1.本实用新型涉及路面施工技术领域，尤其涉及一种踏板装置、熨平板及摊铺机。


背景技术：

2.摊铺机是一种用于公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备，熨平板是摊铺机上的一个重要组成部分，其主要作用是对各种混合后的摊铺材料进行整平、整形及预压实，为后续压路机的进一步压实提供良好的工作条件。
3.现有熨平板上设有踏板，踏板沿摊铺机的作业方向设于摊铺机的尾部，操作人员可站立在踏板上对摊铺机进行控制操作，而在摊铺机的转场运输过程中，踏板占用了较大的运输空间，运输成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种踏板装置、熨平板及摊铺机，用以解决或改善现有熨平板在运输过程中踏板占用较大的运输空间的问题。
5.本实用新型提供一种踏板装置，包括：踏板组件与翻转机构；所述踏板组件包括第一踏板与第二踏板，所述第二踏板用于沿所述熨平板本体的宽度方向可移动地设于所述第一踏板；所述翻转机构的一端用于与所述熨平板本体连接，所述翻转机构的另一端与所述第一踏板及所述第二踏板当中的至少一者连接；其中，所述翻转机构用于控制所述踏板组件在远离所述熨平板本体的第一位置与靠近所述熨平板本体的第二位置之间翻转。
6.根据本实用新型提供的一种踏板装置，所述踏板组件包括滑动引导组件；所述滑动引导组件连接于所述第一踏板与所述第二踏板之间，所述滑动引导组件用于沿所述熨平板本体的宽度方向引导所述第二踏板相对于所述第一踏板移动。
7.根据本实用新型提供的一种踏板装置，所述滑动引导组件包括滑槽与滑轮；所述滑槽与所述滑轮分设于所述第一踏板与所述第二踏板；所述滑槽沿所述熨平板本体的宽度方向延伸；所述滑轮设于所述滑槽内，并可沿所述滑槽滚动。
8.根据本实用新型提供的一种踏板装置，所述第二踏板设有两个；两个所述第二踏板沿所述熨平板本体的宽度方向分设于所述第一踏板相对侧。
9.根据本实用新型提供的一种踏板装置，所述翻转机构包括支承臂、翻转臂及限位杆；所述支承臂的一端与所述熨平板本体连接，所述支承臂的另一端与所述翻转臂的中部铰接于第一铰接点，所述翻转臂的一端与所述踏板组件连接，所述翻转臂的另一端与所述限位杆的一端铰接于第二铰接点，所述限位杆的另一端与所述支承臂上的连接点可拆卸式连接；所述第一铰接点、所述第二铰接点及所述连接点呈三角形分布。
10.根据本实用新型提供的一种踏板装置，所述支承臂包括直线段与弧形段；所述直线段的一端与所述熨平板本体连接，所述直线段的另一端与所述弧形段的一端连接，所述第一铰接点位于所述弧形段的另一端，所述限位杆与所述支承臂的连接点位于所述弧形段的中部；在所述踏板组件处于第一位置的情况下，所述第二铰接点位于所述弧形段所限定
的区域内；在所述踏板组件处于第二位置的情况下，所述第二铰接点位于所述弧形段所限定的区域外。
11.根据本实用新型提供的一种踏板装置，所述第一踏板与所述熨平板本体之间及所述第二踏板与所述熨平板本体之间分别设有所述翻转机构；所述第一踏板对应的翻转机构的一端与所述熨平板本体的固定部连接；所述第二踏板对应的翻转机构的一端与所述熨平板本体的移动部连接。
12.根据本实用新型提供的一种踏板装置，所述第一踏板包括第一左踏板与第一右踏板；所述第一左踏板与所述第一右踏板沿所述熨平板本体的宽度方向分设于对应的所述翻转机构的翻转臂的相对侧，所述第一左踏板朝向所述翻转臂的一端及所述第一右踏板朝向所述翻转臂的一端分别与所述翻转臂转动连接。
13.根据本实用新型提供的一种踏板装置，所述翻转机构还包括：吊杆；所述吊杆的一端与所述支承臂对应直线段的中部连接，所述吊杆的另一端与所述熨平板本体连接。
14.根据本实用新型提供的一种踏板装置，所述翻转机构还包括：限位组件；所述限位组件设于所述翻转臂，在所述踏板组件处于第一位置的情况下，所述限位组件与所述支承臂处于抵接状态，以阻止所述翻转臂相对于所述支承臂转动；在所述踏板组件处于第二位置的情况下，所述限位组件与所述支承臂处于分离状态。
