1.本实用新型属于分离装置技术领域，具体涉及一种中低温煤焦油轻质组分分离装置。
背景技术：
2.低温煤焦油是指由煤或油页岩经低温干馏所得的一种主要产物。是有特殊臭味的褐色油状液体。主要成分为环烷烃、烷烃及酚类等。再经加工，可得各种液体燃料及用作化学工业原料的产品。
3.现有的煤焦油分离装置都是经过加热蒸馏，将煤焦油中夹杂着的杂质去除，在蒸馏分离时需要缓慢预热，从而对煤焦油进行加热蒸馏，而现有的蒸馏加热速率低，从而导致分离效率不高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种中低温煤焦油轻质组分分离装置，旨在解决现有技术中的蒸馏分离时需要缓慢预热，从而对煤焦油进行加热蒸馏，而现有的蒸馏加热速率低，从而导致分离效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种中低温煤焦油轻质组分分离装置，包括：
7.蒸馏罐；
8.加热盘管，所述加热盘管设置于蒸馏罐内，且加热盘管的一端贯穿蒸馏罐并延伸至蒸馏罐的外侧；
9.搅拌叶，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶均设置于供热器内；
10.排料管，所述排料管设置于蒸馏罐的圆周表面上；
11.输料管，所述输料管设置于蒸馏罐的上端；
12.搅拌机构，所述搅拌机构设置于蒸馏罐上，所述搅拌机构与多个搅拌叶连接以实现多个搅拌叶转动；以及
13.供热机构，所述供热机构设置于蒸馏罐的一侧，所述供热机构与加热盘管连接以实现加热盘管的供热。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌机构包括驱动部件和转动部件，所述转动部件设置于蒸馏罐上，所述转动部件与多个搅拌叶连接以实现多个搅拌叶转动，所述驱动部件设置于蒸馏罐上，所述驱动部件与转动部件连接以实现驱动。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述转动部件包括转轴，所述转轴转动连接于蒸馏罐的上端，且转轴活动贯穿蒸馏罐并延伸至蒸馏罐的内部。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动部件包括伺服电机、第二锥形齿轮和第一锥形齿轮，所述伺服电机固定连接于蒸馏罐的上端，所述第一锥形齿轮固定连接于转轴的上端，所述第二锥形齿轮固定连接于伺服电机的输出端，且第二锥形齿轮与第一锥形
齿轮相互啮合。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述供热机构包括供热器，所述供热器设置于蒸馏罐的一侧，且供热器与加热盘管相连通。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述输料管上安装有第一电磁阀，所述排料管上安装第三电磁阀。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述蒸馏罐的一侧设置有过滤罐，所述蒸馏罐与过滤罐之间通过连接管连接，所述过滤罐的圆周内壁上固定连接有两个过滤板。
20.作为本实用新型一种优选的方案，所述过滤罐的上端固定连接有排气管，所述过滤罐与排气管相连通，所述排气管上安装第二电磁阀。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本方案中，通过加热盘管的设置，可以持续给煤焦油加热，从而将煤焦油中夹杂着的杂质去除，通过搅拌叶的设置，可以加快煤焦油加热，使得煤焦油中夹杂着的杂质更快的去除，从而提高去除杂质的速率，通过第一电磁阀和输料管的设置，可以控制煤焦油进入蒸馏罐内的速率，通过第三电磁阀和排料管的设置，可以控制煤焦油的排出。
23.2、本方案中，通过过滤板的设置，可以过滤杂质中的颗粒物，连接管可以连通蒸馏罐和过滤罐，使得蒸馏罐内含有杂质的气体进入过滤罐内，通过排气管和第二电磁阀可以控制气体的排出。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
27.图3为本实用新型搅拌叶的局部结构示意图；
28.图4为本实用新型剖视图。
29.图中：1、蒸馏罐；2、第一电磁阀；3、输料管；4、第一锥形齿轮；5、伺服电机；6、连接管；7、过滤罐；8、排气管；9、第二电磁阀；10、供热器；11、第三电磁阀；12、排料管；13、第二锥形齿轮；14、转轴；15、搅拌叶；16、加热盘管；17、过滤板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.请参阅图1
