1.本实用新型涉及桥梁支座技术领域，具体而言，涉及一种可调高支座。
背景技术：
2.随着现代交通路网的壮大，桥梁建设迅速发展，各种地质条件下的桥梁对支座的功能要求越来越多。在一些沉降地质区域，桥梁在建成和前期运营中会出现不同程度的沉降，为保证桥梁的标高不变，就需要采用调高支座对梁体进行抬升。现在采用的调高支座有注射式调高、螺纹调高、智能调高以及垫板式调高，各种调高支座都具有一定的效果。其中，垫板式调高支座较为常用，但是，在支座调高高度较大时，支座的水平受力是通过连接上支座板和上预埋件之间的第一连接件承受的，使得第一连接件的尺寸会较大，从而导致上预埋件等的结构尺寸增大。
3.有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的可调高支座显得尤为重要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可调高支座，其具有体积较小的特点。
5.本实用新型提供一种技术方案：
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种可调高支座，其包括剪力块、第一连接件和依次连接的上预埋件、调高垫板、上支座板、下支座板、下预埋件，其中，所述第一连接件穿过所述上支座板和所述调高垫板，以与所述上预埋件连接，从而连接所述上预埋件、所述调高垫板及所述上支座板；
7.所述上支座板上开设有第一定位孔，所述调高垫板上开设有与所述第一定位孔相对的第二定位孔，所述剪力块设置于所述第一定位孔内，且延伸至所述第二定位孔内。
8.结合第一方面，在第一方面的另一种实现方式中，所述剪力块螺纹连接于所述第一定位孔，以使所述剪力块在相对于所述上支座板转动时能够旋入或退出所述第二定位孔。
9.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第一定位孔的底壁开设有贯穿所述上支座板的第三定位孔，所述剪力块的底端伸出所述第三定位孔。
10.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述剪力块位于所述第二定位孔的部分与所述第二定位孔匹配。
11.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述调高垫板为一体化结构。
12.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述上预埋件包括第一锚碇钢棒，且所述第一锚碇钢棒上开设有第一连接孔，所述第一连接件包括第一连接螺栓和连接套筒，所述连接套筒上的中空部分为第二连接孔；所述上支座板上还开设有第一安装孔，所述调高垫板上还开设有与所述第一安装孔相对的第二安装孔；
13.所述连接套筒与所述第一连接孔螺纹连接，且部分伸至所述第二安装孔内；所述第一连接螺栓穿过所述第一安装孔及所述第二安装孔，以与所述第二连接孔的内壁螺纹连接，从而连接所述第一锚碇钢棒、所述调高垫板及所述上支座板。
14.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述连接套筒的外壁与所述第二安装孔匹配。
15.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第一锚碇钢棒的外侧面上凸设有连接凸台，所述连接凸台绕设于所述第一锚碇钢棒。
16.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述连接凸台为多个，且多个所述连接凸台间隔设置。
17.相比现有技术，本实用新型实施例提供的可调高支座相对于现有技术的有益效果包括：
18.该可调高支座包括剪力块和第一连接件，还包括依次连接的上预埋件、调高垫板、上支座板、下支座板、下预埋件，并且，上预埋件、调高垫板及上支座板是通过第一连接件连接的，该第一连接件穿过上支座板及调高垫板，以与上预埋件连接，从而实现连接上预埋件、调高垫板及上支座板的目的。而上支座板上开设有第一定位孔，调高垫板上开设有与第一定位孔相对的第二定位孔，剪力块设置于第一定位孔内，且延伸至第二定位孔内。这样一来，其通过剪力块在上支座板和调高垫板之间传递水平力，使得第一连接件所承受的水平力较小，可采用较小体积的第一连接件。
19.为使本实用新型的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的可调高支座的结构示意图。
22.图2为图1中a-a处的剖面结构示意图。
23.图3为图1中b-b处的剖面结构示意图。
24.图标：10-可调高支座；11-上预埋件；111-第一锚碇钢棒；1110-第一连接孔；112-连接凸台；113-预埋板；12-调高垫板；122-第二定位孔；13-上支座板；131-第一定位孔；15-下支座板；14-球冠衬板；16-下预埋件；162-第二锚碇钢棒；1612-第二连接螺栓；171-第一连接螺栓；172-连接套筒；1722-第二连接孔；18-剪力块。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
29.实施例：
30.请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的可调高支座10的结构示意图。
31.本实用新型实施例提供一种可调高支座10，该可调高支座10具有体积较小的特点。该可调高支座10能够应用于桥梁等，在可调高支座10应用于桥梁时，该桥梁通过可调高支座10连接梁体，且能够通过可调高支座10调整梁体的高度，以适应沉降等情况。
