1.本实用新型涉及原油精馏，尤其涉及一种原油精馏控制装置。
背景技术：
2.原油精馏操作是炼油、石化生产中一个十分重要的环节，精馏塔的控制直接影响到工厂的产品质量、产量和能量的消耗。精馏是通过粗苯、氢直接对电脱盐后的原油进行加工，但由于反应生成水，以及加工过程中需注水，而导致整个工艺过程中的油含有一定的水分，这些水分的存在将会导致精馏塔顶部与底部的温度分布不均匀，热负荷增加，最终使整个装置不能达到平衡汽化的状态，导致参数难以得到控制，既增大了工作人员的操作难度，也加剧了装置管道和设备的腐蚀程度，装置的能耗也随之提升。
3.原油精馏需要用到的一项重要器械便是常压蒸馏塔，是整个原油精馏过程的第一个主要环节，常压蒸馏塔通过原油中各组分沸点不同的原理，将原油初步分成几种类别，其中一种原油初蒸馏产物由常压塔顶部通入回流罐，在回流罐内进行二次处理，通过回流罐筛选出还没完全分离的原油以及分离出来的其中一种原油产物，因此回流罐也是原油精馏中关键的一个环节，针对目前回流罐的回收效率低，产物产出杂质含量高等问题，做出了如下改进。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种原油精馏控制装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种原油精馏控制装置，包括分离罐、冷却装置、循环冷却液储存盒，所述分离罐顶部靠近右侧处插接有排气管，所述分离罐左侧靠近顶部处固定连接有电机，所述电机动力输出轴外侧边缘靠近顶端处套设有第二槽轮，所述第二槽轮右侧有第一槽轮，所述第二槽轮与第一槽轮之间有皮带，所述第二槽轮与第一槽轮之间通过皮带传动连接，所述第一槽轮圆心处贯穿设有传动杆，并与其固定连接，所述传动杆底端贯穿分离罐顶部中心处，所述传动杆底端延伸至分离罐内腔，所述传动杆外侧边缘套设有第二离心分离机，所述第二离心分离机左侧靠近顶部处开设有通孔，所述传动杆外侧边缘套设有第一离心分离机，且所述第二离心分离机位于第一离心分离机的内腔，所述分离罐底部固定连接有分油罐，所述分离罐顶部靠近右侧处有原油管，所述原油管外侧边缘套设有散热机构，并与其固定连接，所述原油管远离散热机构的一端贯穿分离罐顶部靠近右侧处，所述原油管底端延伸至分离罐内腔，所述原油管底端贯穿第一离心分离机和第二离心分离机顶部靠近右侧处，并延伸至第二离心分离机内腔。
7.进一步的，所述冷却装置包括盒体，所述盒体套接在原油管外侧边缘远离分离罐的一端，所述盒体顶部和底部靠近左右两侧处均开设有开口，位于所述盒体内腔的原油管外侧边缘套设有冷却管，所述冷却管顶部靠近左右两侧处均固定连接有排风扇，两个所述
排风扇顶部均延伸至相邻的开口内腔，所述冷却管底部靠近左右两侧处均固定连接有抽风扇，所述抽风扇底部延伸至相邻的开口内腔，位于右侧的所述循环冷却液储存盒顶部靠近中心处固定连接有循环冷却液储存盒，所述循环冷却液储存盒顶部固定连接在冷却管底部靠近右侧处，所述冷却管前后两侧均固定连接有散热鳍片。
8.进一步的，所述分油罐内腔靠近顶部处有通管，且所述通管顶端贯穿分油罐内腔顶部处，并插接在分离罐底部处，所述通管内腔侧壁固定连接有若干导流板。
9.进一步的，所述分油罐内腔靠近底部处有水罐，且所述水罐位于通管的底部处，所述水罐内腔有水成隔离板，所述水成隔离板顶部靠近左右两侧均延伸至通管的内腔，且两个所述通管均位于通管内腔侧壁与相邻的导流板之间，所述水成隔离板前后两侧均与水罐内腔相邻的侧壁固定连接，所述水罐底端插接有排水管，所述排水管远离水罐的一端贯穿分油罐右侧靠近顶部处，所述分油罐右侧靠近底部处开设有机械杂质出口。
