1.本实用新型涉及水泥稳定碎石基层制造相关技术领域，具体为一种水泥稳定碎石基层制造用搅拌装置。
背景技术：
2.水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，在对骨料进行搅拌处理时需要使用到搅拌装置。
3.现有的搅拌装置在搅拌原料之前不便对原料进行粉碎处理，原料大小不一，搅拌混合效果不够彻底，同时不便自动下料以及剔除掉粉状材料，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种水泥稳定碎石基层制造用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置在搅拌原料之前不便对原料进行粉碎处理，原料大小不一，搅拌混合效果不够彻底，同时不便自动下料以及剔除掉粉状材料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥稳定碎石基层制造用搅拌装置，包括底座、第二马达和集料机构，
6.所述底座上端面的一侧转动连接有承载箱，且承载箱的顶部通过螺栓固定有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿固定有进料通道，且进料通道内转动连接有粉碎筒，所述承载箱的内底部转动连接有搅拌叶片，且承载箱的前端面固定有控制面板，同时承载箱的一侧壁上贯穿固定有电动阀门；
7.所述集料机构固定在底座上端面的另一侧，且集料机构与电动阀门相贯通。
8.通过采用上述技术方案，在搅拌原料之前可利用粉碎筒对原料进行粉碎处理，之后可利用搅拌叶片对粉碎后的原料进行充分的搅拌混合处理，完成搅拌操作之后，承载箱在电动伸缩柱的顶撑作用下向右倾倒，打开电动阀门之后，材料随之落到导料通道内，同时导料通道可在振动器的作用下振动，粉料穿过筛板落到收集盒内，方便自动完成粉料的自动筛除操作。
9.优选的，所述承载箱底部的一侧通过电动伸缩柱与底座相连接，且电动伸缩柱通过轴杆转动连接在底座与承载箱之间，同时承载箱底部的另一侧通过轴杆转动连接在底座上。
10.通过采用上述技术方案，完成原料的搅拌处理之后，电动伸缩柱伸长，电动伸缩柱通过对应的轴杆转动连接在底座与承载箱之间，电动伸缩柱对承载箱起到顶撑的作用，承载箱在对应轴杆的作用下转动至倾斜状，方便自动下料。
11.优选的，所述进料通道的一侧固定有第一马达，且第一马达的输出端与粉碎筒相连接。
12.通过采用上述技术方案，将原料通到进料通道内后，两个粉碎筒相对转动，方便对
原料进行粉碎处理。
13.优选的，所述第二马达固定在承载箱底部的中间处，且第二马达的顶部与搅拌叶片相连接。
14.通过采用上述技术方案，粉碎后的原料落到承载箱内后可在搅拌叶片的旋转作用下充分的搅拌混合在一起。
15.优选的，所述集料机构包括导料通道、振动器、筛板和收集盒，且导料通道固定在底座上，同时导料通道的底部固定有振动器，所述振动器的一侧设置有筛板，且筛板镶嵌在导料通道的底部，所述筛板的下侧设置有收集盒，且收集盒放置在底座上。
16.通过采用上述技术方案，在下料的过程中，导料通道对材料起到有引导的作用，振动器可带动导料通道振动，此时粉料穿过筛板落倒收集盒内，方便自动完成粉料的筛除工作。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥稳定碎石基层制造用搅拌装置，
18.(1)将原料通到进料通道内后，两个粉碎筒相对转动，方便对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料进入承载箱内后可在搅拌叶片的旋转作用下得到搅拌处理；
19.(2)在使用该装置之前需要在导料通道的右下方放置一个集料箱，完成搅拌操作之后，电动伸缩柱伸长，此时承载箱向右倾倒，打开电动阀门后，材料落到导料通道内，方便自动下料，此时导料通道在振动器的作用下振动，粉料穿过筛板落到收集盒内，骨料则最终落到集料箱内。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视结构示意图。
23.图中：1、底座，2、电动伸缩柱，3、轴杆，4、承载箱，5、顶盖，6、螺栓，7、进料通道，8、第一马达，9、粉碎筒，10、第二马达，11、搅拌叶片，12、控制面板，13、电动阀门，14、集料机构，1401、导料通道，1402、振动器，1403、筛板，1404、收集盒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥稳定碎石基层制造用搅拌装置，根据图1和图2所示，底座1上端面的一侧转动连接有承载箱4，且承载箱4的顶部通过螺栓6固定有顶盖5，承载箱4底部的一侧通过电动伸缩柱2与底座1相连接，且电动伸缩柱2通过轴杆3转动连接在底座1与承载箱4之间，同时承载箱4底部的另一侧通过轴杆3转动连接在底座1上，完成原料的搅拌处理之后，电动伸缩柱2伸长，电动伸缩柱2与底座1和承载箱4之间通过对应的轴杆3相对转动，电动伸缩柱2对承载箱4起到顶撑的作用，承载箱4在对应
轴杆3的作用下转动至倾斜状，方便自动下料，顶盖5的顶部贯穿固定有进料通道7，且进料通道7内转动连接有粉碎筒9，进料通道7的一侧固定有第一马达8，且第一马达8的输出端与粉碎筒9相连接，将原料通到进料通道7内后，粉碎筒9在第一马达8的作用下转动，此时两个粉碎筒9相对转动，方便对原料进行粉碎处理，承载箱4的内底部转动连接有搅拌叶片11，且承载箱4的前端面固定有控制面板12，同时承载箱4的一侧壁上贯穿固定有电动阀门13，第二马达10固定在承载箱4底部的中间处，且第二马达10的顶部与搅拌叶片11相连接，粉碎后的原料进入承载箱4内后，搅拌叶片11可在第二马达10的作用下旋转，方便对原料进行搅拌处理。
26.根据图1、图2和图3所示，集料机构14固定在底座1上端面的另一侧，且集料机构14与电动阀门13相贯通，集料机构14包括导料通道1401、振动器1402、筛板1403和收集盒1404，且导料通道1401固定在底座1上，同时导料通道1401的底部固定有振动器1402，振动器1402的一侧设置有筛板1403，且筛板1403镶嵌在导料通道1401的底部，筛板1403的下侧设置有收集盒1404，且收集盒1404放置在底座1上，承载箱4在电动伸缩柱2的伸长作用下转动至倾斜状之后，打开电动阀门13，材料随之落到导料通道1401内，此时振动器1402带动导料通道1401振动，粉料穿过筛板1403落到收集盒1404内，骨料则最终落到集料箱内，方便自动完全粉料的筛除操作。
27.工作原理：在使用该水泥稳定碎石基层制造用搅拌装置时，首先在导料通道1401的右下方放置一个集料箱，接通至外部电源，通过操控制面板12来控制整个装置的运作，将原料通到进料通道7内后，启动第一马达8，第一马达8带动粉碎筒9转动，两个粉碎筒9相对转动，以此对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料进入承载箱4内后，启动第二马达10，第二马达10带动搅拌叶片11旋转，以此对原料进行搅拌处理，完成搅拌操作之后，启动电动伸缩柱2，电动伸缩柱2与底座1和承载箱4之间相对转动，此时承载箱4在电动伸缩柱2的顶撑作用下转动至倾斜状，打开电动阀门13后，材料落到导料通道1401内，启动振动器1402后，导料通道1401振动，粉料穿过筛板1403落到收集盒1404内，骨料则最终落到集料箱内，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。