁通管30上设有再处理电磁阀22；所述真空脱气罐18侧部上部设有连接至真空泵23的抽气管，所述抽气管上设有抽气电磁阀24。开启真空泵和抽气电磁阀，变压器油在真空脱气罐中进行真空脱气脱水处理，经脱气脱水处理后的变压器油由脱气罐出油泵打出，监测仪对打出的变压器油进行在线检测，如检测合格，则自动开启合格油出口电磁阀，将处理合格的变压器油输送出去。如检测不合格，则开启再处理电磁阀，将此变压器油由未达标油旁通管3回至再生罐中进行再次处理。
26.在本实施例中，监测仪20包括绝缘强度测试仪、水分测定仪、气体含量色谱检测仪、介损测定仪；根据在线监测绝缘强度、微水含量、特征气体含量和介损等指标参数，来决定判断变压器油是否处理合格。
27.在本实施例中，所述再生罐内顶部安装有布油器26，布油器呈锥形，布油器下端面分布有油孔，使得变压器油能够均匀分布，再生罐侧壁下部连接有惰性气体排空管29，所述加热器内设有电加热丝；加热器能将氮气加热至所需温度，高分子吸附材料在高温环境下有利于解吸所吸附的杂质，同时作为惰性气体的氮气，保护高分子吸附材料在解吸过程中其理化性质不起氧化反应，保持理化性质稳定的作用。高分子吸附材料在吸附变压器油的有害杂质将近饱和时，停止吸附工作，转为解吸工作，即在排空变压器油后，高温氮气进入再生罐内并充满整个再生罐，对高分子吸附材料进行加热解吸，高温氮气加热高分子吸附材料后，连同高分子吸附材料解吸分解的有害废气杂质经惰性气体排空管排出。高分子吸附材料在高温氮气的惰性保护下高温解吸，恢复了对变压器油有害杂质的靶向吸附能力。
28.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，
那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
29.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
30.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
31.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。