10.进一步的，所述水成隔离板内腔靠近底部处有捕沫丝网，所述捕沫丝网左右两侧固定连接在水成隔离板内腔相邻的侧壁上，所述水成隔离板内腔靠近底部处有防渥器，所述防渥器底部插接有排油管，所述排油管远离防渥器的一端贯穿水成隔离板内腔底部中心处，并延伸至水罐的内腔，所述排油管远离防渥器的一端贯穿水罐内腔右侧靠近底部处，并延伸至分油罐的内腔，所述防渥器远离防渥器的一端贯穿水罐内腔右侧靠近底部处。
11.进一步的，所述水罐外侧边缘靠近顶部处套设有圆环，所述圆环外侧边缘固定连接有四个连接杆，且四个所述连接杆远离圆环的一端均固定连接在分油罐内腔相邻的侧壁上，四个所述连接杆以圆环为圆心呈十字形排列。
12.进一步的，所述原油管右侧远离盒体的一端开设有若干穿孔，若干所述穿孔从上至下依次呈线性排列，所述原油管底端为倾斜设置。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过原油管、散热鳍片、冷却管等结构之间的相互配合，可实现对原油管进行降温，同时为了保护整个装置的安全性，在装置外设置了盒体，不仅能避免系统受到自然因素的影响，也能确保系统可以平稳长久的运行，甚至还可以延长该系统的使用寿命；
15.2、通过导流板、水罐、通管等结构之间的相互配合，可实现对回流罐的改进，提升了原油精馏的过程，为精馏塔的工作带来了优异的影响，减少了产品能力的损耗，提高了产品的质量与产量，也完好的解决了精馏过程中有水的问题，加强了整个工艺过程，最为重要的解决了装置腐蚀问题，使腐蚀程度合理化，降低了装置的耗能。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体图；
18.图2为本实施例的正视剖视图；
19.图3为本实施例的部件散热机构正视剖视图；
20.图4为本实施例的部件分油罐俯视剖视图；
21.图5为本实施例的部件通管俯视图；
22.图6为本实施例的工作流程图；
23.图7为图2中a处放大图。
24.图中：1、分离罐；2、第一离心分离机；3、第二离心分离机；4、分油罐； 5、通管；6、导流板；7、连接杆；8、圆环；9、水罐；10、散热机构；11、水成隔离板；12、电机；13、捕沫丝网；14、防渥器；15、排油管；16、排水管； 17、传动杆；18、原油管；19、盒体；20、排风扇；21、散热鳍片；22、抽风扇；23、冷却管；24、循环冷却液储存盒；25、第一槽轮；26、皮带；27、第二槽轮。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1至图7，一种原油精馏控制装置，包括分离罐1、冷却装置、循环冷却液储存盒24，分离罐1顶部靠近右侧处插接有排气管，分离罐1左侧靠近顶部处固定连接有电机12，电机12动力输出轴外侧边缘靠近顶端处套设有第二槽轮27，第二槽轮27右侧有第一槽轮25，第二槽轮27与第一槽轮25之间有皮带26，第二槽轮27与第一槽轮25之间通过皮带26传动连接，第一槽轮 25圆心处贯穿设有传动杆17，并与其固定连接，传动杆17底端贯穿分离罐1 顶部中心处，传动杆17底端延伸至分离罐1内腔，传动杆17外侧边缘套设有第二离心分离机3，第二离心分离机3左侧靠近顶部处开设有通孔，传动杆17 外侧边缘套设有第一离心分离机2，且第二离心分离机3位于第一离心分离机2 的内腔，分离罐1底部固定连接有分油罐4，分油罐4内腔靠近顶部处有通管5，且通管5顶端贯穿分油罐4内腔顶部处，并插接在分离罐1底部处，通管5内腔侧壁固定连接有若干导流板6，分油罐4内腔靠近底部处有水罐9，水罐9外侧边缘靠近顶部处套设有圆环8，圆环8外侧边缘固定连接有四个连接杆7，且四个连接杆7远离圆环8的一端均固定连接在分油罐4内腔相邻的侧壁上，四个连接杆7以圆环8为圆心呈十字形排列，且水罐9位于通管5的底部处，水罐9内腔有水成隔离板11，水成隔离板11顶部靠近左右两侧均延伸至通管5的内腔，且两个通管5均位于通管5内腔侧壁与相邻的导流板6之间，水成隔离板11前后两侧均与水罐9内腔相邻的侧壁固定连接，水罐9底端插接有排水管 