‑
4，本实施例提供的技术方案如下：
35.一种中低温煤焦油轻质组分分离装置，包括：
36.蒸馏罐1；
37.加热盘管16，加热盘管16设置于蒸馏罐1内，且加热盘管16的一端贯穿蒸馏罐1并延伸至蒸馏罐1的外侧；
38.搅拌叶15，搅拌叶15设置有多个，多个搅拌叶15均设置于供热器10内；
39.排料管12，排料管12设置于蒸馏罐1的圆周表面上；
40.输料管3，输料管3设置于蒸馏罐1的上端。
41.在本实用新型的具体实施例中，加热盘管16位于转轴14的下侧，多个搅拌叶15均固定连接于转轴14的圆周表面上，且多个搅拌叶15均匀分布，排料管12固定连接于蒸馏罐1的圆周表面上，且排料管12与蒸馏罐1相连通，输料管3固定连接于蒸馏罐1的上端，且输料管3与蒸馏罐1相连通。
42.搅拌机构，搅拌机构设置于蒸馏罐1上，搅拌机构与多个搅拌叶15连接以实现多个搅拌叶15转动，具体的，搅拌机构包括驱动部件和转动部件，转动部件设置于蒸馏罐1上，转动部件与多个搅拌叶15连接以实现多个搅拌叶15转动，驱动部件设置于蒸馏罐1上，驱动部件与转动部件连接以实现驱动。
43.在本实用新型的具体实施例中，转动部件与多个搅拌叶15连接以实现多个搅拌叶15转动，驱动部件与转动部件连接以实现驱动。
44.供热机构，供热机构设置于蒸馏罐1的一侧，供热机构与加热盘管16连接以实现加热盘管16的供热，具体的，供热机构包括供热器10，供热器10设置于蒸馏罐1的一侧，且供热器10与加热盘管16相连通。
45.在本实用新型的具体实施例中，通过供热器10与加热盘管16连接，可以给加热盘管16提供热量。
46.具体的，转动部件包括转轴14，转轴14转动连接于蒸馏罐1的上端，且转轴14活动贯穿蒸馏罐1并延伸至蒸馏罐1的内部。
47.在本实用新型的具体实施例中，通过转轴14与搅拌叶15之间固定连接，可以实现转轴14转动带动搅拌叶15转动。
48.具体的，驱动部件包括伺服电机5、第二锥形齿轮13和第一锥形齿轮4，伺服电机5固定连接于蒸馏罐1的上端，第一锥形齿轮4固定连接于转轴14的上端，第二锥形齿轮13固定连接于伺服电机5的输出端，且第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮4相互啮合。
49.在本实用新型的具体实施例中，通过伺服电机5与第二锥形齿轮13之间固定连接，可以实现第二锥形齿轮13转动，通过第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮4之间相互啮合，可以实现第一锥形齿轮4转动，通过第一锥形齿轮4与转轴14之间固定连接，可以实现转轴14转
动。
50.具体的，请参阅图1，输料管3上安装有第一电磁阀2，排料管12上安装第三电磁阀11。
51.在本实用新型的具体实施例中，通过第一电磁阀2可以控制进料的速率，通过第三电磁阀11可以控制排料的速率。
52.具体的，请参阅图1、4，蒸馏罐1的一侧设置有过滤罐7，蒸馏罐1与过滤罐7之间通过连接管6连接，过滤罐7的圆周内壁上固定连接有两个过滤板17。
53.在本实用新型的具体实施例中，连接管6用于连接蒸馏罐1和过滤罐7，通过过滤板17可以过滤颗粒。
54.具体的，请参阅图1，过滤罐7的上端固定连接有排气管8，过滤罐7与排气管8相连通，排气管8上安装第二电磁阀9。
55.在本实用新型的具体实施例中，排气管8用于排气，第二电磁阀9用于控制排气的速率。
56.本实用新型提供的中低温煤焦油轻质组分分离装置的工作原理或工作过程为：通过输料管3可以将煤焦油输送至蒸馏罐1内，通过第一电磁阀2控制煤焦油输送速率，启动伺服电机5，伺服电机5的输出端转动带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13转动带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4转动带动转轴14转动，转轴14转动带动搅拌叶15转动，启动供热器10，通过供热器10给加热盘管16供热，气化的杂质通过连接管6进入过滤罐7内，通过过滤板17可以过滤气体中的颗粒，通过第二电磁阀9可以控制气体的排出，通过第三电磁阀11可以控制煤焦油的排出。
57.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。