15.根据本实用新型提供的一种踏板装置，所述翻转机构还包括：缓冲组件；所述缓冲组件的一端与所述支承臂及所述熨平板本体当中的至少一者连接，在所述踏板组件处于第二位置的情况下，所述缓冲组件的另一端与所述踏板组件连接。
16.根据本实用新型提供的一种踏板装置，所述翻转机构还包括：挂接组件；所述挂接组件的一端与所述熨平板本体转动连接；所述挂接组件的另一端用于与所述踏板组件可拆卸式连接。
17.本实用新型还提供一种熨平板，包括熨平板本体及如上所述的踏板装置，所述翻转机构的一端与所述熨平板本体连接。
18.本实用新型还提供一种摊铺机，包括牵引机构及如上所述的熨平板，所述牵引机构与所述熨平板本体的一侧连接，所述踏板装置与所述熨平板本体背离所述牵引机构的另一侧连接。
19.本实用新型提供的踏板装置、熨平板及摊铺机，在熨平板本体的正常作业过程中，通过将第二踏板相对与第一踏板沿熨平板本体的宽度方向伸出，并通过翻转机构将踏板组件朝向远离熨平板本体的一侧翻转至第一位置，可以使得踏板组件的踏板面根据需要大致呈水平分布，便于操作人员站立在踏板组件上对熨平板本体进行操作；在熨平板本体需要转场运输时，可将第二踏板相对于第一踏板沿熨平板本体的宽度方向缩回，以减小踏板组件宽度方向的占用空间，通过翻转机构将踏板组件朝向靠近熨平板本体的一侧翻转至第二位置，以减小踏板组件在熨平板本体长度方向的占用空间。因此，本实用新型既实现了踏板装置的翻转功能，又实现了踏板装置的伸缩功能，减小了熨平板在运输过程中踏板组件所占用的运输空间，节约了运输成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有
技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提供的踏板装置的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型提供的踏板装置的结构示意图；
23.图3是本实用新型提供的第一踏板的结构示意图之一；
24.图4是本实用新型提供的第一踏板的结构示意图之二；
25.图5是本实用新型提供的第二踏板的结构示意图之一；
26.图6是本实用新型提供的第二踏板的结构示意图之二；
27.图7是本实用新型提供的图1在a处的放大结构示意图；
28.附图标记：
29.1：踏板组件；
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2：翻转机构；
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11：第一踏板；
30.12：第二踏板；
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21：支承臂；
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22：翻转臂；
31.23：限位杆；
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24：吊杆；
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25：限位组件；
32.26：第一缓冲垫；
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27：第二缓冲垫；
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111：第一左踏板；
33.112：第一右踏板；
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3：熨平板本体。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
