1.本实用新型涉及铣刨机的领域，尤其是涉及一种便携式坑洞铣刨机。
背景技术：
2.铣刨机是路面养护施工机械的主要机种之一，主要用于沥青混凝土面层的开挖翻新，也可以用于清除路面缺陷，还可用来开挖路面坑槽及沟槽。
3.现有铣刨机的体积都较大，不便于铣刨路面的小型坑洞。
技术实现要素：
4.为了便捷地铣刨小型坑洞，本实用新型提供一种便携式坑洞铣刨机。
5.本实用新型提供的一种便携式坑洞铣刨机，采用如下的技术方案：
6.一种便携式坑洞铣刨机，包括支撑在地面上的支撑板，所述支撑板转动连接有基板，所述基板上设置有铣刨机构，所述铣刨机构包括与基板滑移连接的机箱，所述机箱上连接有升降把手，所述机箱上还转动连接有用于进行铣刨操作的刀头。
7.通过采用上述技术方案，将支撑板放置在地面上，转动基板，调节机箱的角度，使得刀头能够正对需要铣刨的表面，驱动刀头转动，通过手持升降把手驱动机箱在基板上滑移，使得刀头对加工表面进行铣刨。铣刨机构的结构简单，体积小，便于铣刨路面的小型坑洞，同时由于基板与支撑板转动连接，铣刨机构不仅能够对路面进行铣刨，还能够对墙面进行铣刨。
8.可选的，所述支撑板上设置有用于驱动基板转动的转动机构，所述转动机构包括与支撑板转动连接的主动齿轮以及与基板固定连接的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动主动齿转动，带动从动齿轮转动，实现基板的角度调节，使得铣刨机构能够对不同角度的墙面进行铣刨操作。
10.可选的，所述机箱上固定连接有滑块，所述基板上开设有滑槽，所述滑块在滑槽内滑移，所述基板上还开设有与滑槽连通的限位孔，所述基板在限位孔中滑移连接有限位杆，所述限位杆用于与滑块抵接并对其进行限位。
11.通过采用上述技术方案，在进行铣刨操作时，将限位杆从限位孔中取出，滑块能够在滑槽内滑移，操作人员推动升降把手，能够使得刀头与待铣刨的表面接触。铣刨完成后，驱动滑块反向滑移，将限位杆插入限位孔中，滑块与限位杆抵接对滑块进行限位，在不使用铣刨机时，刀头不会与加工表面接触，减少刀头磨损加工完成的表面的可能性。
12.可选的，所述机箱上设置有伸缩组件，所述升降把手通过伸缩组件与机箱连接，所述伸缩组件包括与机箱固定连接的套筒以及与升降把手固定连接的套管，所述套管滑移穿设在套筒中。
13.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩组件，可以改变升降把手到机箱的距离，便于不同身高的操作人员手握升降把手对待加工表面进行铣刨操作。
14.可选的，所述套筒开设有若干调节孔，若干所述调节孔沿套筒轴向间隔分布，所述套管垂直于轴向开设有连接孔所述伸缩组件还包括固定件，所述固定件穿过任意一个调节孔位于连接孔中。
15.通过采用上述技术方案，将固定件插入不同的调节孔中，能够改变套管伸出套筒的长度，调节升降把手与机箱之间的距离。便于不同的操作人员对铣刨机进行操作。
16.可选的，所述套筒还开设有腰型孔，所述固定件穿过腰型孔以及连接孔位于任意一个调节孔中。
17.通过采用上述技术方案，通过设置腰型孔，在调节升降把手与机箱的距离时，无需将固定件整体拔出，更加便于调节。
18.可选的，所述刀头设置有若干个，所述铣刨机构还包括用于驱动刀头的驱动组件，所述驱动组件包括与刀头一一对应的驱动齿轮，所述驱动齿轮与对应的刀头同轴固接，相邻所述驱动齿轮之间啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮与机箱转动连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置若干刀头，能够同时对进行若干坑洞的铣刨操作，提高效率。通过设置驱动齿轮以及传动齿轮，使得驱动任意一个驱动齿轮转动，就能带动若干刀头同时同向转动。
20.可选的，所述基板靠近支撑板的一侧固定连接有缓冲块，所述缓冲块用于与支撑板抵接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲块，减少基板与支撑板碰撞产生的震动对铣刨机构产生不利影响。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.铣刨机构的结构简单，体积小，便于铣刨路面的小型坑洞；
24.2.由于基板与支撑板转动连接，铣刨机构不仅能够对路面进行铣刨，还能够对墙面进行铣刨；
25.3.通过设置限位杆，及时将刀头与加工表面分离，减少刀头磨损加工完成的表面的可能性；
26.4.通过设置伸缩组件，可以改变升降把手到机箱的距离，便于不同身高的操作人员手握升降把手对待加工表面进行铣刨操作。
附图说明
27.图1是一种便携式坑洞铣刨机的整体结构示意图。
28.图2是一种便携式坑洞铣刨机的结构爆炸图。
29.图3是一种便携式坑洞铣刨机的局部结构剖视图，主要用于体现伸缩组件的结构。
30.图4是一种便携式坑洞铣刨机的局部结构剖视图，主要用于体现驱动组件的结构。
