1.本实用新型涉及干熄焦装入装置技术领域，尤其是一种干熄焦料钟。


背景技术：

2.干熄焦料钟是设置在干熄焦装入装置的放料口，干熄焦料钟的设置可防止放入干熄炉内的焦炭成堆堆积或分部不均匀。而为了保护料钟内部连接部位长期不受到高温以及火焰直接烘烤，传统设计是在料钟底部敞口处设置底板，并通过螺杆将底板与料钟底部连接固定，这样底板封装在料钟底面外部，可保护料钟内部连接部位。通过螺杆固定底板的安装方式使得料钟底板的螺杆的选材比较困难，普通的螺杆经受不住干熄炉的高温烘烤，长时间使用会导致螺杆融化，料钟底板掉落到干熄炉内部。这样就可能导致干熄炉下料口堵焦炭，无法下料。一是干熄炉下料口的温度非常高，人员进入下料口底部处理困难；二是下料口一氧化碳的含量高，导致要处理干熄炉下料口堵料这种问题的危险性非常大。掉落的料钟底板进入旋转密封阀的话更是会导致旋转密封阀卡阻，严重时损坏旋转密封阀内部结构导致设备失效。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种干熄焦料钟，它可以解决现有干熄焦料钟底板连接不可靠的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：它包括锥状的料钟本体，所述料钟本体底部敞口处设有向内伸出的凸环，在所述料钟本体的锥状空腔内设置有底板，该底板压接在所述凸环上。
5.上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述底板为圆板，由两块相对应的半圆板块组合焊接而成，所述底板直径r1大于所述凸环内径r2。
6.进一步的：所述底板由不锈钢316l材料制成。
7.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
8.1、料钟本体底部敞口处设有向内伸出的凸环，底板设置在在料钟本体的锥状空腔内并压接在凸环上，利用底板本身的重量及尺寸作为限位防止底板掉落到干熄炉内，底板连接方式可靠，无需螺杆，可以有效避免因螺杆经受不住高温烘烤而软化变形导致底板掉落造成的诸多影响。
9.2、由于底板是由两块半圆板焊接组合而成，当需要拆装时，将两块圆板之间的焊缝切开，即可取出两块圆形板，实现快速更换底板，提高生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的仰视图。
12.序号说明：
13.料钟本体1、凸环1
‑
1、底板2。
具体实施方式
14.下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
15.如图1和图2所示的本实施例，它包括锥状的料钟本体1，料钟底部敞口处设置有底板，底板可用于保护料钟内部连接部位，避免其长期受到高温以及火焰直接烘烤；料钟本体底部敞口处设有向内伸出的凸环1
‑
1，底板2设置在料钟本体1的锥状空腔内，并压在凸环1
‑
1上，底板2由两块大小相对应的半圆板块焊接组成一块圆板，组成的圆板直径r1大于凸环内径r2，实现底板装在料钟本体内部，利用料钟底板本身的重量及尺寸作为限位，即使焊缝裂开底板也依旧是卡在料钟内部，可防止底板掉落到干熄炉内；这样的底板无需螺杆连接，可以有效避免因螺杆经受不住高温烘烤而软化变形导致底板掉落造成的诸多影响。


技术特征：
1.一种干熄焦料钟，包括锥状的料钟本体，其特征在于：所述料钟本体底部敞口处设有向内伸出的凸环，在所述料钟本体的锥状空腔内设置有底板，该底板压接在所述凸环上。2.根据权利要求1所述的干熄焦料钟，其特征在于：所述底板为圆板，由两块相对应的半圆板块组合焊接而成，所述底板直径r1大于所述凸环内径r2。3.根据权利要求1所述的干熄焦料钟，其特征在于：所述底板由不锈钢316l材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种干熄焦料钟，涉及干熄焦装入装置技术领域，它包括锥状的料钟本体，料钟本体底部敞口处设有向内伸出的凸环，在所述料钟本体的锥状空腔内设置有底板，该底板压接在所述凸环上；与现有技术相比，本实用新型由于底板设置在在料钟本体的锥状空腔内并压接在凸环上，利用底板本身的重量及尺寸作为限位防止底板掉落到干熄炉内，底板连接方式可靠，无需螺杆，可以有效避免因螺杆经受不住高温烘烤而软化变形导致底板掉落造成的诸多影响。影响。影响。


技术研发人员：谢承龙 庞瑞青 莫德林 韩宗文 陈优 何永平 吕雄兵 经康平 李银
受保护的技术使用者：广西钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/11/21