37.下面结合图1至图7描述本实用新型提供的一种踏板装置、熨平板及摊铺机。
38.如图1至图7所示，本实施例提供一种踏板装置，包括：踏板组件1与翻转机构2；踏板组件1包括第一踏板11与第二踏板12，第二踏板12用于沿熨平板本体3的宽度方向可移动地设于第一踏板11；翻转机构2的一端用于与熨平板本体3连接，翻转机构2的另一端与第一踏板11及第二踏板12当中的至少一者连接；其中，翻转机构2用于控制踏板组件1在远离熨平板本体3的第一位置与靠近熨平板本体3的第二位置之间翻转。
39.具体地，在熨平板本体3的正常作业过程中，通过将第二踏板12相对与第一踏板11沿熨平板本体3的宽度方向伸出，并通过翻转机构2将踏板组件1朝向远离熨平板本体3的一侧翻转至第一位置，可以使得踏板组件1的踏板面根据需要大致呈水平分布，便于操作人员站立在踏板组件1上对熨平板本体3进行操作；在熨平板本体3需要转场运输时，可将第二踏板12相对于第一踏板11沿熨平板本体3的宽度方向缩回，以减小踏板组件1宽度方向的占用空间，通过翻转机构2将踏板组件1朝向靠近熨平板本体3的一侧翻转至第二位置，以减小踏板组件1在熨平板本体3长度方向的占用空间，本实施例既实现了踏板装置的翻转功能，又实现了踏板装置的伸缩功能，减小了熨平板在运输过程中踏板组件所占用的运输空间，节约了运输成本。
40.在此应指出的是，翻转机构2的另一端与第一踏板11及第二踏板12中的至少一者连接，包括：翻转机构2的另一端与第一踏板11连接；或者，翻转机构2的另一端与第二踏板12连接；或者，翻转机构2的另一端分别与第一踏板11及第二踏板12连接；或者，在翻转机构2设置为多个的情况下，多个翻转机构2的一端分别与熨平板本体3连接，多个翻转机构2当中一部分的另一端与第一踏板11连接，多个翻转机构2当中的另一部分的另一端与第二踏板12连接。
41.优选地，如图2所示，本实施例所示的踏板组件1包括滑动引导组件；滑动引导组件连接于第一踏板11与第二踏板12之间，滑动引导组件用于沿熨平板本体3的宽度方向引导第二踏板12相对于第一踏板11移动。
42.具体地，本实施例所示的熨平板本体3在进行路面作业时，熨平板本体3可沿熨平板本体3的宽度方向伸缩，以适应不同宽度路面的作业环境，相应地，第二踏板12通过滑动引导组件朝向靠近第一踏板11的一侧或背离第一踏板11的一侧移动，以使得踏板组件1的宽度与熨平板本体3的宽度相匹配；在熨平板本体3需要转场运输时，第二踏板12通过滑动引导组件朝向靠近第一踏板11的一侧移动，以减小踏板组件1的整体宽度，减小了熨平板所占用的运输空间。
43.其中，在一个实施例中，滑动引导组件包括导向槽与滑动头，滑动头可移动地设于导向槽内，导向槽与滑动头分设于第一踏板11与第二踏板12。在另一个实施例中，滑动引导组件包括滑套与导向杆，滑套可移动地设于导向杆，滑套与导向杆分设于第一踏板11与第二踏板12。
44.在一个具体实施例中，如图1和图2所示，本实施例所示的滑动组件包括滑槽与滑轮；滑槽与滑轮分别设于第一踏板11与第二踏板12；滑槽沿熨平板本体3的宽度方向延伸；滑轮设于滑槽内，并可沿熨平板本体3的宽度方向沿滑槽滚动。
45.可以理解的是，滑槽设于第一踏板11，滑槽的槽口朝向第一踏板11内，滑轮转动设于第二踏板12；或者，滑槽设于第二踏板12，滑槽的槽口朝向第二踏板12外，滑轮转动设于第一踏板11。
46.具体地，本实施例所示的第一踏板11与第二踏板12均为折弯钣金结构，以滑槽设于第二踏板12，滑轮转动设于第一踏板11为例，滑轮通过转轴与第一踏板11转动连接，第二踏板12的两侧进行翻边处理，以使得第二踏板12两侧的翻边形成滑槽，翻边结构能够轴向限位滑轮，避免滑轮在滑槽内滚动时脱离滑槽，提升了第二踏板12移动的稳定性与可靠性。
47.优选地，如图2所示，本实施例所示的第二踏板12设有两个；两个第二踏板12沿熨
