1.本技术涉及贝雷架的技术领域，尤其是涉及一种可调节长度的贝雷架。


背景技术：

2.目前，贝雷架是形成一定单元的钢架，其具有结构简单、运输方便、架设快速、分解容易等特点。贝雷架可以根据不同的跨径需求，组装成各种类型和各种用途的临时桥和固定桥。
3.公告号为cn213448047u的中国专利公开了一种新型贝雷架，包括下弦和平行设置于下弦上方的上弦；下弦与上弦之间焊接有若干支撑杆。下弦和上弦的一端均焊接有凹阴头，下弦与上弦远离凹阴头的一端均焊接有与凹阴头相匹配的凸阴头。操作人员将凸阴头抵接进凹阴头内，通过螺栓加以固定，以实现贝雷架的快速组装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有贝雷架在组装的过程中，贝雷架样式固定，不易调节贝雷架长度的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善贝雷架长度不易调节的问题，本技术提供了一种可调节长度的贝雷架。
6.本技术提供的一种可调节长度的贝雷架采用如下的技术方案：
7.一种可调节长度的贝雷架，包括平行设置的两组弦杆，两组所述弦杆之间设置有支撑杆；所述弦杆包括两组相对设置的连接件，所述连接件包括连接杆和设置于连接杆端壁的延伸杆；所述连接杆靠近延伸杆的端壁开设有供延伸杆滑移的滑移孔，所述连接杆与延伸杆共同设置有紧固件。
8.通过采用上述技术方案，当两组连接件相离滑动时，延伸杆朝滑移孔外部滑动，弦杆长度尺寸增加，贝雷架长度尺寸增加；当两组连接件相向滑动时，延伸杆朝滑移孔内部滑动，弦杆长度尺寸减小，贝雷架的长度尺寸减小；操作人员通过相对拉动两组连接件，以调节贝雷架的长度。
9.优选的，所述延伸杆外侧壁贯穿设置有若干调节孔，所有所述调节孔沿延伸杆长度方向间隔分布。
10.通过采用上述技术方案，操作人员将紧固件贯穿延伸杆和相对应的调节孔，并拧紧紧固件，以固定连接两组连接件，从而固定弦杆的长度尺寸。
11.优选的，所述连接杆外侧壁沿滑移孔长度方向开设有滑动孔，所述延伸杆外侧壁设置有可在滑动孔内滑动并与滑动孔两端相抵的防脱块。
12.通过采用上述技术方案，延伸杆向滑移孔外部方向拉动时，防脱块与滑动孔其中一端的内侧壁相抵，从而限制延伸杆脱离滑移孔。
13.优选的，所述连接杆于滑动孔内侧壁设置有可与防脱块抵接的缓冲块，所述缓冲块位于滑动孔长度方向两端。
14.通过采用上述技术方案，质地柔软的缓冲块减少了防脱块与滑动孔内侧壁发生刚
性碰撞，提高了防脱块的使用寿命。
15.优选的，所述弦杆外侧壁套设有加强筒，所述加强筒位于延伸杆外部，所述加强筒内侧壁与连接杆外侧壁相抵；所述加强筒外侧壁贯穿设置有供紧固件穿过的让位孔。
16.通过采用上述技术方案，加强筒滑动套接在两组连接件的连接处，将紧固件穿过让位孔和连接件，以将加强筒固定于弦杆外部，从而加强两组连接件的连接处的连接强度。
17.优选的，所述加强筒内侧壁设置有橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，质地柔软的橡胶层可以起到一定的缓震作用，减轻贝雷架受到外部压力所带来的变形；橡胶层增加了加强筒与弦杆之间的连接紧密度，减少了雨水流进弦杆内部，对弦杆造成腐蚀效果。
19.优选的，两组所述加强筒相互靠近的侧壁均设置有加强块，相邻所述支撑杆相互靠近的侧壁均设置有支撑块；相邻所述加强块与支撑块之间转动设置有斜撑件。
20.通过采用上述技术方案，斜撑件增加了贝雷架整体的强度，提高了贝雷架的实用性。
21.优选的，所述斜撑件包括斜撑杆、弹性件和套设于斜撑杆外部的套接筒；所述弹性件设置于套接筒内部，所述斜撑杆位于套接筒内部的一端与弹性件固定连接。
22.通过采用上述技术方案，两组连接件相抵时，弹性件弹性收缩，斜撑件长度尺寸减小；两组连接件相离时，弹性件弹性膨胀，斜撑件长度尺寸增大；保障了加强块与支撑块之间受到斜撑件相抵接，从而提高了贝雷架整体的强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员通过相对拉动两组连接件，将紧固件穿过连接杆和相对应的调节孔，以调节弦杆的长度尺寸，从而调整贝雷架整体的长度尺寸。
25.2.加强筒套接在弦杆外部，加强了两组连接件的连接处的连接强度；斜撑件通过弹性件调整其长度尺寸，以使得加强块和支撑块之间通过斜撑件相抵接，从而增加了贝雷架整体的强度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种可调节长度的贝雷架的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中可调节长度的贝雷架的剖面结构示意图；
28.图3是本技术实施例中连接件和加强筒的连接关系爆炸示意图；
29.图4是本技术实施例中加强筒和连接件的连接关系示意图。
30.附图标记说明：
