1.本技术涉及桥梁顶落梁技术领域，具体涉及一种用于桁架梁的倒顶辅助装置及倒顶方法。


背景技术：

2.桥梁施工过程中，在跨越一些营运铁路和既有道路时，多选用钢桁梁的结构形式，使用顶推拖拉的施工方法，进行桥梁的架设。在此过程中，桥梁主体结构不可避免的出现倒顶施工这一施工工序。倒顶施工需要将桁架梁顶起到合适的位置，经常需要反复调节。倒顶施工要求各点同步性、瞬态管控性强，具有配合人员多、劳动强度大的缺点；同时，因为梁底作业空间狭窄，操作十分困难，倒顶过程中安全风险高，耗费时间长。
3.在一些跨越营业线(火车线路和公路线路)施工过程中，非运营时间十分有限，且施工日期不连续，若不能在固定的非营业时间内完成倒顶施工，将面临长时间搁置的危险工况，且人工频繁倒顶会增大千斤顶等装置的故障概率。因此，本领域技术人员亟待设计一种能够快速实现倒顶的辅助装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于桁架梁的倒顶辅助装置及倒顶方法，能够实现快速倒顶，且减少人工成本，省事省力。
5.为达到以上目的，采取的技术方案是：一种用于桁架梁的倒顶辅助装置，所述倒顶辅助装置设置于桁架梁的底板和辅助墩之间，包含：
6.若干钢垫块，叠合设置于辅助墩顶面；
7.固定底座装置，其包含抄垫钢板，所述抄垫钢板设置于所有钢垫块的顶面；
8.千斤顶，其底部紧贴于抄垫钢板顶面；
9.限位挂架装置，其挂设于桁架梁的底板；
10.两个对称设置的伸缩连接装置，其两端均分别连接固定底座装置和限位挂架装置。
11.在上述技术方案的基础上，所述限位挂架装置设置两个以上第一连接孔；所述固定底座装置设置两个以上与第一连接孔一一对应的第二连接孔；所述伸缩连接装置采用倒链，所述倒链的两个挂钩分别连接第一连接孔和第二连接孔。
12.在上述技术方案的基础上，所述固定底座装置还包含若干限位三角板，若干限位三角板环绕千斤顶的底部设置；所述限位三角板成直角三角形，且限位三角板的一个直角边垂直固定于抄垫钢板的顶面。
13.在上述技术方案的基础上，所述第二连接孔开设于限位三角板，且第二连接孔成对设置。
14.在上述技术方案的基础上，所述限位挂架装置包含两根横向连接杆、两根纵向连接杆、两根竖向连接板和两块勾板，所述横向连接杆和纵向连接杆组合形成矩形框架，所述
竖向连接板垂直固定于矩形框架的边沿并向上延伸设置，所述勾板通过螺钉垂直固定于竖向连接板的顶端且朝向矩形框架内；
15.所述千斤顶从矩形框架中央穿过，且两块勾板挂设在桁架梁的底板上；所述第一连接孔开设于横向连接杆或纵向连接杆。
16.在上述技术方案的基础上，所述限位挂架装置还包含两块对称设置的u型限位挡板，所述u型限位挡板垂直于竖向连接板设置且朝向矩形框架内；两块u型限位挡板端部呈u形口，夹持千斤顶的伸出端。
17.本技术还公开一种基于上述倒顶辅助装置的倒顶方法，包含以下步骤：
18.s1:收缩千斤顶，使其顶端与桁架梁的底板之间具有一定的间隙；
19.s2:同步缩短所有的伸缩连接装置，带动千斤顶和抄垫钢板上升，使得抄垫钢板下表面与最上面一块钢垫块的顶面具有一定间隙；
20.s3:增加或者减少钢垫块；
21.s4:同步伸长所有的伸缩连接装置，抄垫钢板回落至钢垫块的顶面。
22.在上述技术方案的基础上，所述限位挂架装置设置两个以上第一连接孔；所述固定底座装置设置两个以上与第一连接孔一一对应的第二连接孔；所述伸缩连接装置采用倒链，所述倒链的两个挂钩分别连接第一连接孔和第二连接孔，所述倒链成对设置；在步骤s2中，同步缩短所有的倒链；在步骤s4中，同步伸长所有的倒链。
23.在上述技术方案的基础上，所述固定底座装置还包含若干限位三角板，若干限位三角板环绕千斤顶的底部设置；所述限位三角板成直角三角形，且限位三角板的一个直角边垂直固定于抄垫钢板的顶面；另一直角边用于对千斤顶进行限位；所述第二连接孔开设于限位三角板，且第二连接孔成对设置。
24.在上述技术方案的基础上，所述限位挂架装置包含两根横向连接杆、两根纵向连接杆、两根竖向连接板和两块勾板，所述横向连接杆和纵向连接杆组合形成矩形框架，所述竖向连接板垂直固定于矩形框架的边沿并向上延伸设置，所述勾板通过螺钉垂直固定于竖向连接板的顶端且朝向矩形框架内；
