1.本实用新型涉及桥梁工程养护技术领域，具体为一种喷淋养护装置。
背景技术：
2.在桥梁工程中，经常使用一种钢筋混凝土结构的箱梁，箱梁生产过程中，先后需要经过模具清理，合模布料，人工抹平，初级养护，模具流转，凿毛处理以及养护喷淋等步骤，然而现有的喷淋养护装置仍存在一些问题。
3.例如:公开号为cn212404866u的一种高架桥现浇箱梁的喷淋养护系统，该系统包括：设于箱梁模板的侧部的多个固定架；铺设于固定架上的供水管路；安装于供水管路上的多个第一喷头；靠近现浇箱梁设置的集水箱，内部装有水；与集水箱连通的增压
……
。上述喷淋养护系统其难以均匀喷淋混凝土箱梁的表面，且装置无法循环利用喷淋水，从而造成了水资源的浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种喷淋养护装置，以解决上述背景技术提出现有的喷淋养护装置，其难以均匀喷淋混凝土箱梁的表面，且装置无法循环利用喷淋水，从而造成了水资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种喷淋养护装置，包括：
7.底座，其顶部贴合放置有混凝土箱梁，所述底座的内侧固定连接有用于沉降水中杂质的沉淀箱，且沉淀箱设置在所述混凝土箱梁的正下方；
8.泵机，其固定安装在所述沉淀箱的外壁上，所述泵机的进水管道固定连通在所述沉淀箱的侧壁上；
9.连接管，其一端固定连接在所述泵机的侧壁上，且连接管的另一端贯通连接在水箱的侧壁底部；
10.支撑架，其等间距分布在所述水箱的边侧；
11.其中，所述泵机上还固定连通有主管道，且沿着所述主管道的长度方向的顶部贯通连接有等间距分布的支管道，并且支管道固定安装在所述支撑架的侧壁上，而且所述支管道的端部贯穿连接在压力筒的侧壁上，同时所述压力筒固定安装在支撑架上，在所述压力筒的末端则连通有均喷喷头机构。
12.优选的，作为一种可实施方案。所述均喷喷头机构包括设置在所述压力筒的底部嵌设的连接环、转动筒，并且所述连接环同轴安装在转动筒的顶部，而且所述转动筒通过连接环转动贴合与所述压力筒的底面处；且所述连接环的截面呈圆环形结构；所述转动筒用于可转动地向四周喷洒喷淋液。
13.优选的，作为一种可实施方案。所述转动筒的侧壁上贯通连接有两个侧喷管道，且两个侧喷管道关于所述转动筒的轴线中心对称设置，并且所述转动筒的底部同轴连接有底
喷头，而且所述底喷头的端部呈球状结构。
14.优选的，作为一种可实施方案。所述转动筒设置有三个连通口，其中两个连通口设置在转动筒侧壁上，第三个连通口设置在转动筒的底部，且两个侧喷管道均在同一水平方向上与侧壁上的所述连通口连通；所述底喷头与所述第三个连通口连通。
15.优选的，作为一种可实施方案。两个侧喷管道的管道延伸路径呈s形形状。
16.优选的，作为一种可实施方案。所述侧喷管道的末端设置有带多个网孔的网片。
17.优选的，作为一种可实施方案。所述压力筒为l型管道，且所述压力筒与所述均喷喷头机构的连接端为呈文丘里管道。
18.优选的，作为一种可实施方案。所述沉淀箱的内壁上部固定安装有用于引导水流动方向的导流板，且导流板与水平面呈15
°
倾角倾斜设置，并且导流板的一侧与所述沉淀箱的内壁之间留有用于水体流动的空隙，使得水能够沿着导流板向下滑动。
19.优选的，作为一种可实施方案。所述导流板的下方设置有隔板，且隔板垂直安装在所述沉淀箱的内壁底部用于分隔泥沙，并且隔板是内壁上固定连接有过滤罩，而且过滤罩将泵机的进水管道端口包围用于截留水中杂质，构成装置的水体除杂结构。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.该喷淋养护装置，其一方面，通过泵机对水箱内的喷淋液进行抽取，然后通过主管道向各个支管道进行输送喷淋液，随后通过均匀分布的支撑架以及安装在支撑架的多个支管道对混凝土箱梁的表面实施均匀的喷淋作业；另外一方面，其装置能够承接混凝土箱梁流下进入沉淀箱内的喷淋液，循环利用喷淋水，从而节约喷淋液以及水资源的目的。
