1.本实用新型属于起道机技术领域，特别是一种齿条式轨道起道机。


背景技术：

2.齿条起道机由底座抬钩、手柄压把、棘爪、千斤、齿条、快降轮组成，其特征在于它的抬钩与齿条构成滑动配合，手柄压把与抬钩铰接，棘爪一端固定在手柄压把上，另一端与齿条相啮合，千斤固定在抬钩上，齿条与底座固定连接，体积小，重量轻，便于携带，全部作业过程都处于可确保行车安全状态下。
3.现有技术中的齿条式起道机在使用过程中，齿条移动时由于摩擦容易卡住，不方便移动，影响使用效率，并且抬钩与轨道无法限位固定，轨道容易脱离抬钩发生安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种齿条式轨道起道机，为了解决齿条移动卡住以及轨道容易滑落脱离抬钩的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种齿条式轨道起道机，包括机体、移动槽和齿条杆，所述移动槽内嵌在机体的内部，所述的齿条杆滑动安装在移动槽的内部；所述的机体外侧设置有润滑机构，润滑机构包括有活塞缸、活塞盘、吸油管、输油管和吸油棉，所述活塞缸安装在机体的外壁，所述活塞盘滑动安装在活塞缸的内部，所述吸油管安装在活塞缸的底端，所述输油管安装在活塞缸的顶端，且位于吸油管的上方，所述吸油棉安装在移动槽的内壁，且吸油棉的一端贯穿机体至吸油管的一端内部；所述活塞缸的内部并贯穿至活塞缸的顶端设置有用于对吸油管和输油管一端密封的密封机构，所述齿条杆的外壁设置有用于对轨道限位固定的限位机构。
6.优选地，所述密封机构包括有滑动轴、密封块、弹簧板和密封弹簧，所述滑动轴滑动密封安装在活塞缸的内部并贯穿至活塞缸的顶端，所述密封块设置在活塞缸的内部且与滑动轴的底端固连，所述弹簧板固定在滑动轴的顶端，所述密封弹簧套接在滑动轴的外壁，且位于活塞缸的顶端。
7.优选地，所述密封块的外壁与滑动轴的底端通过连接板固定连接。
8.优选地，所述密封块的外壁设置有密封片，且与活塞缸的内壁相契合。
9.优选地，所述弹簧板通过焊接的方式固定在滑动轴的顶端。
10.优选地，所述限位机构包括有限位轴、限位块和限位弹簧，所述限位轴通过固定块固定安装在齿条杆的外壁一侧，所述固定块位于限位轴的两端且与齿条杆固定，所述限位块滑动安装在限位轴的外壁，所述限位弹簧套接在限位轴的外壁，且位于限位块的顶端。
11.优选地，所述齿条杆的外壁一侧底端设置有抬升板，所述底座的顶端设置有与抬升板外壁相契合的收纳槽。
12.优选地，所述的固定块通过焊接的方式固定在齿条杆上。
13.优选地，所述机体的底端焊接有底座，所述移动槽的底端贯穿至底座的内部，所述
吸油管的底端与移动槽的底端贯通。
14.优选地，所述活塞盘的一侧固定安装有活塞杆，所述活塞杆贯穿至活塞缸的外壁一端，所述活塞杆的外壁与活塞缸的连接处滑动密封连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1、本实用新型通过设置润滑机构和密封机构，实现当齿条杆沿移动槽移动不够顺畅时，按压弹簧板，使密封弹簧收缩，带动滑动轴向下移动，滑动轴带动密封块脱离输油管的底端，并移动至吸油管的底端，使密封块将吸油管堵住密封，然后推动活塞杆.使活塞杆推动活塞盘移动，将活塞缸内的润滑油挤压至输油管内，然后传输给吸油棉，吸油棉吸收过量的润滑油沿移动槽的内壁向下流动，对齿条杆外壁进行润滑，使齿条杆移动时更加顺畅，提高使用效率；
17.2、本实用新型通过设置限位机构，实现向上拉动限位块，使限位块沿限位轴的外壁向上滑动的同时，限位块挤压限位弹簧受力收缩，然后将抬升板移动至轨道底端，释放限位块，使限位块在限位弹簧的弹力作用下，沿限位轴的外壁向下滑动，使限位块位于轨道顶端，并与抬升板配合对轨道进行夹持固定，有效避免抬升轨道时，轨道与抬升板脱离滑落造成意外事故。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构剖视图；
20.图3为图2中a处的放大示意图；
21.图4为本实用新型中限位机构的结构爆炸示意图。
22.图中：1、机体；2、移动槽；3、润滑机构；301、活塞缸；302、活塞盘；303、吸油管；304、输油管；305、吸油棉；4、密封机构；401、滑动轴；402、密封块；403、弹簧板；404、密封弹簧；5、齿条杆；6、限位机构；601、限位轴；602、限位块；603、限位弹簧；7、抬升板；8、底座；9、活塞杆。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1-4所示，一种齿条式轨道起道机，包括：