16，排水管16远离水罐9的一端贯穿分油罐4右侧靠近顶部处，分油罐4右侧靠近底部处开设有机械杂质出口，水成隔离板11内腔靠近底部处有捕沫丝网13，捕沫丝网13左右两侧固定连接在水成隔离板11内腔相邻的侧壁上，水成隔离板11内腔靠近底部处有防渥器14，防渥器14底部插接有排油管15，排油管15 远离防渥器14的一端贯穿水成隔离板11
内腔底部中心处，并延伸至水罐9的内腔，排油管15远离防渥器14的一端贯穿水罐9内腔右侧靠近底部处，并延伸至分油罐4的内腔，防渥器14远离防渥器14的一端贯穿水罐9内腔右侧靠近底部处，分离罐1顶部靠近右侧处有原油管18，原油管18右侧远离盒体19 的一端开设有若干穿孔，若干穿孔从上至下依次呈线性排列，原油管18底端为倾斜设置，原油管18外侧边缘套设有散热机构10，并与其固定连接，散热机构 10包括盒体19，盒体19套接在原油管18外侧边缘远离分离罐1的一端，盒体 19顶部和底部靠近左右两侧处均开设有开口，位于盒体19内腔的原油管18外侧边缘套设有冷却管23，冷却管23顶部靠近左右两侧处均固定连接有排风扇 20，两个排风扇20顶部均延伸至相邻的开口内腔，冷却管23底部靠近左右两侧处均固定连接有抽风扇22，抽风扇22底部延伸至相邻的开口内腔，位于右侧的循环冷却液储存盒24顶部靠近中心处固定连接有循环冷却液储存盒24，循环冷却液储存盒24顶部固定连接在冷却管23底部靠近右侧处，冷却管23前后两侧均固定连接有散热鳍片21，原油管18远离散热机构10的一端贯穿分离罐1 顶部靠近右侧处，原油管18底端延伸至分离罐1内腔，原油管18底端贯穿第一离心分离机2和第二离心分离机3顶部靠近右侧处，并延伸至第二离心分离机3内腔。
29.工作原理：通过分离罐1内腔的第一离心分离机2和第二离心分离机3的相互配合，可实现根据质量不同的原理，使用离心作用很好的将其进行油水分离，其中第二离心分离机3主要是将将原油进行初级加工，而第一离心分离机2 是用更快的速度对原油进行更高纯度的分离，经过两次的分离，得到的分离液的纯度更高，同时第一离心分离机2和第二离心分离机3均通过传动杆17进行旋转，这样就不需要另外加装电机12，更加节省资金，通过导流板6可实现方便原油流入下一道工序，分油罐4分为三层实，即水成隔离板11内腔的汽油层、隔离板11外侧的水罐9和水罐9外侧的杂质层，由于原油中汽油的密度在其中最小，所以采用甩除杂质的方法将其保留，储存在通管5的内腔侧壁内并随侧壁和导流板6往下流入至汽油层，通过汽油层内腔的捕沫丝网13可用于汽油消除泡沫，目的为了提高运输效率，通过防渥器14和排油管15的相互配合，可实现为了防止汽油产生漩涡使其输送更稳定，同时，通过水成隔离板11可实现将水层与汽油层进行隔离，水顺水层壁往下流经过污水排放管运输到污水处理罐中，通过水罐9的隔离，可实现机械杂质顺杂质层壁往下排放，经过机械杂质出口输送至废弃物罐内，通过散热机构，可实现对原油管18进行冷却，通过抽风扇22和排风扇20的相互配合，可实现将抽入空气，传导至散热鳍片21上，使热量加速抽出，快速的达到更换气体的目的，从而提高了降温效，通过分离罐1左侧靠近顶部的电机12的位置安装可实现既保证了回流罐内部的安全，也达到了离心机工作的效果，通过分离罐1内腔顶部的排气管可实现排放罐内多余的废气，以保证罐内整体的工作效率。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。