1.本发明涉及冶金工程施工技术领域，具体是一种对推焦车上的推焦设备在安装时出现的偏差进行纠正的方法。
背景技术：
2.推焦设备主要指推焦车上的各种推焦装置。在安装推焦设备时，由于设备制造误差和安装误差，容易出现推焦设备预留螺栓中心线与推焦车轨道中心线的垂直偏差超过允许值的情况，从而影响取门机构、炉门清扫装置、炉框清扫装置、推焦杆、平煤杆的安装，所以需进行调整。
3.推焦设备的调整一般有两种方法。第一种方法是在框架的结构上扩孔，也就是在保证推焦杆中心线与推焦车轨道中心线垂直的情况下，对设备安装螺栓孔进行扩孔，再进行安装。第二种方法是将推焦车的所有钢结构和设备全部拆掉，重新逐层核校之后进行二次安装，必要时仍进行扩孔。第二种方法适用于扩孔超过设备底板向内的偏差大于20mm的情况，由于该情况不允许割设备进行扩孔，因此只能二次安装。第二种方法会延长安装工期，造成安装费用的大幅增加，还容易对设备造成损伤。
技术实现要素：
4.本发明提供一种推焦设备就位纠偏方法，解决推焦设备二次安装导致的费用增加、工期延长以及容易造成设备损伤的问题。
5.本发明采用的技术方案是：推焦设备就位纠偏方法，包括以下步骤：
6.s1.推焦车的走行装置安装合格后，将推焦车的各个车轮均进行固定。由于推焦车的车轮位于钢轨上，可在车轮沿轨道的方向的前后侧分别固定设置挡板，挡板与车轮接触的一侧呈弧形且与车轮的外径适配，从而固定车轮。例如，挡板为厚度为25mm的钢板，钢板远离车轮的位置与钢轨焊接固定。
7.s2.推焦车的立柱的顶部为前梁、后梁和侧梁组成的框架，使推焦车的立柱的垂直度符合规范要求，将立柱与走行装置固定连接，并将立柱通过连接梁连接起来，形成一个整体结构。具体的：立柱为四根，连接梁为28#槽钢。
8.s3.在各立柱顶部外侧分别设置支座，支座上安装千斤顶，千斤顶的顶升方向水平且正对框架，各个千斤顶的顶升方向按顺时针或逆时针布置。
9.进一步的是：s3中，先搭设脚手架以及施工平台，再设置支座和安装千斤顶。
10.具体的：立柱的外侧固定设置连接板，连接板上设置斜撑杆和横撑杆，连接板、斜撑杆和横撑杆形成三角支撑架，三角支撑架的上部固定设置立板，千斤顶安装于立板的一侧，千斤顶的顶升端设置扩散板或者框架与顶升端对应的位置设置扩散板，立板和三角支撑架之间设置挡位板或拉板。例如，千斤顶为50t液压千斤顶，连接板、立板、扩散板和挡位板均为厚度为25mm的钢板，斜撑杆和横撑杆为28#槽钢。
11.s4.通过千斤顶对框架进行顶推，直至框架转动到位。为了减轻框架上部的重量，
降低千斤顶顶推框架所需荷载，s4中，可先将框架上不必要的推焦装置吊装取下，再进行顶推。
12.s5.将框架与立柱进行安装固定。
13.进一步的是：s5中，框架与立柱之间通过螺栓进行固定；对于框架上需要扩孔的螺栓孔，对框架的螺栓孔进行扩孔后再通过螺栓进行固定；如果扩孔范围超过设备底板，在设备底板的边缘补焊厚度不小于底板厚度的钢板。
14.更进一步的是：s5中，对扩孔部位加放垫板，并将垫板、螺栓以及螺栓四周全部焊满，并涂油漆。
15.本发明的有益效果是：本发明采用液压千斤顶旋转前梁、后梁和侧梁组成的框架，带动框架形成的平台旋转，从而实现纠偏调整，使推焦杆中心线与推焦车轨道中心线的垂直度符合规范要求，避免二次安装。推焦设备就位纠偏方法经济快捷，对施工工期影响小，充分节约施工成本。
16.推焦车的各个车轮分别通过两块挡板进行锁固，操作简单，锁固牢固，可避免推焦车移动。搭设脚手架以及施工平台之后再设置支座和安装千斤顶，保证高空作业的安全。
附图说明
17.图1是实施本发明的示意图。
18.图2是图1中安装支座和千斤顶处的放大图。
19.图3是图1中锁固车轮的侧视图。
20.图4是图1中框架处的平面图。