附图说明
22.图1为本实用新型的实施例一提供的喷淋养护装置的整体外部结构示意图；
23.图2为本实用新型的实施例一提供的喷淋养护装置中导流板安装结构示意图；
24.图3为本实用新型的实施例一提供的喷淋养护装置中过滤罩安装结构示意图；
25.图4为本实用新型的实施例一提供的喷淋养护装置中压力筒安装结构示意图；
26.图5为本实用新型的实施例一提供的喷淋养护装置中连接环安装结构示意图；
27.图6为本实用新型的实施例一提供的喷淋养护装置中侧喷管道安装结构示意图。
28.标号：1-底座；2-混凝土箱梁；3-沉淀箱；4-导流板；5-隔板；6-过滤罩；7-泵机；8-连接管；9-水箱；10-主管道；11-支管道；12-支撑架；13-压力筒；14-连接环；15-转动筒；16-侧喷管道；17-底喷头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1-6，本实用新型实施例一提供了一种喷淋养护装置，包括：
32.底座1，其顶部贴合放置有混凝土箱梁2，所述底座1的内侧固定连接有用于沉降水
中杂质的沉淀箱3，且所述沉淀箱3设置在混凝土箱梁2的正下方；
33.泵机7，其固定安装在沉淀箱3的外壁上，所述泵机7的进水管道固定连通在沉淀箱3的侧壁上；
34.连接管8，其一端固定连接在泵机7的侧壁上，且连接管8的另一端贯通连接在水箱9的侧壁底部；
35.多个支撑架12，其等间距分布在水箱9的边侧。
36.其中，上述泵机7上还固定连通有主管道10，且沿着主管道10的长度方向的顶部贯通连接有等间距分布的支管道11，并且支管道11固定安装在支撑架12的侧壁上，而且支管道的端部贯穿连接在压力筒13的侧壁上；同时压力筒13固定安装在支撑架上，在压力筒13的末端则连通有均喷喷头机构。
37.上述压力筒13之所以称之为压力筒是因为其具有放大喷淋液速度，实现较大能力喷淋的技术效果；该压力筒为l型管道，且压力筒与均喷喷头机构的连接端为呈文丘里管道。上述压力筒13利用文丘里效应，该效应表现在受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象。通过上述压力筒13最终保障喷出到侧喷管道16以及底喷头17的喷淋液的喷速较快。
38.在本实用新型实施例的具体技术方案中，上述均喷喷头机构包括设置在压力筒的底部嵌设的连接环14、转动筒15，并且连接环同轴安装在转动筒的顶部，而且转动筒通过连接环转动贴合与压力筒的底面处；且连接环的截面呈圆环形结构；上述转动筒15用于可转动地向四周喷洒喷淋液。
39.在本实用新型实施例的具体技术方案中，上述转动筒15的侧壁上贯通连接有两个侧喷管道16，且两个侧喷管道关于转动筒的轴线中心对称设置，并且转动筒的底部同轴连接有底喷头17，而且底喷头17的端部呈球状结构。
40.需要说明的是，上述压力筒的底部嵌设有连接环，即连接环安装在上述压力筒的内腔管道内实现一定的连接限位作用，保障了压力筒与转动筒的连接以及限位；上述连接环的截面呈圆环形结构，且上述连接环同轴安装在转动筒的顶部，上述转动筒的侧壁上贯通连接有两个侧喷管道，且两个侧喷管道关于转动筒的轴线中心对称设置；当转动筒内的高压水体从侧喷管道内喷出时，由于侧喷管道在转动筒上倾斜设置(实际上优选使用s形形状)，此时水流(喷淋液形成的水流)的反推力将带动转动筒转动，安装在转动筒上的侧喷管道进行旋转，到达均匀喷淋的效果；
41.具体过程如下：上述转动筒15转动贴合与压力筒13设置，转动筒15的侧壁上贯通连接有两个侧喷管道16，且两个侧喷管道16关于转动筒15的轴线中心对称设置，并且转动筒15的底部同轴连接有底喷头17(使得转动筒能够在压力筒上转动)；在高压水体通过主管道10流入3个支管道11中，接着支管道11内的喷淋液冲入压力筒13和转动筒15共同构成的空腔内；随后水体(即喷淋液)从转动筒15上的两个侧喷管道16内高速喷出时，水流的反推力将带动转动筒15和连接环14在压力筒13的底部转动，此时安装在转动筒15上的侧喷管道16跟随转动以改变喷淋方向，到达均匀喷淋的效果。