25.所述千斤顶从矩形框架中央穿过，且两块勾板挂设在桁架梁的底板上；所述矩形框架的长度方向沿桁架梁的长度方向设置；所述第一连接孔开设于纵向连接杆的正中间；
26.所述限位挂架装置还包含两块对称设置的u型限位挡板，所述u型限位挡板垂直于竖向连接板设置且朝向矩形框架内；两块u型限位挡板端部呈u形口，夹持千斤顶的伸出端；在步骤s4之后，完成倒顶施工时，将千斤顶收缩到底，拆除限位挂架装置的勾板，放下矩形框架。
27.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
28.1、本技术的倒顶辅助装置，设置于桁架梁的底板和辅助墩之间，主要包含固定底座装置、限位挂架装置和伸缩连接装置，限位挂架装置挂设于桁架梁的底板，固定底座装置的抄垫钢板承托千斤顶，伸缩连接装置连接固定底座装置和限位挂架装置，伸缩连接装置、固定底座装置和限位挂架装置组合形成承托千斤顶的托底结构，在倒顶的过程中，用该托底结构将千斤顶向上承托，使其与若干钢垫块分开，方便增加或者减少钢垫块的数量，实现快速倒顶的工序，省事省力，能够减少人员投入，利于人员操作，节省操作时间。
29.2、本技术的倒顶方法，先收缩千斤顶，使其顶端与桁架梁的底板之间具有一定的
间隙；再同步缩短所有的伸缩连接装置，带动千斤顶和抄垫钢板上升，使得抄垫钢板下表面与最上面一块钢垫块的顶面具有一定间隙；进而增加或者减少钢垫块；最后同步伸长所有的伸缩连接装置，抄垫钢板回落至钢垫块的顶面。整个过程中，利用固定底座装置、限位挂架装置和伸缩连接装置将千斤顶向上承托，使其与若干钢垫块分开，方便增加或者减少钢垫块的数量，实现快速倒顶的工序，省事省力，能够减少人员投入，利于人员操作，节省操作时间。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例提供的倒顶辅助装置的主视图；
32.图2为本技术实施例提供的倒顶辅助装置的左视图；
33.图3为本技术实施例提供的倒顶辅助装置的俯视图；
34.图4为本技术实施例提供的限位挂架装置的结构示意图；
35.附图标记：11、桁架梁；12、顶板；13、腹板；14、底板；2、限位挂架装置；21、勾板；22、横向连接杆；23、竖向连接板；24、u型限位挡板；25、纵向连接杆；26、第一连接孔；3、千斤顶；31、活塞杆；32、油缸；4、固定底座装置；41、限位三角板；42、第二连接孔；43、抄垫钢板；7、伸缩连接装置；51、钢垫块；61、辅助墩。
具体实施方式
36.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
37.如图1、图2和图3所示，本技术公开了一种用于桁架梁的倒顶辅助装置的实施例，倒顶辅助装置设置于桁架梁的底板14和辅助墩61之间，倒顶辅助装置从下至上依次包含若干钢垫块51、固定底座装置4、千斤顶3、限位挂架装置2和两个以上伸缩连接装置7。若干钢垫块51叠合放置于辅助墩61顶面，通过增加钢垫块51顶起桁架梁，通过减少钢垫块51使得桁架梁回落。固定底座装置4包含抄垫钢板43，抄垫钢板43设置于所有钢垫块51的顶面。千斤顶3的底部紧贴抄垫钢板43顶面。限位挂架装置2挂设于桁架梁的底板14，活动连接，便于拆卸。两个对称设置的伸缩连接装置7，其两端均分别连接固定底座装置4和限位挂架装置2。
38.具体地，两个伸缩连接装置7所在的平面包含千斤顶3的轴线。两个伸缩连接装置7同步伸长或缩短，伸缩连接装置7的顶端与限位挂架装置2相连，保持不动；伸缩连接装置7的底端与固定底座装置4相连，相应地上升或下降，使得固定底座装置4可以与钢垫块51相分开。
39.本技术的倒顶辅助装置，设置于桁架梁的底板14和辅助墩61之间，主要包含固定