31.1、弦杆；11、安装阳头；12、安装阴头；2、支撑杆；21、支撑块；3、连接件；31、连接杆；311、滑移孔；32、延伸杆；321、调节孔；322、防脱块；4、紧固件；5、滑动孔；51、缓冲块；6、加强筒；61、橡胶层；62、让位孔；63、加强块；7、斜撑件；71、斜撑杆；72、弹性件；73、套接筒。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可调节长度的贝雷架，参照图1，其包括两组平行放置的弦杆1，两组弦杆1之间垂直焊接有两组支撑杆2。两组支撑杆2分别位于弦杆1长度方向两端。
两组弦杆1长度方向一端均焊接有安装阳头11，每组弦杆1远离安装阳头11的一端均焊接有供安装阳头11抵入的安装阴头12。操作人员将安装阳头11抵进安装阴头12内，通过螺栓贯穿安装阳头11和安装阴头12并螺纹拧紧，以实现多组贝雷架的快速安装。
34.参照图2，每一组弦杆1均包括两组相对抵接的连接件3，连接件3包括连接杆31和一体成型于连接杆31端壁的延伸杆32。
35.参照图3，连接杆31靠近延伸杆32的端壁沿连接杆31长度方向开设有滑移孔311，以供相对的连接件3的延伸杆32抵入。通过延伸杆32在滑移孔311内滑动，以调节两组连接件3的长度尺寸。
36.参照图3，连接杆31外侧壁沿纵向开设有滑动孔5，滑动孔5沿滑移孔311长度方向延伸。延伸杆32外侧壁焊接有防脱块322，防脱块322可沿滑动孔5长度方向滑动，且难以脱出；同时防脱块322与滑动孔5两端内侧壁相抵，以限制延伸杆32脱离滑移孔311。
37.参照图3，连接杆31于滑动孔5内侧壁粘固有两组缓冲块51，在本实施例中，缓冲块51由质地柔软的橡胶制成。两组缓冲块51分别位于滑动孔5长度方向两端，并可与防脱块322抵接，以减少防脱块322与滑动孔5发生刚性碰撞。
38.参照图3，延伸杆32的外侧壁贯穿有若干调节孔321，且所有调节孔321沿延伸杆32长度方向间隔分布。连接杆31外侧壁贯穿有紧固件4，在本实施例中，紧固件4为带有螺母的螺栓。紧固件4贯穿滑移孔311和延伸杆32，以固定连接两组连接件3。操作人员通过相对滑动两组连接件3，将紧固件4贯穿连接杆31和相对应的调节孔321，并拧紧紧固件4，以调节两组连接件3的长度。
39.参照图2和图3，弦杆1外侧壁套接有加强筒6，在本实施例中，加强筒6为方筒。加强筒6的内侧壁与连接杆31外侧壁相抵，两组相对的延伸杆32均位于加强筒6内部，以加强两组连接件3之间的连接强度。加强筒6外侧壁贯穿设置有供紧固件4穿过的让位孔62，通过将紧固件4穿过让位孔62和连接件3，以便于将加强筒6固定在弦杆1外部。
40.参照图4，加强筒6的内侧壁粘固有橡胶层61，在本实施例中，橡胶层61质地柔软且具有良好的缓冲性能。橡胶层61增加了加强筒6与连接件3之间的密封性，减少了雨水进入连接件3内进行腐蚀。
41.参照图2，两组加强筒6相互靠近的侧壁均焊接有加强块63，两组支撑杆2相互靠近的侧壁均焊接有支撑块21。相邻的加强块63与支撑块21之间通过销轴转动连接有斜撑件7，以增加贝雷架整体的连接强度。
42.参照图2，斜撑件7包括套接筒73、固定于套接筒73内部的弹性件72和滑动抵接在套接筒73内部的斜撑杆71。在本实施例中，弹性件72为压力弹簧。套接筒73远离斜撑杆71的一端与支撑块21转动连接，斜撑杆71远离套接筒73的一端与加强块63转动连接。弹性件72的一端与套接筒73焊接固定，弹性件72的另一端与斜撑杆71位于套接筒73内部的一端焊接固定，以实现斜撑件7的长度尺寸变化。
43.本技术实施例一种可调节长度的贝雷架的实施原理为：
44.安装贝雷架时，通过拉动两组连接件3，以调节贝雷架的长度尺寸。操作人员往两组连接件3相离的方向，拉动两组连接件3，延伸杆32在滑移孔311内向外滑动，以增加弦杆1的长度尺寸，从而增加贝雷架的长度尺寸。
45.操作人员往两组连接件3相靠近的方向，抵接两组连接件3，延伸杆32在滑移孔311
内向内滑动，以减小弦杆1的长度尺寸，从而减小贝雷架的长度尺寸。
46.将紧固件4穿过连接杆31和相对应的调节孔321，以固定连接两组连接件3；加强筒6套接于延伸杆32外部，且加强筒6内侧壁与连接杆31外侧壁相抵，通过紧固件4穿过让位孔62，将加强筒6固定在弦杆1上，以加强两组连接件3连接处的连接强度。
47.当两组连接件3相抵时，弦杆1长度尺寸减小；弹性件72受到的压力变大，弹性件72弹性收缩，斜撑件7长度尺寸减小，以保障加强块63与支撑块21之间受到斜撑件7抵接，从而提高了贝雷架整体的强度。
48.当两组连接件3相离时，弦杆1长度尺寸增大；弹性件72受到的压力变小，弹性件72弹性膨胀，斜撑件7长度尺寸增加，以保障加强块63与支撑块21之间受到斜撑件7抵接，从而提高了贝雷架整体的强度。
49.防脱块322在滑动孔5内滑动，以限制延伸杆32脱离滑移孔311；缓冲块51减少了防脱块322与连接杆31的刚性碰撞，增加了防脱块322的使用寿命。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。