21.车轮1、立柱2、框架3、连接梁4、支座5、连接板51、斜撑杆52、横撑杆53、立板54、扩散板55、挡位板56、千斤顶6、钢轨7、挡板8、推焦装置9。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步说明。
23.如图1所示，本发明推焦设备就位纠偏方法，将前梁、后梁和侧梁组成的框架3相对立柱2进行转动调整，以达到图纸安装规范要求，实现纠偏目的，具体包括下述的步骤。
24.s1.推焦车的走行装置安装合格后，将推焦车的各个车轮1均进行固定，防止晃动。由于推焦车的车轮1位于钢轨7上，可在车轮1沿轨道的方向的前后侧分别固定设置挡板8，例如将挡板8焊接固定于钢轨7，挡板8与车轮1接触的一侧呈弧形且与车轮1的外径适配，从而固定车轮1，参见图3。挡板8可选用厚度为25mm的钢板。
25.s2.推焦车的立柱2的顶部为前梁、后梁和侧梁组成的框架3，框架3形成二层平台，二层平台用于安装各种的推焦装置9。使推焦车的立柱2的垂直度符合规范要求，将立柱2与走行装置固定连接，并通过连接梁4将立柱2连接起来，形成一个整体结构。
26.立柱2一般为四根，分别位于框架3的四角的下部。在保持个根立柱2的垂直度不变的情况下，通过连接梁4将立柱2连接起来，使各立柱2形成一个整体结构。例如，连接梁4为28#槽钢，连接梁4的两端与立柱2之间设置连接板和筋板，以确保稳固。在复核了各根立柱2的垂直度的情况下，将立柱2与走行装置的连接螺栓全部拧紧，并满焊。
27.s3.在各立柱2顶部外侧分别设置支座5，支座5上安装千斤顶6，千斤顶6的顶升方
向水平且正对框架3，各个千斤顶6的顶升方向按顺时针或逆时针布置。
28.支座5用于安装千斤顶6，选用钢结构件。例如，参见图2，立柱2的外侧固定设置连接板51，连接板51为钢板，并通过螺栓连接于立柱2的外侧并焊接固定，连接板51上设置斜撑杆52和横撑杆53，横撑杆53水平布置，连接板51、斜撑杆52和横撑杆53形成三角支撑架。三角支撑架的上部固定设置立板54，立板54竖直布置，千斤顶6固定安装于立板54靠近框架3的一侧。立板54与三角支撑架之间还设置避免立板54倾倒的结构，例如，立板54和三角支撑架之间设置挡位板56或拉板。如图2所示，千斤顶6固定安装于立板54的一侧，立板54的另一侧和三角支撑架之间设置挡位板56，挡位板56呈三角形。为了避免千斤顶6的顶升端顶升力过大导致框架3在千斤顶6的顶升处变形，千斤顶6的顶升端设置扩散板55或者框架3与顶升端对应的位置设置扩散板55。考虑到框架3的质量大，千斤顶6选用50t液压千斤顶，连接板51、立板54、扩散板55和挡位板56均为厚度为25mm的钢板，斜撑杆52和横撑杆53为28#槽钢。
29.由于支座5和千斤顶6的安装均为高空作业，施工时先搭做脚手架以及施工平台，以方便施工人员站立，保证施工安全。千斤顶6的布置方向根据框架3的纠偏方向确定，按顺时针或逆时针布置。
30.s4.通过千斤顶6对框架3进行顶推，直至框架3转动到位。
31.对框架3进行旋转，带动二层平台的上的设备安装孔中心转正，使推焦杆中心线与推焦车轨道中心线垂直度满足规范要求，例如规范要求为：0.1/1000。为了减轻框架3上部的重量，降低千斤顶6顶推框架3所需荷载，在顶推之前，可以先将框架3上不必要的推焦装置9吊装取下，再进行顶推；当然，也可以直接进行顶推纠偏。进行顶推时，用仪器实时观测框架3的移动位置。
32.s5.将框架3与立柱2进行安装固定。
33.框架3转动到位后，将框架3与立柱2通过固定螺栓进行固定。对于框架3上需要扩孔的螺栓孔，对框架3的螺栓孔进行扩孔后再通过螺栓进行固定，以保证设备符合图纸安装要求。如果扩孔范围超过设备底板，在设备底板的边缘补焊相同厚度或更大厚度的钢板，以弥补扩孔对设备底板的影响。扩孔采用切割的方式进行。对于扩孔的部位，最好还加放垫板，并将垫板、螺栓以及螺栓四周全部焊满，确保扩孔处的强度；同时涂油漆，降低锈蚀风险并改善外观质量。