1.本技术涉及原油加工设备技术领域，具体公开了一种带排净管线的电脱盐罐。


背景技术：

2.从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如nacl、mgcl2、cacl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。由于无机盐大部分溶于水，故而脱盐与脱水同时进行。为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜淡水(注入量一般为5％)，同时加入破乳剂，这样有助于对乳化剂中乳化膜的破除和无机盐的脱除；充分混合后，在电场的作用下，使微小水滴聚结成大水滴，在重力作用下，使油水分离的工艺流程称为电脱盐。
3.而传统的电脱盐罐，在进行油水分离时，会有部分水混入油液内，或者有部分油混入水中，使油水分离不彻底，因此，发明人有鉴于此，提供了一种带排净管线的电脱盐罐，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的电脱盐罐，在进行油水分离时，会有部分水混入油液内，或者有部分油混入水中，使油水分离不彻底的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种带排净管线的电脱盐罐，包括电脱盐罐罐体，电脱盐罐罐体内固接有若干用于进入电脱盐的电极板，电脱盐罐罐体顶部连通有进料管，电脱盐罐罐体底部连通有分液机构，分液机构底部连通有出料管；
6.所述分液机构包括固接在电脱盐罐罐体底部的固定环，固定环内壁滑动连接有滑动圈，滑动圈上表面与电脱盐罐罐体底部直接设有吸油毛毡，固定环上铰接有转动杆，转动杆一端伸入滑动圈下方固接有连杆环，连接环上对称设有连接杆，连接杆顶部均设有用于挤压滑动圈的垫块，滑动圈上设有与出料管连通的排料孔。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1.本实用新型通过电极板进行电脱盐工序，操作容易，实施简单。
9.2.本实用新型设有吸油毛毡，吸油毛毡具有只吸油、不吸水的特性，可以吸附电脱盐罐内的油液。
10.3.当电脱盐中进行油液分离时，水由于密度大于油，所以水应在油的下表面，水流先流出，吸油毛毡可以吸附混入水中的少量油液，当水流完后，油液流出，吸油毛毡对油液进行吸附，使其无法混入水中，避免油液与水再次混合。
11.4.本实用新型设有转动杆，转动杆转动，可使连接杆上下移动，挤压滑动圈，从而挤压吸油毛毡，使吸油毛毡内吸附的油液挤出，对吸油毛毡进行回收利用。
12.与现有技术相比，本实用新型通过设置分液机构的各个部件，实现了电脱盐罐中油水的彻底分离，并且可通过转动杆挤出吸油毛毡内吸附的油液，避免了油液的浪费的同时还起到了对吸油毛毡进行回收利用的效果，解决了传统的电脱盐罐，在进行油水分离时，
会有部分水混入油液内，或者有部分油混入水中，使油水分离不彻底的问题。
13.进一步，所述电脱盐罐罐体底部设有弧形引流斜面。弧形引流斜面可以对电脱盐罐内的液体起到导向与引流的作用。
14.进一步，所述固定环侧壁对称设有滑槽，吸油毛毡对称设有可在滑槽内滑动的胶垫。滑槽可以对滑动圈的滑动起到导向作用，胶垫可以提高密封效果。
15.进一步，所述滑动圈上表面也设有引流斜面。引流斜面可以对吸油毛毡内挤出的油液起到引流导向的作用。
16.进一步，所述转动杆另一端固接有转动把手。转动把手便于工作人员转动转动杆。
17.进一步，所述连接杆为弹簧杆。弹簧杆具有减震与抗压的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种带排净管线的电脱盐罐的结构示意图；
20.图2示出了本技术实施例提出的一种带排净管线的电脱盐罐的a部分放大图。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.说明书附图中的附图标记包括：电脱盐罐罐体1、进料管2、电极板3、出料管4、连接架5、滑动圈6、吸油毛毡7、固定环8、转动杆9、连接杆10、连杆环11。
23.一种带排净管线的电脱盐罐，实施例如图1所示：包括电脱盐罐罐体1，电脱盐罐罐体1内固接有若干用于进入电脱盐的电极板3，具体的，电极板3可通过连接架5进行固定安装，电脱盐罐罐体1顶部连通有进料管2，电脱盐罐罐体1底部连通有分液机构，分液机构底部连通有出料管4，电脱盐罐罐体1底部设有弧形引流斜面，弧形引流斜面可以对电脱盐罐内的液体起到导向与引流的作用。
24.实施例如图2所示，分液机构包括固接在电脱盐罐罐体1底部的固定环8，固定环8内壁滑动连接有滑动圈6，滑动圈6上表面与电脱盐罐罐体1底部直接设有吸油毛毡7，吸油毛毡7上设有若干可容水通过的通孔，固定环8侧壁对称设有滑槽，吸油毛毡7对称设有可在滑槽内滑动的胶垫，滑槽可以对滑动圈6的滑动起到导向作用，胶垫可以提高密封效果；滑动圈6上表面也设有引流斜面，引流斜面可以对吸油毛毡7内挤出的油液起到引流导向的作用，固定环8上铰接有转动杆9，转动杆9一端伸入滑动圈6下方固接有连杆环11，转动杆9另一端固接有转动把手，转动把手便于工作人员转动转动杆9，连接环上对称设有连接杆10，连接杆10为弹簧杆。弹簧杆具有减震与抗压的效果；连接杆10顶部均设有用于挤压滑动圈6的垫块，滑动圈6上设有与出料管4连通的排料孔。
25.在本实用新型的实施过程中，将油液通过进料管2通入电脱盐罐罐体1内，然后通
入新鲜淡水，通过电极板3对其进行电解脱盐，使油与水分层，然后经过出料管4将含有盐的淡水排出，由于吸油毛毡7只吸油、不吸水，所以吸油毛毡7不影响含盐淡水的正常排出，吸油毛毡7可以吸附混入水中的少量油液，当水流完后，油液流出，吸油毛毡7对油液进行吸附，使其无法混入水中，避免油液与水再次混合，工作人员可观察油水分离排出的情况，使出料管4连通不同的油罐与水管，具体可采用控制阀门进行控制，当油液排出后，工作人员通过把手转动转动管，转动杆9转动，可使连接杆10上下移动，挤压滑动圈6，从而挤压吸油毛毡7，使吸油毛毡7内吸附的油液挤出，对吸油毛毡7进行回收利用。
26.与现有技术相比，本实用新型通过设置分液机构的各个部件，实现了电脱盐罐中油水的彻底分离，并且可通过转动杆9挤出吸油毛毡7内吸附的油液，避免了油液的浪费的同时还起到了对吸油毛毡7进行回收利用的效果，解决了传统的电脱盐罐，在进行油水分离时，会有部分水混入油液内，或者有部分油混入水中，使油水分离不彻底的问题。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。