基于sbs沥青生产用原料混合设备及使用方法
技术领域
1.本发明涉及sbs沥青生产技术领域，具体为基于sbs沥青生产用原料混合设备及使用方法。


背景技术：

2.sbs沥青在生产过程中需要利用搅拌站对沥青油与沥青进行混合，为了避免沥青倾倒时产生的粉尘对操作者的健康造成影响，所以现有沥青生产设备需要单独利用风机对粉尘进行去除，如中国专利网公开的专利号为cn201920792974.6，专利名称为一种沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置，用于解决沥青搅拌站工作时会产生大量沥青烟气和粉尘，以及现有沥青烟气和粉尘的处理方法或设备净化效率低、成本高等问题。该沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置中干燥滚筒的烟气出口与除尘器的进气口连通；废气收集装置设置在搅拌锅和成品料仓的卸料口处，废气收集装置与沥青烟气输出装置连通；沥青烟气输出装置与燃烧器进气三通管的一个端口连通；沥青烟气经燃烧器燃烧后，废气进入除尘器，经除尘器净化后，尾气满足环保要求后排放。废气收集装置与粉尘输出装置连通；粉尘输出装置与除尘器的进气口连通；粉尘被引入除尘器并净化后，尾气满足环保要求后排放，但是该搅拌站本身需要通过空压机实时对搅拌站内部的燃烧器进行供气，现有搅拌站不具备对空压机的进气端进行利用的效果，需要额外安装风机对含带有粉尘的空气进行引导，造成搅拌站的运行成本提升。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供基于sbs沥青生产用原料混合设备及使用方法，具备保持除尘效果的基础上对空压机的进气气流进行利用的优点，解决了现有搅拌站不具备对空压机的进气端进行利用的效果，需要额外安装风机对含带有粉尘的空气进行引导，造成搅拌站运行成本提升的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于sbs沥青生产用原料混合设备，包括混合站；
5.设置在混合站内部的搅拌筒；
6.连通在搅拌筒右侧的燃烧器本体；
7.固定在混合站的正面且用于对燃烧器本体进行供气的空压机本体；
8.固定在混合站正面的传动架；
9.传动连接在传动架正面的上料框；
10.所述混合站的顶部设置有处理箱，所述空压机本体的输入端连通有连接管，所述连接管远离空压机本体的一端连通有波纹管，所述波纹管远离连接管的一端与处理箱的正面相互连通，所述处理箱的内部设置有过滤结构，所述空压机本体的正面设置有用于拉动处理箱翻转的结构。
11.作为本发明优选的，过滤结构是滑动连接在处理箱内部的网箱，所述网箱位于波
纹管的背面，所述网箱的内部填充有活性炭颗粒，所述网箱的顶部设置有位于处理箱内部的滤箱。
12.作为本发明优选的，用于拉动处理箱翻转的结构是固定在处理箱正面的牵引绳，所述牵引绳远离处理箱的一端贯穿传动架并与上料框的左侧固定连接，所述混合站的正面固定连接有套设在牵引绳表面的定位框，所述定位框与牵引绳滑动连接，所述混合站顶部的前侧与后侧均固定连接有支架，所述处理箱位于支架的内侧并与支架通过销轴活动连接。
13.作为本发明优选的，所述支架的内侧设置有套设在销轴表面的扭簧，所述扭簧的前端与后端分别延伸至处理箱和支架的右侧并与其表面接触。
14.作为本发明优选的，所述混合站的顶部固定连接有按压开关，所述按压开关远离混合站的一侧与处理箱的顶部接触，所述按压开关与空压机本体电连接。
15.作为本发明优选的，所述滤箱的顶部卡接有盖板，所述盖板的表面设置为向内侧凹陷开放状。
16.作为本发明优选的，所述处理箱的内部设置有钢缆，所述钢缆的底端依次贯穿盖板、滤箱和网箱并延伸至网箱的内部，所述网箱和滤箱均与钢缆固定连接。
17.作为本发明优选的使用方法，所述包括以下步骤：
18.s1：传动架将含带有沥青的上料框移动至混合站的顶部并将其倾倒至搅拌筒的内部；
19.s2：控制空压机本体启动并对燃烧器本体进行供气处理，燃烧器本体对位于搅拌筒内部的沥青进行融化加热处理；
