1.本实用新型涉及盖梁建造技术领域，特别涉及轻型化预制的分片门式墩盖梁结构。
背景技术：
2.随着城市化发展的加快，对于桥梁建造过程中的快速、绿色、低影响施工需求日益增强。桥梁的预制装配技术可以很好地适应这方面的需求。
3.对于骑跨地面道路的城市高架桥梁，通常采用门式桥墩，盖梁则是门式桥墩结构中最为基础和重要的组成构件。由于受限于现场的起吊安装能力，既有工程多采用钢盖梁形式，成本较高。
4.因此，如何使门式墩盖梁既能满足快速施工要求，又有较好经济性成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供轻型化预制的分片门式墩盖梁结构，实现的目的是无需焊接，现场的钢筋工作量少，仅需翼缘顶湿接吊模、横隔板吊模，无需大量模板，经济性相比钢盖梁具有明显的优势。
6.为实现上述目的，本实用新型公开了轻型化预制的分片门式墩盖梁结构，包括最少两块盖梁预制段。
7.其中，两块以上所述盖梁预制段均沿盖梁的宽度方向平行设置，并两两侧面连接形成所述盖梁的主体结构；
8.每一块所述盖梁预制段均为横截面成“t”形，并沿所述盖梁长度方向延伸的条状结构；
9.每一块所述盖梁预制段靠近上端面的两侧均沿水平方向延伸形成翼板；每一所述翼板下面均设有与所述翼板垂直，并向下延伸的竖板；
10.每一所述竖板下端，在对应所述盖梁长度和高度形成的侧面的中部位置，均设有向下突出的变高度弧形结构；
11.每两块相邻的所述条状结构之间，相对应的两个所述翼板的翼缘之间通过uhpc材料湿接缝固定连接，相对应的两个所述竖板之间设有多道现浇uhpc材料横隔板固定连接；
12.每一所述现浇uhpc材料横隔板的上端均与相应的所述翼板和相应的所述uhpc材料湿接缝连接，下端均位于相应的所述竖板和相应的所述变高度弧形结构之间的结合位置上方。
13.优选的，每一所述盖梁预制段的所述竖板，以及与相应的所述竖板对应的所述翼板的中部位置，均设有若干沿竖直方向布置，并沿所述盖梁长度方向延伸的预应力钢绞线。
14.优选的，每一所述盖梁预制段的所述变高度弧形结构以及竖板内，均设有若干沿所述盖梁预制段的下端面外形轮廓的曲率半径方向布置，并沿所述盖梁预制段的下端面外
形轮廓延伸的预应力钢绞线。
15.优选的，所述盖梁的主体结构靠近端部位置的每两个相邻的所述盖梁预制段之间均采用现浇c60纤维混凝土填充，制成梁端结构，通过所述梁端结构与相应的立柱的柱顶连接。
16.更优选的，每一所述梁端结构与相应的所述立柱的柱顶之间均设有砂浆垫层。
17.优选的，每一所述竖板设置所述现浇uhpc材料横隔板的部分的横截面均呈倒梯形，靠近相应的所述翼板的上端的宽度大于下端的宽度。
18.更优选的，每一呈倒梯形的所述竖板的横截面积a1＝1.705m2；每一相应的所述现浇uhpc材料横隔板的横截面积a2＝1.835m2。
19.优选的，所述盖梁的主体结构上面设有多个现浇支座垫块。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型采用uhpc湿接，无需焊接，现场的钢筋工作量少，仅需翼缘顶湿接吊模、横隔板吊模，无需大量模板，经济性相比钢盖梁具有明显的优势。
22.本实用新型预制单件尺寸为35x0.95x3.6m，支承处高度2.6m，重量约170t左右，更加适合运输安装，能实现35.0m以上的现超长门式盖梁的全混凝土预制安装。
23.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
24.图1示出本实用新型一实施例拼接形成的盖梁的结构示意图。
25.图2示出本实用新型一实施例中竖板下端突出的变高度弧形结构的结构示意图。
