1.本实用新型涉及路桥施工技术领域，尤其涉及一种路桥施工模板固定对拉杆结构。
背景技术：
2.模板固定是混凝土浇筑施工中的一道关键工序，模板固定的准确与否，直接影响到混凝土浇筑过程中施工工人的人身安全和混凝土浇筑后结构物的外观质量，对拉杆是在混凝土浇筑施工过程中固定模板时经常使用的一种设备；市场上常用的对拉杆一般是在工厂定做好，然后运至工地使用。
3.经检索，专利(申请号：201922459092.0)公开了“一种路桥施工模板固定对拉杆”，该装置通过设置有移动垫圈和转动螺母垫圈，增加了转动螺母转动的摩擦力，提高了设备对于模板的固定能力，且避免了设备的硬性刮擦，提高了设备的使用寿命，通过设置有上插接块和下插接块，通过两组把手的镜像套接，有效的提高了设备对于模板的紧固程度，镜像把手的结构便于工人的用力方式，但是该装置的丝杆长度固定，只能够根据测量好的模板之间的长度进行对应使用，对于现场可能出现不同模板间距的灵活多变的状况需求则无法满足，且由于丝杆长度固定，一旦丝杆较长则不方便进行携带运输。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种路桥施工模板固定对拉杆结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种路桥施工模板固定对拉杆结构，包括连接杆，所述连接杆的两端均插接有调节机构，且调节机构包括套管、套接于套管外壁一端的锥形管和套设于套管外壁另一端的紧固组件，所述紧固组件包括套环、固定块和螺杆，两个所述调节机构远离连接杆的一端均设置有夹持机构，且夹持机构包括夹板、焊接于夹板一侧外壁的螺纹杆、焊接于夹板另一侧外壁的固定杆和焊接于固定杆远离夹板一端外壁上的转盘。
7.优选的，所述套管外壁靠近连接杆的一端开设有等距离分布的条形口，且套管开设有条形口的一端与连接杆相互插接。
8.优选的，所述锥形管的四周外壁套接有橡胶管，且橡胶管的形状为锥形。
9.优选的，所述套环的顶部开设有开口，且两个固定块分别焊接于套环顶部位于开口的两侧，两个固定块均与螺杆贯穿螺接。
10.优选的，所述固定块的一侧外壁均开设有与螺杆相适配的螺纹孔，螺杆的一端固定连接有旋钮，螺杆的另一端螺接有螺母，螺杆与螺母对两个固定块形成紧固配合。
11.优选的，所述套管内壁靠近螺纹杆的一端制有螺纹，且螺纹与螺纹杆外壁的螺纹相适配，套管与螺纹杆螺纹连接。
12.优选的，所述转盘的四周外壁均开设有等距离分布的插孔，且插孔内均插接有把
杆，把杆与插孔形成过盈配合。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过旋钮转动螺杆，螺杆与螺母螺纹旋转相互远离，使两个固定块相互远离，使得套环扩张松弛，可以对连接杆与套管的插接位置进行调节，使得对拉杆的长度能够进行调节改变，进而能够满足两个模板之间不同距离的要求，使得对拉杆的实用性和灵活性都得到大大提高；
15.2、通过螺纹杆与套管螺接、连接杆与套管插接的连接方式，可以将对拉杆进行各个部件之间的拆分，使得对拉杆能够变成一些较小的零散部件，便于将对拉杆进行携带转运，同时拆装都较为简单，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种路桥施工模板固定对拉杆结构的整体结构拆分示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种路桥施工模板固定对拉杆结构的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种路桥施工模板固定对拉杆结构的调节机构结构拆分示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种路桥施工模板固定对拉杆结构的紧固组件结构拆分示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种路桥施工模板固定对拉杆结构的夹持机构结构示意图。
21.图中：1连接杆、2调节机构、3套管、4锥形管、5橡胶管、6条形口、7紧固组件、8套环、9固定块、10螺杆、11旋钮、12螺母、13夹持机构、14夹板、15螺纹杆、16固定杆、17转盘、18把杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种路桥施工模板固定对拉杆结构，包括连接杆1，所述连接杆1的两端均插接有调节机构2，且调节机构2包括套管3、锥形管4和紧固组件7，所述套管3外壁靠近连接杆1的一端开设有等距离分布的条形口6，且套管3开设有条形口6的一端与连接杆1相互插接，所述锥形管4套接于套管3外壁的一端，且紧固组件7套设于套管3外壁的另一端，所述锥形管4的四周外壁套接有橡胶管5，且橡胶管5的形状为锥形，所述紧固组件7包括套环8、固定块9和螺杆10，所述套环8的顶部开设有开口，且两个固定块9分别焊接于套环8顶部位于开口的两侧，两个固定块9均与螺杆10贯穿螺接；
24.所述固定块9的一侧外壁均开设有与螺杆10相适配的螺纹孔，螺杆10的一端固定连接有旋钮11，螺杆10的另一端螺接有螺母12，螺杆10与螺母12对两个固定块9形成紧固配合，通过旋钮11转动螺杆10，螺杆10与螺母12螺纹旋转相互远离，使两个固定块9相互远离，使得套环8扩张松弛，可以对连接杆1与套管3的插接位置进行调节，使得对拉杆的长度能够
进行调节改变，进而能够满足两个模板之间不同距离的要求，使得对拉杆的实用性和灵活性都得到大大提高；
25.两个所述调节机构2远离连接杆1的一端均设置有夹持机构13，且夹持机构13包括夹板14、螺纹杆15、固定杆16和转盘17，所述螺纹杆15焊接于夹板14的一侧外壁，且固定杆16焊接于夹板14的另一侧外壁，所述套管3内壁靠近螺纹杆15的一端制有螺纹，且螺纹与螺纹杆15外壁的螺纹相适配，套管3与螺纹杆15螺纹连接，所述转盘17焊接于固定杆16远离夹板14的一端外壁，所述转盘17的四周外壁均开设有等距离分布的插孔，且插孔内均插接有把杆18，把杆18与插孔形成过盈配合，通过螺纹杆15与套管3螺接、连接杆1与套管3插接的连接方式，可以将对拉杆进行各个部件之间的拆分，使得对拉杆能够变成一些较小的零散部件，便于将对拉杆进行携带转运，同时拆装都较为简单，便于使用。
26.工作原理：使用时，先将连接杆1的两端分别与两个调节机构2进行插接，通过旋钮11转动螺杆10，螺杆10与螺母12螺纹旋转相互远离，使两个固定块9相互远离，使得套环8扩张松弛，进而使套管3开设有条形口6的一端扩张松弛，便于连接杆1与套管3进行插接，插接后根据模板之间的距离进行连接杆1与套管3插接位置的调节，使得对拉杆的长度进行调节改变，调节好长度后通过旋钮11使螺杆10与螺母12螺纹旋转相互靠近，使两个固定块9相互靠近，使套环8收缩，进而使套管3开设有条形口6的一端收缩，完成对连接杆1插接处的紧固，将套管3上锥形管4的一端对准模板上的通孔插入，通过锥形管4和橡胶管5对通孔进行密封，然后将夹持机构13上的螺纹杆15对准套管3制有螺纹的一端旋转螺接，使夹板14与模板靠近夹持机构13的一侧外壁紧贴，完成将模板夹持固定在夹板14和锥形管4之间。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。