32.以下将具体介绍本实用新型实施例提供的可调高支座10的结构组成、工作原理及有益效果。
33.请继续参阅图1，以及参阅图2及图3，图2为图1中a-a处的剖面结构示意图。图3为图1中b-b处的剖面结构示意图。
34.该可调高支座10包括剪力块18和第一连接件(图未标)，还包括依次连接的上预埋件11、调高垫板12、上支座板13、下支座板15、下预埋件16，并且，上预埋件11、调高垫板12及上支座板13是通过第一连接件连接的，该第一连接件穿过上支座板13及调高垫板12，以与上预埋件11连接，从而实现连接上预埋件11、调高垫板12及上支座板13的目的。而上支座板13上开设有第一定位孔131，调高垫板12上开设有与第一定位孔131相对的第二定位孔122，剪力块18设置于第一定位孔131内，且延伸至第二定位孔122内。这样一来，其通过剪力块18在上支座板13和调高垫板12之间传递水平力，使得第一连接件所承受的水平力较小，可采用较小体积的第一连接件。
35.需要说明的是，水平力是指：梁体施加至可调高支座10上水平方向的力。
36.进一步地，该剪力块18螺纹连接于第一定位孔131，以使剪力块18在相对于上支座板13转动时能够旋入或退出第二定位孔122，换言之，上支座板13与剪力块18之间采用配对的螺纹结构，以便于调节剪力块18伸入第二定位孔122的高度，即剪力块18与第二定位孔
122匹配的高度，以适应不同厚度的调高垫板12的情况，提高可调高支座10的稳定性。
37.此外，第一定位孔131的底壁可开设有贯穿上支座板13的第三定位孔(图未标)，该剪力块18的底端伸出第三定位孔。以便于通过剪力块18伸出第三定位孔的部分旋转剪力块18，以便于调整剪力块18在第二定位孔122内的高度。
38.需要说明的是，在本实施例中，剪力块18位于第二定位孔122的部分与第二定位孔122匹配。换言之，剪力块18在第二定位孔122内的部分与第二定孔的内壁抵持，以通过剪力块18及时传递水平力，而在其他实施例中，剪力块18与第二定位孔122的内壁也可具有间隙，以便于调整剪力块18在第二定位孔122中的位置。
39.并且，在本实施例中，调高垫板12为一体化结构，换言之，调高垫板12为一整张板状结构，以便于通过整张调高垫板12传递水平力，提高力传递的稳定性。
40.请继续参阅图2和图3，上预埋件11包括第一锚碇钢棒111，且在第一锚碇钢棒111上开设有第一连接孔1110，第一连接件包括第一连接螺栓171和连接套筒172，该连接套筒172上的中空部分为第二连接孔1722。并且，在上支座板13上还开设有第一安装孔(图未标)，调高垫板12上还开设有与第一安装孔相对的第二安装孔(图未标)。
41.连接套筒172与第一连接孔1110螺纹连接，且连接套筒172部分伸至第二安装孔内。而第一连接螺栓171穿过第一安装孔及第二安装孔，以与第二连接孔1722的内壁螺纹连接，从而通过第一连接螺栓171和连接套筒172连接第一锚碇钢棒111、调高垫板12及上支座板13。由于采用了连接套筒172连接第一锚碇钢棒111和第一连接螺栓171，减小了调高支座对第一连接螺栓171的长度和强度要求，且不需额外增加可调高支座10的高度。此外，其还通过将连接套筒172部分伸至第二安装孔内，使得连接套筒172和第一连接螺栓171共同限定可调高垫板12相对于上支座板13的位置。
42.需要说明的是，在本实施例中，连接套筒172的外壁与第二安装孔匹配。换言之，连接套筒172的外壁与第二安装孔的内壁抵持，以提高可调高垫板12连接于第一连接件的稳固度。而在其他实施例中，连接套筒172的外壁也可与第二安装孔的内壁之间具有一定间隙，以便于调整连接套筒172的位置。
43.此外，上预埋件11还包括预埋板113，第一锚碇钢棒111与预埋板113连接，调高垫板12位于预埋板113和上支座板13之间。
44.进一步地，第一锚碇钢棒111的外侧面上可凸设有连接凸台112，其该连接凸台112绕设于锚碇钢棒，以通过连接凸台112提高第一锚碇钢棒111锚碇的稳固度。并且，在本实施例中，连接凸台112可为多个，并且，多个连接凸台112间隔设置在第一锚碇钢棒111的外侧面上。
45.请继续参阅图3，下预埋件16包括第二锚碇钢棒162和第二连接螺栓1612，其中，第二连接螺栓1612穿过下支座板15与第二锚碇钢棒162连接。在第二锚碇钢棒162上也设置有连接凸台112，以提高第二锚碇钢棒162锚碇的稳固度。此外，可调高支座10还可包括球冠衬板14，上支座板13通过球冠衬板14与下支座板15连接，并且，在球冠衬板14的顶部及底部还设置有耐磨板(图未标)，以提高可调高支座10的功能及耐用程度。
46.本实用新型实施例提供的可调高支座10的工作原理是：
47.该可调高支座10包括剪力块18和第一连接件，还包括依次连接的上预埋件11、调高垫板12、上支座板13、下支座板15、下预埋件16，并且，上预埋件11、调高垫板12及上支座
板13是通过第一连接件连接的，该第一连接件穿过上支座板13及调高垫板12，以与上预埋件11连接，从而实现连接上预埋件11、调高垫板12及上支座板13的目的。而上支座板13上开设有第一定位孔131，调高垫板12上开设有与第一定位孔131相对的第二定位孔122，剪力块18设置于第一定位孔131内，且延伸至第二定位孔122内。这样一来，其通过剪力块18在上支座板13和调高垫板12之间传递水平力，使得第一连接件所承受的水平力较小，可采用较小体积的第一连接件。
48.综上所述：
49.本实用新型实施例提供一种可调高支座10，其具有体积较小的特点。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。