底座装置4、限位挂架装置2和伸缩连接装置7，限位挂架装置2挂设于桁架梁11的底板14，固定底座装置4的抄垫钢板43承托千斤顶3，伸缩连接装置7连接固定底座装置4和限位挂架装置2，伸缩连接装置7、固定底座装置4和限位挂架装置2组合形成承托千斤顶3的托底结构，在倒顶的过程中，用该托底结构将千斤顶3向上承托，使其与若干钢垫块51分开，方便增加或者减少钢垫块51的数量，实现快速倒顶的工序，省事省力，能够减少人工成本，便于人员操作，节省操作时间。
40.在一个实施例中，限位挂架装置2设置两个以上第一连接孔26；固定底座装置4设置两个以上第二连接孔42；第一连接孔26与第二连接孔42数量相等，且一一对应。伸缩连接装置7采用倒链，倒链的两个挂钩分别连接第一连接孔26和第二连接孔42。
41.倒链指的是，手拉葫芦，是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，它适用于小型设备和货物的短距离吊运，起重量一般不超过10t，最大的可达20t，起重高度一般不超过6m。手拉葫芦的外壳材质是优质合金钢，坚固耐磨，安全性能高。手拉葫芦向上提升重物时，顺时针拽动手动链条、手链轮转动，下降时逆时针拽动手拉链条，制动座跟刹车片分离，棘轮在棘爪的作用下静止，五齿长轴带动起重链轮反方向运行，从而平稳下降重物。它具有安全可靠、维护简便、机械效率高、手链拉力小、自重较轻便于携带、外形美观尺寸较小和经久耐用的特点。采用倒链连接第一连接孔26和第二连接孔42，能够灵活控制固定底座装置4进行升降，快速完成倒顶工序。
42.在一个实施例中，固定底座装置4还包含若干限位三角板41，若干限位三角板41环绕千斤顶3设置；限位三角板41成直角三角形，限位三角板41的一个直角边垂直固定于抄垫钢板43的顶面，另一个直角边用于对千斤顶3进行抵持限位。本技术的固定底座装置4设置若干限位三角板41，若干限位三角板41限制千斤顶3的活动范围，能够更加平稳平顺地完成倒顶工序，提供倒顶效率。
43.在一个实施例中，第二连接孔42开设于限位三角板41，且第二连接孔42成对设置，即开设第二连接孔42的限位三角板41对称设置。
44.如图4所示，在一个实施例中，限位挂架装置2包含两根横向连接杆22、两根纵向连接杆25、两根竖向连接板23和两块勾板21，横向连接杆22和纵向连接杆25组合形成矩形框架，竖向连接板23垂直固定于矩形框架的边沿并向上延伸设置，勾板21通过螺钉垂直固定于竖向连接板23的顶端且朝向矩形框架内。千斤顶3从矩形框架中央穿过，且两块勾板21挂设在桁架梁11的底板14上；第一连接孔26开设于横向连接杆22或纵向连接杆25。本技术的限位挂架装置2，结构简单，在没有连接位的桁架梁11下方，挂设限位挂架装置2，人为制造连接位，便于伸缩连接装置7连接；同时，勾板21通过螺钉可拆卸连接于竖向连接板23，在使用完限位挂架装置2，可直接拆掉勾板21，即可将整个倒顶辅助装置拆除，装拆便捷。
45.在一个实施例中，矩形框架的长度方向沿桁架梁的长度方向设置；第一连接孔26开设于纵向连接杆25的正中间。
46.在一个实施例中，限位挂架装置2还包含两块对称设置的u型限位挡板24，u型限位挡板24垂直于竖向连接板23设置且朝向矩形框架内；两块u型限位挡板24端部呈u形口，夹持千斤顶3的伸出端。本技术的限位挂架装置2的u型限位挡板24能够防止在进行倒顶工序时，千斤顶发生翻转，进一步保证了倒顶工序的平顺性。
47.在一个实施例中，千斤顶3包含活塞杆31和油缸32，油缸32设置于抄垫钢板43上表
面，活塞杆31向上伸出，且活塞杆31被两块u型限位挡板24夹持限位。优选地，活塞杆31大于竖向连接板23的长度，整个限位挂架装置2悬吊在桁架梁的下方。
48.在一个实施例中，u型限位挡板24垂直设置于竖向连接板23高度的正中央。
49.进一步地，倒顶辅助装置包含四块钢垫块51，便于在倒顶时进行增减。
50.本技术还公开了一种基于上述倒顶辅助装置的倒顶方法的实施例，包含以下步骤：
51.s1:收缩千斤顶3，使其顶端与桁架梁的底板14之间具有一定的间隙；
52.s2:同步缩短所有的伸缩连接装置7，带动千斤顶3和抄垫钢板43上升，使得抄垫钢板43下表面与最上面一块钢垫块51的顶面具有一定间隙；抄垫钢板43下表面与钢垫块51的顶面的间隙等于最初千斤顶3的收缩间隙。