31.附图标记说明：100、支撑板；110、横板；120、竖板；200、转动机构；210、转动把手；220、主动齿轮；230、从动齿轮；300、基板；310、滑槽；320、限位孔；330、限位杆；340、缓冲块；400、铣刨机构；410、机箱；411、滑块；420、升降把手；430、伸缩组件；431、套筒；4311、调节孔；4312、腰型孔；432、套管；4321、连接孔；433、固定件；440、刀头；450、驱动组件；451、电机；452、驱动齿轮；453、传动齿轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4，对本实用新型作进一步详细说明。
33.本实用新型实施例公开一种便携式坑洞铣刨机。
34.参照图1，一种便携式坑洞铣刨机包括固定设置在地面上的支撑板100，支撑板100包括一体成型的横板110以及竖板120，横板110水平放置在地面上，竖板120竖直设置。竖板120上设置有转动机构200，竖板120通过转动机构200连接有基板300，基板300上设置有铣刨机构400，铣刨机构400中包括刀头440。
35.将支撑板100支撑在地面上，驱动转动机构200改变基板300的位置，通过铣刨机构400对待加工的表面进行铣刨。
36.参照图2，转动机构200设置在竖板120远离地面的一端，转动机构200包括两个与竖板120转动连接的主动齿轮220以及两个与基板300固定连接的从动齿轮230。主动齿轮220与从动齿轮230一一对应设置，且轴线水平设置，主动齿轮220与相对应的从动齿轮230啮合连接。两个主动齿轮220之间同轴固接，其中一个主动齿轮220上固定连接有转动把手210。
37.操作人员驱动转动把手210转动，带动主动齿轮220以及从动齿轮230转动，改变基板300与竖板120之间的夹角。
38.参照图2，基板300沿其长度方向开设有两个相互平行的滑槽310，滑槽310靠近转动机构200的一端与外界连接，另一端不与外界连通。基板300沿其宽度方向开设有限位孔320，限位孔320与滑槽310连通。基板300在限位孔320中滑移连接有限位杆330，基板300靠近竖板120的一侧设置有缓冲块340，缓冲块340能够在基板300与竖板120平行时与竖板120抵接。
39.参照图2，铣刨机构400包括与基板300滑移连接的机箱410，机箱410能够沿基板300长度方向滑移。机箱410上固定连接有与滑槽310一一对应设置的滑块411，滑块411在对应的滑槽310内滑移。滑块411能够与位于限位孔320中的限位杆330抵接。当滑块411与限位杆330抵接时，刀头440不与加工表面接触。缓冲块340能够起到缓冲减震的效果，减少基板300与竖板120碰撞产生的震动对铣刨机构400产生不利影响
40.无需进行铣刨操作时，将限位杆330插入限位孔320中，此时滑块411与限位杆330抵接，刀头440不与加工表面接触。需要进行铣刨操作时，将限位杆330拔出，此时滑块411能够滑槽310内滑移，使得刀头440与加工面接触，对加工面进行铣刨。
41.参照图2和图3，机箱410上设置有伸缩组件430，机箱410通过伸缩组件430连接有升降把手420。升降把手420设置在机箱410远离刀头440的一端。伸缩组件430包括套筒431、套管432以及固定件433。套筒431与机箱410固定连接，套管432与升降把手420固定连接。套管432滑移穿设在套筒431内。套筒431靠近滑块411的一侧开设有若干调节孔4311，若干调节孔4311沿套筒431轴向间隔分布，本实施例中套筒431垂直于机箱410图示中的上表面。套筒431远离滑块411的一侧开设有腰型孔4312。套管432开设有连接孔4321，连接孔4321为通孔。固定件433穿过腰型孔4312与连接孔4321固定穿设在任意一个调节孔4311中。
42.将固定件433穿设在不同的调节孔中，能够改变升降把手420与机箱410之间的距离。便于不同身高的操作人员进行铣刨操作。
43.参照图4，本实施例中刀头440设置有三个，刀头440与机箱410转动连接。机箱410
内设置有驱动刀头440转动的驱动组件450。驱动组件450包括固定设置在机箱410内的电机451，电机451的输出轴平行与机箱410的长度方向。每个刀头440均同轴固接有驱动齿轮452，其中一个驱动齿轮452ui电机451的输出轴同轴固接。相邻驱动齿轮452之间啮合连接有传动齿轮453，传动齿轮453与机箱410转动连接。
44.驱动电机451的输出轴转动，带动驱动齿轮452以及传动齿轮453转动。同时使得若干刀头440同向转动对加工表面进行铣刨。
45.本实用新型实施例一种便携式坑洞铣刨机的实施原理为：对加工表面进行铣刨操作时，将支撑板100支撑在地面上，操作人员驱动转动把手210，通过转动机构200改变基板300与竖板120的夹角，使得刀头440正对加工表面。将固定件433插入合适的调节孔4311中，调节升降把手420的位置。调节完成后，将限位杆330拔出，驱动电机451的输出轴转动，通过驱动组件450驱动若干刀头440同时同向转动。操作人员手持升降把手420驱动机箱410向靠近加工表面的方向运动，此时滑块411能够滑槽310内滑移，使刀头440与加工表面抵接并对加工表面进行铣刨。
46.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。