1.本申请涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种齿形联轴器防漏润滑脂及其制备方法。


背景技术：

2.齿形联轴器是可移式刚性联轴器中的一种。它是利用内外齿啮合来实现两半联轴器间的扭矩和旋转运动的传递，适用于联接两同心轴的传动轴系，具有一定补偿两轴相对位移的性能。齿形联轴器由于其结构紧凑、承载能力大、使用速度范围广、工作可靠等特点而在冶金、矿山、起重运输、石油和船舶等各类机械行业得到广泛应用。
3.齿形联轴器由齿数相同的内圈和带外圈的凸缘半联轴器等零件组成，是一种刚性连接方式，依靠内齿与外齿之间的承插受力保证传动轴的力矩传动。
4.齿形联轴器的内齿套和外齿圈并非完全的静密封，而是在周圈旋转的同时产生轻微的窜动，所以齿形联轴器除在静密封处涂抹合适的密封胶或者加垫密封垫外，在内齿圈两端位置上还需安装有密封圈用于内齿轮和外齿圈之间的密封，因此齿形联轴器通常在密封压盖螺栓、法兰对接、两端油封等3处漏油部位，这其中又以两端油封处的动密封最容易发生漏油。
5.润滑油漏油是齿形联轴器最常见的故障，齿形联轴器的漏油轻则影响美观、污染环境，重则会因润滑不足而引起联轴器内齿与外齿之间的严重磨损，导致联轴器的过早失效报废。对于齿形联轴器的漏油处理一般的维修方式是更换新的密封油封；或者在漏油部位涂抹密封胶，以封堵漏油点。
6.这两种维修办法，前者治本，但是麻烦、耗时长、而且维修复杂，对于大型精密设备而言维修成本过大。后者治标，简单易行、用时短经济划算，却只能维持很短的时间的不漏油，对于利用率较高的设备而言也并不适用。
7.通过对减速机齿形联轴器的工作特点和生产要求进行分析，采用更换齿形联轴器的密封圈并不是最有效的办法，通常情况下完整的更换齿形联轴器的密封圈的过程比较复杂，而且拆卸联轴器的工作量也比较大，以这种方式处理联轴器的漏油故障确实维修成本过于巨大难以实现，虽然目前很多的密封厂家针对密封圈更换工作量大的问题而专门研发了剖分式密封圈或者将原密封圈割断再粘接起来，但是这两种方式往往难以保证密封质量，所以单纯的更换密封圈不仅困难重重而且效果有限。