53.s3:增加或者减少钢垫块51；
54.s4:同步伸长所有的伸缩连接装置7，抄垫钢板43回落至钢垫块51的顶面。重复上述步骤，直到完成倒顶工作。
55.在一个实施例中，限位挂架装置2设置于两个以上第一连接孔26；固定底座装置4设置两个以上与第一连接孔26一一对应的第二连接孔42；伸缩连接装置7采用倒链，倒链的两个挂钩分别连接第一连接孔26和第二连接孔42。在步骤s2中，同步缩短所有的倒链；在步骤s4中，同步伸长所有的倒链。
56.在一个实施例中，固定底座装置4还包含若干限位三角板41，若干限位三角板41环绕千斤顶3设置；限位三角板41成直角三角形，限位三角板41的一个直角边垂直固定于抄垫钢板43的顶面，另一个直角边用于对千斤顶3进行抵持限位。本技术的固定底座装置4设置若干限位三角板41，若干限位三角板41限制千斤顶3的活动范围，能够更加平稳平顺地完成倒顶工序，提供倒顶效率。
57.在一个实施例中，第二连接孔42开设于限位三角板41，且第二连接孔42成对设置，即开设第二连接孔42的限位三角板41对称设置。
58.在一个实施例中，限位挂架装置2包含两根横向连接杆22、两根纵向连接杆25、两根竖向连接板23和两块勾板21，横向连接杆22和纵向连接杆25组合形成矩形框架，竖向连接板23垂直固定于矩形框架的边沿并向上延伸设置，勾板21通过螺钉垂直固定于竖向连接板23的顶端且朝向矩形框架内。千斤顶3从矩形框架中央穿过，且两块勾板21挂设在桁架梁11的底板14上；第一连接孔26开设于横向连接杆22或纵向连接杆25。本技术的限位挂架装置2，结构简单，在没有连接位的桁架梁11下方，挂设限位挂架装置2，人为制造连接位，便于伸缩连接装置7连接；同时，勾板21通过螺钉可拆卸连接于竖向连接板23，在使用完限位挂架装置2，可直接拆掉勾板21，即可将整个倒顶辅助装置拆除，装拆便捷。
59.在步骤s4之后，完成倒顶施工时，将千斤顶收缩到底，拆除限位挂架装置2的勾板21，放下矩形框架。
60.在一个实施例中，矩形框架的长度方向沿桁架梁的长度方向设置；第一连接孔26开设于纵向连接杆25的正中间。
61.在一个实施例中，限位挂架装置2还包含两块对称设置的u型限位挡板24，u型限位挡板24垂直于竖向连接板23设置且朝向矩形框架内；两块u型限位挡板24端部呈u形口，夹持千斤顶3的伸出端。本技术的限位挂架装置2的u型限位挡板24能够防止在进行倒顶工序
时，千斤顶发生翻转，进一步保证了倒顶工序的平顺性。
62.在一个实施例中，千斤顶3包含活塞杆31和油缸32，油缸32设置于抄垫钢板43上表面，活塞杆31向上伸出，且活塞杆31被两块u型限位挡板24夹持限位。优选地，活塞杆31大于竖向连接板23的长度，整个限位挂架装置2悬吊在桁架梁的下方。
63.在一个实施例中，u型限位挡板24垂直设置于竖向连接板23高度的正中央。
64.进一步地，倒顶辅助装置包含四块钢垫块51，便于在倒顶时进行增减。
65.本技术的倒顶方法，先收缩千斤顶3，使其顶端与桁架梁的底板14之间具有一定的间隙；再同步缩短所有的伸缩连接装置7，带动千斤顶3和抄垫钢板43上升，使得抄垫钢板43下表面与最上面一块钢垫块51的顶面具有一定间隙；进而增加或者减少钢垫块51；最后同步伸长所有的伸缩连接装置7，抄垫钢板43回落至钢垫块51的顶面。整个过程中，利用固定底座装置、限位挂架装置和伸缩连接装置将千斤顶向上承托，使其与若干钢垫块51分开，方便增加或者减少钢垫块51的数量，实现快速倒顶的工序，省事省力，能够减少人员投入，利于人员操作，节省操作时间。
66.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
67.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
68.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。