26.图3示出本实用新型一实施例两块盖梁预制段拼接后的横截面结构示意图。
27.图4示出本实用新型一实施例中盖梁一端的侧面结构示意图。
28.图5示出本实用新型一实施例中盖梁一端的俯视方向结构示意图。
29.图6示出本实用新型一实施例中盖梁预制段的竖板和翼板中部设有预应力钢绞线的横截面结构示意图。
30.图7示出本实用新型一实施例中盖梁预制段的变高度弧形结构设有预应力钢绞线的横截面结构示意图。
具体实施方式
31.实施例
32.如图1至图5所示，轻型化预制的分片门式墩盖梁结构，包括最少两块盖梁预制段1。
33.其中，两块以上盖梁预制段1均沿盖梁的宽度方向平行设置，并两两侧面连接形成盖梁的主体结构5；
34.每一块盖梁预制段1均为横截面成“t”形，并沿盖梁长度方向延伸的条状结构；
35.每一块盖梁预制段1靠近上端面的两侧均沿水平方向延伸形成翼板2；每一翼板2下面均设有与翼板2垂直，并向下延伸的竖板3；
36.每一竖板3下端，在对应盖梁长度和高度形成的侧面的中部位置，均设有向下突出
的变高度弧形结构4；
37.每两块相邻的条状结构之间，相对应的两个翼板2的翼缘之间通过uhpc材料湿接缝6固定连接，相对应的两个竖板3之间设有多道现浇uhpc材料横隔板7固定连接；
38.每一现浇uhpc材料横隔板7的上端均与相应的翼板2和相应的uhpc材料湿接缝6连接，下端均位于相应的竖板3和相应的变高度弧形结构4之间的结合位置上方。
39.如图6所示，在某些实施例中，每一盖梁预制段1的竖板3，以及与相应的竖板3对应的翼板2的中部位置，均设有若干沿竖直方向布置，并沿盖梁长度方向延伸的预应力钢绞线8。
40.如图7所示，在某些实施例中，每一盖梁预制段1的变高度弧形结构4以及竖板3内，均设有若干沿盖梁预制段1的下端面外形轮廓的曲率半径方向布置，并沿盖梁预制段1的下端面外形轮廓延伸的预应力钢绞线8。
41.在某些实施例中，盖梁的主体结构5靠近端部位置的每两个相邻的盖梁预制段1之间均采用现浇c60纤维混凝土填充，制成梁端结构9，通过梁端结构9与相应的立柱10的柱顶连接。
42.在某些实施例中，每一梁端结构9与相应的立柱10的柱顶之间均设有砂浆垫层11。
43.在某些实施例中，每一竖板3设置现浇uhpc材料横隔板7的部分的横截面均呈倒梯形，靠近相应的翼板2的上端的宽度大于下端的宽度。
44.在某些实施例中，每一呈倒梯形的竖板3的横截面积a1＝1.705m2；每一相应的现浇uhpc材料横隔板7的横截面积a2＝1.835m2。
45.在某些实施例中，盖梁的主体结构5上面设有多个现浇支座垫块12。
46.在实际应用中，本实用新型可以选用以下两种施工技术方案：
47.1固结体系安装小箱梁
48.立柱盖梁先形成固结体系，然后安装小箱梁，施工工序如下：
49.分片盖梁预制，包括第一批预应力；
→
分片盖梁运输，安装，包括波纹管灌浆连接；
→
柱顶连接，采用现浇c60纤维混凝土，形成固结体系；
→
翼缘、横隔板湿接，采用uhpc材料，翼缘顶支承垫块采用现浇c50；
→
吊装小箱梁，过程中张拉分批预应力；
→
后续其他工序。
50.2简支体系安装小箱梁
51.立柱盖梁先简支体系，安装小箱梁后进行固结，可改善立柱及桩基的受力，施工工序如下：
52.分片盖梁预制，包括第一批预应力；
→
分片盖梁运输，安装，包括刚性支承结构支承，呈简支状态，张拉部分竖向预应力；
→
翼缘、横隔板湿接，采用uhpc，翼缘顶支承垫块，采用现浇c50；
→
吊装小箱梁，过程中张拉分批预应力。
→
柱顶连接，采用现浇c60纤维混凝土、柱顶砂浆垫层、波纹管灌浆连接，形成固结体系；
→
后续其他工序。
53.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。