20.s3：空压机本体的输入端通过连接管与波纹管对外部环境中含带有粉尘的气流进行引导，使其移动至处理箱的内部，含带有粉尘和异味的气流与过滤结构接触并进行净化分离。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.1、本发明通过连接管与波纹管对空压机本体输入端产生的气压进行利用，空压机本体进气端产生的气流对外部环境中含带有粉尘的气流进行引导，使其移动至处理箱的内部，含带有粉尘和异味的气流与过滤结构接触并进行净化分离，解决了现有搅拌站不具备对空压机的进气端进行利用的效果，需要额外安装风机对含带有粉尘的空气进行引导，造成搅拌站运行成本提升的问题。
23.2、本发明通过设置网箱、活性炭颗粒和滤箱，能够提高气流净化效率，避免含带有粉尘和异味的气流对空压机本体和燃烧器本体的运行造成影响。
24.3、本发明通过设置牵引绳、定位框和支架，能够在传动架上料过程中拉动处理箱进行翻转，使处理箱与上料框之间的间距缩小，提高气流引导强度。
25.4、本发明通过设置扭簧，能够对处理箱进行支撑，可以使处理箱具备复位的效果，避免翻转后处理箱对上料框的升降造成影响。
26.5、本发明通过设置按压开关，能够将传动架和空压机本体进行联动，可以在搅拌筒内部沥青处理完毕且传动架下降填料过程中对空压机本体进行关闭，减少空压机本体空转运行时的能源损耗。
27.6、本发明通过设置盖板，能够对滤箱内部过滤后的粉尘进行限位，避免粉尘在处
理箱翻转过程中被洒出至处理箱的外部。
28.7、本发明通过设置钢缆，能够便于使用者对处理箱内部的滤箱和网箱进行取出清理，避免操作者的手指被滤箱的边缘处划伤，节省使用者将手插入处理箱内部对网箱进行拿取的操作步骤。
29.8、本发明通过使用优选的使用方法，能够利用科学的上料除尘步骤达到对能源进行节约的效果，减少部分设备的空转能源损耗。
附图说明
30.图1为本发明结构示意图；
31.图2为本发明处理箱结构主视剖面示意图；
32.图3为本发明局部结构右视示意图；
33.图4为本发明局部结构右视立体示意图；
34.图5为本发明局部立体结构剖面示意图；
35.图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
36.图中：1、混合站；2、搅拌筒；3、燃烧器本体；4、空压机本体；5、传动架；6、上料框；7、处理箱；8、连接管；9、波纹管；10、网箱；11、活性炭颗粒；12、滤箱；13、牵引绳；14、定位框；15、支架；16、扭簧；17、按压开关；18、盖板；19、钢缆。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1至图6所示，本发明提供的基于sbs沥青生产用原料混合设备，包括混合站1；
39.设置在混合站1内部的搅拌筒2；
40.连通在搅拌筒2右侧的燃烧器本体3；
41.固定在混合站1的正面且用于对燃烧器本体3进行供气的空压机本体4；
42.固定在混合站1正面的传动架5；
43.传动连接在传动架5正面的上料框6；
44.混合站1的顶部设置有处理箱7，空压机本体4的输入端连通有连接管8，连接管8远离空压机本体4的一端连通有波纹管9，波纹管9远离连接管8的一端与处理箱7的正面相互连通，处理箱7的内部设置有过滤结构，空压机本体4的正面设置有用于拉动处理箱7翻转的结构。
45.参考图2，过滤结构是滑动连接在处理箱7内部的网箱10，网箱10位于波纹管9的背面，网箱10的内部填充有活性炭颗粒11，网箱10的顶部设置有位于处理箱7内部的滤箱12。
46.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置网箱10、活性炭颗粒11和滤箱12，能够提高气流净化效率，避免含带有粉尘和异味的气流对空压机本体4和燃烧器本体3的运行造成影响。
47.参考图1，用于拉动处理箱7翻转的结构是固定在处理箱7正面的牵引绳13，牵引绳
13远离处理箱7的一端贯穿传动架5并与上料框6的左侧固定连接，混合站1的正面固定连接有套设在牵引绳13表面的定位框14，定位框14与牵引绳13滑动连接，混合站1顶部的前侧与后侧均固定连接有支架15，处理箱7位于支架15的内侧并与支架15通过销轴活动连接。