25.机体1；
26.移动槽2，移动槽2内嵌在机体1的内部；
27.润滑机构3，包括有活塞缸301、活塞盘302、吸油管303、输油管304和吸油棉305，活塞缸301安装在机体1的外壁，活塞盘302滑动安装在活塞缸301的内部，吸油管303安装在活塞缸301的底端，输油管304安装在活塞缸301的顶端，且位于吸油管303的上方，吸油棉305安装在移动槽2的内壁，且吸油棉305的一端贯穿机体1至吸油管303的一端内部；
28.密封机构4，安装在活塞缸301的内部并贯穿至活塞缸301的顶端，用于对吸油管303和输油管304的一端密封；
29.齿条杆5，滑动安装在移动槽2的内部；
30.限位机构6，安装在齿条杆5的外壁，用于对轨道的限位固定。
31.请着重参阅图1和图3，密封机构4包括有滑动轴401、密封块402、弹簧板403和密封弹簧404，滑动轴401滑动密封安装在活塞缸301的内部，并贯穿至活塞缸301的顶端，密封块402移动安装在活塞缸301的内部，弹簧板403固定焊接在滑动轴401的顶端，密封弹簧404套接在滑动轴401的外壁，且位于活塞缸301的顶端，便于对吸油管303和输油管304位于活塞缸301内的一端密封。
32.请着重参阅图1和图4，限位机构6包括有限位轴601、限位块602和限位弹簧603，限位轴601通过固定块固定安装在齿条杆5的外壁一侧，固定块位于限位轴601的两端，且与齿条杆5焊接固定，限位块602滑动安装在限位轴601的外壁，限位弹簧603套接在限位轴601的外壁，且位于限位块602的顶端，便于对轨道限位固定，避免抬升时脱落。
33.请着重参阅图1，机体1的底端焊接有底座8，移动槽2的底端贯穿至底座8的内部，吸油管303的底端与移动槽2的底端贯通，便于将移动槽2底端的润滑油通过吸油管303吸进活塞缸301内。
34.请着重参阅图3，活塞盘302的一侧固定安装有活塞杆9，活塞杆9贯穿至活塞缸301的外壁一端，活塞杆9的外壁与活塞缸301的连接处滑动密封连接，便于活塞杆9带动活塞盘302移动。
35.请着重参阅图3，密封块402的外壁与滑动轴401的底端通过连接板固定连接，密封块402的外壁设置有密封片，且与活塞缸301的内壁相契合，便于对吸油管303和输油管304位于活塞缸301内的一端密封。
36.请着重参阅图1和图4，齿条杆5的外壁一侧底端设置有抬升板7，底座8的顶端设置有与抬升板7外壁相契合的收纳槽，便于收纳抬升板7。
37.本实用新型的工作原理是：使用该种齿条式轨道起道机时，将起道机放置在需要抬起的轨道一侧，然后通过向上拉动限位块602，使限位块602沿限位轴601的外壁向上滑动的同时，限位块602挤压限位弹簧603受力收缩，然后将抬升板7移动至轨道底端，释放限位块602，使限位块602在限位弹簧603的弹力作用下，沿限位轴601的外壁向下滑动，使限位块602位于轨道顶端，并与抬升板7配合对轨道进行夹持固定，有效避免抬升轨道时，轨道与抬升板7脱离滑落造成意外事故，然后通过转动手柄压把对齿条杆5进行抬升，从而实现对轨道的抬升，当齿条杆5沿移动槽2移动不够顺畅时，通过按压弹簧板403，使密封弹簧404受力收缩的同时，弹簧板403带动滑动轴401向下移动，滑动轴401带动密封块402脱离输油管304的底端，并移动至吸油管303的底端，使密封块402将吸油管303堵住密封，然后推动活塞杆9.使活塞杆9推动活塞盘302移动，将活塞缸301内的润滑油挤压至输油管304内，然后传输给吸油棉305，吸油棉305吸收过量的润滑油沿移动槽2的内壁向下流动，对齿条杆5外壁进行润滑，使齿条杆5移动时更加顺畅，提高使用效率，释放弹簧板403，在密封弹簧404的弹力作用下，推动弹簧板403上移复位，弹簧板403带动滑动轴401上移，滑动轴401带动密封块402上移，使密封块402将输油管304的底端堵住密封，拉动活塞杆9带动活塞盘302移动，通过吸油管303将移动槽2底端的过量润滑油抽至活塞缸301内。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
39.尽管本文较多地使用了1、机体；2、移动槽；3、润滑机构；301、活塞缸；302、活塞盘；303、吸油管；304、输油管；305、吸油棉；4、密封机构；401、滑动轴；402、密封块；403、弹簧板；404、密封弹簧；5、齿条杆；6、限位机构；601、限位轴；602、限位块；603、限位弹簧；7、抬升板；8、底座；9、活塞杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。