1.本发明涉及沥青物料的再利用领域，尤其涉及一种用于提温器的螺旋导料系统。


背景技术：

2.在传统现场热再生施工中，最终的摊铺温度全由前面加热机对路面的加热温度进行控制，这样的施工工艺导致路面出现加热温度过高，甚至表面沥青焦糊，再生剂根本没有能力将过分老化的沥青进行还原，导致再生后的沥青混合料质量大大降低，这也是以往就地热再生耐久性差的一个重要原因。
3.随着现场热再生技术的不断革新，现场热再生设备也层出不穷。按照“生产过程清洁化、再生质量有保证、旧料100％高附加值利用的”的理念，依托“新型的加热方式、新型的加热原理、新型的提温设计、新型的拌合模式和新型的智能系统”五大核心技术，在这五大核心技术中，“新型的提温设计”起到了承前启后的关键作用，作为现场热再生的中间环节，“新型的提温设计”既可以缓解加热器的加热温度要求，又可以保证最终拌合时足够的拌合温度，起到至关重要的作用。目前，在提温器使用过程中，物料容易在进料端堵塞，并且物料在提温室中分布不均匀，并且在物料提温完毕后，依靠出料口自身的机械力强制物料自然形成料垄，随着时间延长，在出料口容易堆积拥堵，甚至造成无法出料的情况出现，需要对出料口进行疏导以后才能继续施工，降低了施工效率。
4.因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于提温器的螺旋导料系统，使物料更均匀的分散在提温室内进行快速提温，且使提温后的物料快速形成料垅。
6.为解决上述技术问题，本发明方案包括：
7.一种用于提温器的螺旋导料系统，其包括提温室，该提温室内布置有多组翻拌机构，其中，该提温室的进料端设置有外导螺旋机构，提温室的出料端设置有内导螺旋机构，外导螺旋机构配置有第一液压马达，内导螺旋机构配置有第二液压马达，第一液压马达与第二液压马达为同步马达；该外导螺旋机构转动将料垅物料均匀分散在提温室内，内导螺旋机构转动将提温后的物料形成料垄。
8.所述的螺旋导料系统，其中，上述外导螺旋机构包括第一安装座与第二安装座，第一安装座与第二安装座分别固定在提温室的对应处，第一安装座与第二安装座之间设置有第一转轴，第一转轴通过对应轴承座分别与第一安装座、第二安装座相联接，第一转轴的对应端与第一液压马达的动力输出轴相连接；该第一转轴上布置有螺旋翅片。
9.所述的螺旋导料系统，其中，上述螺旋翅片包括第一段翅片与第二段翅片，第一段翅片与第二段翅片相对的排布在第一转轴上，第一段翅片与第二段翅片的长度相同，第一段翅片与第二段翅片的旋转方向相反。
10.所述的螺旋导料系统，其中，第一段翅片为右旋式翅片，第二段翅片为左旋式翅
片。
11.所述的螺旋导料系统，其中，上述内导螺旋机构包括第三安装座与第四安装座，第三安装座与第四安装座分别固定在提温室的对应处，第三安装座与第四安装座之间设置有第二转轴，第二转轴通过对应轴承座分别与第三安装座、第四安装座相联接，第二转轴的对应端与第二液压马达的动力输出轴相连接；该第二转轴上布置有螺旋翅片。
12.所述的螺旋导料系统，其中，上述螺旋翅片包括第三段翅片与第四段翅片，第三段翅片与第四段翅片分别布置在第二转轴的两端，第三段翅片与第四段翅片之间的第二转轴为料垅形成区，第三段翅片与第四段翅片的长度相同，第三段翅片与第四段翅片的旋转方向相反。
13.所述的螺旋导料系统，其中，第三段翅片为右旋式翅片，第四段翅片为左旋式翅片。
14.本发明提供的一种用于提温器的螺旋导料系统，在提温器的进料口处布置外导螺旋机构，通过螺旋翅片将料垅挤压旋转打散，从而使物料能够均匀的散开，配合提温室内的翻拌机构将充分打匀，避免了出现提温器前端铧靴机械式翻拌机构压力过大造成的堵料问题，还提高了物料的提温效率，并且待物料提温完毕后，再通过内导螺旋机构使提温后的物料输出时形成料垅，为后续工艺减少了操作步骤，提高了施工效率。