技术实现要素：

8.本申请为解决上述技术问题而提供一种齿形联轴器防漏润滑脂及其制备方法。
9.本申请所采取的技术方案是：一种齿形联轴器防漏润滑脂，其特征在于,包括如下质量百分含量的组分：
[0010][0011]
进一步的，所述防漏润滑脂包括如下质量百分含量的组分：
[0012][0013]
一种齿形联轴器防漏润滑脂的制备方法，其特征在于，依次加入3号极压锂基脂、二硫化钼、氧化铈和红色颜料，120℃条件下，800-1000r/min，搅拌1.5-3h，然后脱气15-30min，即得齿形联轴器防漏润滑脂。
[0014]
本申请具有的优点和积极效果是：本申请提供一种齿形联轴器防漏润滑脂及其制备方法，该防漏润滑脂具有优异的极压抗磨性能、耐高温性能和粘附性能，可有效杜绝腐蚀、泄漏现象的发生，大大提高了齿形联轴器运行的安全性，同时大大延长了齿形联轴器的使用寿命，降低了齿形联轴器的维修成本，该防漏润滑脂制备方法操作简单，易于生产。
[0015]
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0016]
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
[0017]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本申请。
[0018]
实施例1
[0019]
一种齿形联轴器防漏润滑脂，包括如下质量百分含量的组分：
[0020][0021]
其制备方法是，向20cr不锈钢调和釜中依次加入3号极压锂基脂、二硫化钼、氧化铈和红色颜料，120℃条件下，800r/min，搅拌1.5h，然后将调和釜脱气处理15min，即得防漏润滑脂。
[0022]
实施例2
[0023]
一种齿形联轴器防漏润滑脂，包括如下质量百分含量的组分：
[0024][0025]
其制备方法是，向20cr不锈钢调和釜中依次加入3号极压锂基脂、二硫化钼、氧化铈和红色颜料，120℃条件下，900r/min，搅拌2h，然后将调和釜脱气处理20min，即得防漏润滑脂。
[0026]
实施例3
[0027]
一种齿形联轴器防漏润滑脂，包括如下质量百分含量的组分：
[0028][0029]
其制备方法是，向20cr不锈钢调和釜中依次加入3号极压锂基脂、二硫化钼、氧化铈和红色颜料，120℃条件下，1000r/min，搅拌2h，然后将调和釜脱气处理20min，即得防漏润滑脂。
[0030]
实施例4
[0031]
一种齿形联轴器防漏润滑脂，包括如下质量百分含量的组分：
[0032][0033]
其制备方法是，向20cr不锈钢调和釜中依次加入3号极压锂基脂、二硫化钼、氧化铈和红色颜料，120℃条件下，1000r/min，搅拌3h，然后将调和釜脱气处理30min，即得防漏润滑脂。
[0034]
将实施例1-实施例4获得的防漏润滑脂进行性能检测，检测结果如表1所示：
[0035]
表1
[0036][0037]
由表1可知，本申请的防漏润滑脂的工作锥入度不低于200，表明该防漏润滑脂具有优异的黏附性能，可有效避免因润滑油流动性大而引起的漏油现象的发生，滴点(开口)温度不低于260℃，表明本申请防漏润滑脂的具有优异的耐高温性能；腐蚀性能指标检测显示铜片无绿色或黑色变化，表明本申请防漏润滑脂的具有优异的耐腐蚀性能；极压性能ok值不低于156，表明本申请防漏润滑脂的具有优异的耐磨性能；同时由表1可知，实施例3中，3号极压锂基脂质量百分含量为98.3％，二硫二钼质量百分含量为1％，氧化铈质量百分含量为0.5％，红色颜料质量百分含量为0.2％时，本申请防漏润滑脂的防漏、耐高温、耐腐蚀和耐磨性能最佳。
[0038]
以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种齿形联轴器防漏润滑脂，其特征在于,包括如下质量百分含量的组分：2.如权利要求1所述的一种齿形联轴器防漏润滑脂，其特征在于，所述防漏润滑脂包括如下质量百分含量的组分：3.如权利要求1-2任意一项所述的一种齿形联轴器防漏润滑脂的制备方法，其特征在于，依次加入3号极压锂基脂、二硫化钼、氧化铈和红色颜料，120℃条件下，800-1000r/min，搅拌1.5-3h，然后脱气15-30min，即得齿形联轴器防漏润滑脂。

技术总结
本申请提供一种齿形联轴器防漏润滑脂及其制备方法，其中，一种齿形联轴器防漏润滑脂包括如下质量百分含量的组分：3号极压锂基脂95％-99％，二硫二钼0.6％-2.5％，氧化铈0.3％-1.5％，红色颜料0.1％-1％，制备方法为依次加入3号极压锂基脂、二硫化钼、氧化铈和红色颜料，120℃条件下，800-1000r/min，搅拌1.5-3h，然后脱气15-30min，即得齿形联轴器防漏润滑脂。本申请提供一种齿形联轴器防漏润滑脂及其制备方法，该防漏润滑脂具有优异的极压抗磨性能、耐高温性能和粘附性能，可有效杜绝腐蚀、泄漏现象的发生，大大提高了齿形联轴器运行的安全性，同时大大延长了齿形联轴器的使用寿命，降低了齿形联轴器的维修成本；该防漏润滑脂制备方法操作简单，易于生产。易于生产。


技术研发人员：徐承东 解放 李文晖 黄怀富 李彦锁
受保护的技术使用者：北京奥力助兴石化有限公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2022/2/23