48.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置牵引绳13、定位框14和支架15，能够在传动架5上料过程中拉动处理箱7进行翻转，使处理箱7与上料框6之间的间距缩小，提高气流引导强度。
49.参考图3，支架15的内侧设置有套设在销轴表面的扭簧16，扭簧16的前端与后端分别延伸至处理箱7和支架15的右侧并与其表面接触。
50.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置扭簧16，能够对处理箱7进行支撑，可以使处理箱7具备复位的效果，避免翻转后处理箱7对上料框6的升降造成影响。
51.参考图4，混合站1的顶部固定连接有按压开关17，按压开关17远离混合站1的一侧与处理箱7的顶部接触，按压开关17与空压机本体4电连接。
52.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置按压开关17，能够将传动架5和空压机本体4进行联动，可以在搅拌筒2内部沥青处理完毕且传动架5下降填料过程中对空压机本体4进行关闭，减少空压机本体4空转运行时的能源损耗。
53.参考图5，滤箱12的顶部卡接有盖板18，盖板18的表面设置为向内侧凹陷开放状。
54.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置盖板18，能够对滤箱12内部过滤后的粉尘进行限位，避免粉尘在处理箱7翻转过程中被洒出至处理箱7的外部。
55.参考图2，处理箱7的内部设置有钢缆19，钢缆19的底端依次贯穿盖板18、滤箱12和网箱10并延伸至网箱10的内部，网箱10和滤箱12均与钢缆19固定连接。
56.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置钢缆19，能够便于使用者对处理箱7内部的滤箱12和网箱10进行取出清理，避免操作者的手指被滤箱12的边缘处划伤，节省使用者将手插入处理箱7内部对网箱10进行拿取的操作步骤。
57.参考图1，基于sbs沥青生产用原料混合设备及使用方法，包括以下步骤：
58.s1：传动架5将含带有沥青的上料框6移动至混合站1的顶部并将其倾倒至搅拌筒2的内部；
59.s2：控制空压机本体4启动并对燃烧器本体3进行供气处理，燃烧器本体3对位于搅拌筒2内部的沥青进行融化加热处理；
60.s3：空压机本体4的输入端通过连接管8与波纹管9对外部环境中含带有粉尘的气流进行引导，使其移动至处理箱7的内部，含带有粉尘和异味的气流与过滤结构接触并进行净化分离。
61.作为本发明的一种技术优化方案，通过使用优选的使用方法，能够利用科学的上料除尘步骤达到对能源进行节约的效果，减少部分设备的空转能源损耗。
62.本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过传动架5将含带有沥青的上料框6移动至混合站1的顶部并将其倾倒至搅拌筒2的内部，在上料框6移动过程中，上料框6通过牵引绳13拉动处理箱7以销轴为轴心旋转，处理箱7向右侧翻转并使其顶部开放处与搅拌筒2之间的间距缩小，当传动架5和处理箱7均移动至最大行程且处理箱7与按压开关17脱离接触时，按压开关17控制空压机本体4启动并对燃烧器本体3进行供气处理，同时空压机本体4的输入端通过连接管8与波纹管9对外部环境中含带有粉尘的气流进行引导，使其移动至处
理箱7的内部，含带有粉尘和异味的气流分别依次与滤箱12、网箱10和活性炭颗粒11接触并进行净化分离，从而达到将整个混合站1内部的结构进行联动并对上料过程中产生的粉尘及异味进行处理的效果。
63.综上所述：该基于sbs沥青生产用原料混合设备及使用方法，通过连接管8与波纹管9对空压机本体4输入端产生的气压进行利用，空压机本体4进气端产生的气流对外部环境中含带有粉尘的气流进行引导，使其移动至处理箱7的内部，含带有粉尘和异味的气流与过滤结构接触并进行净化分离，解决了现有搅拌站不具备对空压机的进气端进行利用的效果，需要额外安装风机对含带有粉尘的空气进行引导，造成搅拌站运行成本提升的问题。
64.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。