42.上述两个侧喷管道的管道延伸路径优选设计呈s形形状，这样当喷淋液进入转动筒后再分别有一部进入到呈s形形状分布的侧喷管道后，实现喷出；在此过程中喷淋液从侧喷管道喷出后会形成反推作用力，从而实现驱动转动筒转动的动力。
43.在本实用新型实施例的具体技术方案中，上述转动筒设置有三个连通口，其中两个连通口设置在转动筒侧壁上，第三个连通口设置在转动筒的底部，且两个侧喷管道均在同一水平方向上与侧壁上的连通口连通；底喷头与第三个连通口连通。通过上述设置一方面可以实现上述转动筒的结构设计，另外上述两个侧喷管道均在同一水平方向上与侧壁上的连通口连通，主要是完成对侧喷管道水平喷洒的效果，这样可形成侧喷的环状喷雾幕，然后与底喷头喷出的环球形喷雾幕结合从而实现喷淋更均匀的技术目的。
44.同时，上述侧喷管道的末端设置有带多个网孔的网片。上述网片可以实现多个喷口均洒的技术效果。
45.在本实用新型实施例的具体技术方案中，上述沉淀箱3的内壁上部固定安装有用于引导水流动方向的导流板4；且导流板4与水平面呈15
°
倾角倾斜设置，并且导流板4的一侧与沉淀箱3的内壁之间留有用于水体流动的空隙，得水能够沿着导流板向下滑动。上述导流板4的下方设置有隔板5，且隔板5垂直安装在沉淀箱3的内壁底部用于分隔泥沙；
46.同时上述隔板5是内壁上固定连接有过滤罩6，而且过滤罩6将泵机7的进水管道端口包围用于截留水中杂质，喷淋后滴落的水体将沿着导流板4流入沉淀箱3的内部，此时水体内的泥沙等大颗粒杂质将沉淀在隔板5的一侧，同时杂质含量较少的上层水体能够通过隔板5的顶部进入另一侧，泵机7通过进水管道抽取经过沉淀的较清水体，此过程中，过滤罩6能够截留水中较小的颗粒物，过滤罩将泵机的进水管道端口包围用于截留水中杂质，构成装置的水体除杂结构。上述沉淀箱上落下的喷淋水沿着导流板流入沉淀箱内，使得泥沙沉淀在隔板的一侧，而较清的水经由过滤罩过滤后被泵机抽取。
47.下面对本实用新型实施例提供的一种喷淋养护装置的使用进行简要说明：
48.在使用该喷淋养护装置时，需要喷淋混凝土箱梁2时，可以先启动泵机7，泵机7通过连接管8抽取水箱9内的喷淋液，再将加压后的水体(即喷淋液，前述以及后续的水体以及水实际上均为喷淋液)送入主管道10内；同时在主管道10的长度方向连通这多根支管道11，在图1中示意了3根支管道11；随即主管道10内的高压水体流入3个支管道11中，然而在每个支管道11的末端都安装有均喷喷头机构；通过上述均喷喷头机构以及均匀分布的支管道11设计以及支撑其的支撑架设计，可以保障对混凝土箱梁2的顶部实施较为均匀的喷淋作业动作；
49.随后喷淋液进入多个支管道11，然后支管道11内的喷淋液冲入压力筒13和转动筒15共同构成的空腔内，由于转动筒15的侧壁上贯通连接有两个侧喷管道16，且两个侧喷管道16关于转动筒15的轴线中心对称设置，并且转动筒15顶部安装的连接环14转动嵌设在压力筒13的底部；
50.当水体从侧喷管道16内高速喷出时，水流的反推力将带动转动筒15和连接环14在压力筒13的底部转动，此时安装在转动筒15上的侧喷管道16跟随转动以改变喷淋方向，到达均匀喷淋的效果；由于转动筒15的底部同轴连接有底喷头17，底喷头17的端部呈球状结构，使得转动筒15内的喷淋液体能够从底喷头17喷出，从而喷淋位于侧喷管道16正下方的混凝土箱梁2；
51.另外混凝土箱梁2上滑落的水体将沿着导流板4流入沉淀箱3的内部，由于沉淀箱3的内壁底部垂直连接有隔板5，此时水体内的泥沙等大颗粒杂质将沉淀在隔板5的一侧，同时杂质含量较少的上层水体能够通过隔板5的顶部进入另一侧，泵机7通过进水管道抽取经
过沉淀的较清水体，此过程中，将泵机7进水管道端口包围的过滤罩6能够截留水中较小的颗粒物，构成水体的循环利用结构，接着关闭连接管8上的阀门，使得泵机7不再抽取水箱9内的喷淋液，至此一次喷淋液循环使用过程结束。
52.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。