附图说明
15.图1为本发明中提温室的示意图；
16.图2为本发明中外导螺旋机构的示意图；
17.图3为本发明中内导螺旋机构的示意图。
具体实施方式
18.本发明提供了一种用于提温器的螺旋导料系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.本发明提供了一种用于提温器的螺旋导料系统，如图1所示的，其包括提温室1，该提温室1内布置有多组翻拌机构2，翻拌机构2可以采用铧靴机械式翻拌机构、滚笼机械式翻拌机构等翻拌机构，具体的可以采用：在提温室1的前段布置有第一组铧靴机械式翻拌机构，该提温室1的末端布置有第二组铧靴机械式翻拌机构，第一组铧靴机械式翻拌机构与第二组铧靴机械式翻拌机构之间布置有一组滚笼机械式翻拌机构，从而保证翻拌的流畅性；关于具体的翻拌机构的布局，在此不在赘述。其中，该提温室1的进料端设置有外导螺旋机构3，提温室1的出料端设置有内导螺旋机构4，如图2与图3所示的，外导螺旋机构3配置有第一液压马达5，内导螺旋机构4配置有第二液压马达6，第一液压马达5与第二液压马达6为同步马达，从而提高了对物料的分散效果与物料提温后的成垅效果；并且该外导螺旋机构3转动将料垅物料均匀分散在提温室1内，内导螺旋机构4转动将提温后的物料形成料垄，为后续工艺提供方便。
20.更进一步的，如图2所示的，上述外导螺旋机构3包括第一安装座7与第二安装座8，第一安装座7与第二安装座8分别固定在提温室1的对应处，第一安装座7与第二安装座8之
间设置有第一转轴9，第一转轴9通过对应轴承座分别与第一安装座7、第二安装座8相联接，第一转轴9的对应端与第一液压马达5的动力输出轴相连接；该第一转轴9上布置有螺旋翅片。更为具体的是，上述螺旋翅片包括第一段翅片10与第二段翅片11，第一段翅片10与第二段翅片11相对的排布在第一转轴9上，也就是说第一段翅片10与第二段翅片11在第一转轴9的中间位置相对接，从而能够对经过进料端的物料进行分摊。第一段翅片10与第二段翅片11的长度相同，第一段翅片10与第二段翅片11的旋转方向相反。比如第一段翅片10为右旋式翅片，第二段翅片11为左旋式翅片，当然也可以是第一段翅片10为左旋式翅片，第二段翅片11为右旋式翅片。
21.在本发明的另一较佳实施例中，如图3所示的，上述内导螺旋机构4包括第三安装座12与第四安装座13，第三安装座12与第四安装座13分别固定在提温室1的对应处，第三安装座12与第四安装座13之间设置有第二转轴15，第二转轴15通过对应轴承座分别与第三安装座12、第四安装座13相联接，第二转轴15的对应端与第二液压马达6的动力输出轴相连接；该第二转轴15上布置有螺旋翅片。上述螺旋翅片包括第三段翅片16与第四段翅片17，第三段翅片16与第四段翅片17分别布置在第二转轴15的两端，第三段翅片16与第四段翅片17之间的第二转轴15为料垅形成区18，也就是说，物料通过第三段翅片16与第四段翅片17收集到中间归置，然后通过第二转轴15限制垅高，即第三段翅片16、第四段翅片17与第二转轴15共同作用形成料垅。而且第三段翅片16与第四段翅片17的长度相同，第三段翅片16与第四段翅片17的旋转方向相反。而且第三段翅片16为右旋式翅片，第四段翅片17为左旋式翅片，当然也可以是第三段翅片16为左旋式翅片，第四段翅片17为右旋式翅片。
22.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。