平板本体3的宽度方向分设于第一踏板11的相对侧。
48.具体地，本实施例所示的第一踏板11设于熨平板本体3的中轴线，两个第二踏板12分别对称设于第一踏板11的两侧，在踏板组件1位于第一位置的情况下，两个第二踏板12可整体移动至第一踏板的正下方，此时，踏板组件1的宽度即为第一踏板11的宽度。
49.其中，两个第二踏板12均配设有翻转机构2，多个翻转机构2共同支承踏板组件1，保证了踏板组件1的稳定性。
50.优选地，如图2至图4所示，本实施例所示的翻转机构2包括支承臂21、翻转臂22及限位杆23；支承臂21的一端与熨平板本体3连接，支承臂21的另一端与翻转臂22的中部铰接于第一铰接点，翻转臂22的一端与踏板组件1连接，翻转臂22的另一端与限位杆23的一端铰接于第二铰接点，限位杆23的另一端与支承臂21上的连接点可拆卸式连接，其中，第一铰接点、第二铰接点及连接点呈三角形分布。
51.具体地，支承臂21的一端与熨平板本体3固定连接，支承臂21上的连接点为插销孔，限位杆23的另一端与支承臂21的插销孔通过插销连接，踏板组件1绕第一铰接点转动；在踏板组件1处于第一位置时，第一踏板11与翻转臂22均处于水平状态，限位杆23处于竖直状态，即翻转臂22与限位杆23垂直，第一铰接点、第二铰接点及插销孔构成一个稳定的直角三角形；在踏板组件1处于第二位置时，第一踏板11与翻转臂22均处于竖直状态，限位杆23处于水平状态，即翻转臂22与限位杆23垂直，第一铰接点、第二铰接点及插销孔构成一个稳定的直角三角形。
52.在一个优选实施例中，支承臂21的另一端与翻转臂22的中部铰接于第一铰接点，翻转臂22的一端与踏板组件1连接，支承臂21上设有腰型孔，翻转臂22的另一端与腰型孔滑动连接，以使得翻转臂22能够相对于腰型孔绕第一铰接点转动，实现踏板组件1的翻转功能。
53.在另一个优选实施例中，如图2至图4所示，本实施例所示的支承臂21包括直线段与弧形段；直线段的一端与熨平板本体3连接，直线段的另一端与弧形段的一端连接，第一铰接点位于弧形段的另一端，连接点位于弧形段的中部；在踏板组件1处于第一位置的情况下，第二铰接点位于弧形段所限定的区域内，在踏板组件1处于第二位置的情况下，第二铰接点位于弧形段所限定的区域外。
54.具体地，本实施例所示的直线段用于支承踏板组件1，弧形段所限定的区域为踏板组件1的翻转预留出了翻转空间，踏板组件1在绕第一铰接点翻转的过程中不会与弧形段发生碰撞。
55.其中，在踏板组件1由第一位置切换至第二位置，或者由第二位置切换至第一位置时，需先将插销拔出，待翻转臂22与限位杆23调整到位后再将插销插入，以限制翻转臂22的转动，使得踏板组件1能够稳定处于第一位置或第二位置。
56.进一步地，如图7所示，为提高踏板组件位置状态的切换效率，本实施例所示的翻转机构还包括挂接组件；挂接组件的一端与熨平板本体3转动连接，挂接组件的另一端用于与踏板组件可拆卸式连接。
57.具体地，本实施例所示的挂接组件可以为弹簧拉钩，在踏板组件1处于第二位置时，可先不将插销插入，而是通过弹簧拉钩勾住第一踏板11的翻边，以防止踏板组件1的翻转，待踏板组件1需要调整至第一位置的情况下，直接拨开弹簧拉钩即可实现翻转臂22的转
动，避免反复插拔插销影响踏板组件位置状态的切换效率。
58.优选地，如图2所示，本实施例所示的第一踏板11与熨平板本体3之间及第二踏板12与熨平板本体3之间分别设有翻转机构2；第一踏板11对应的翻转机构2的一端与熨平板本体3的固定部连接；第二踏板12对应的翻转机构2的一端与熨平板本体3的移动部连接。
59.具体地，本实施例所示的熨平板本体3具有固定部与移动部，移动部沿熨平板本体3的宽度方向可移动地设于固定部，通过移动部的移动可实现熨平板作业宽度的调节，以使得熨平板本体3能够适应各种宽度的路面作业环境；通过将与第二踏板12对应设置的支承臂21与熨平板本体3的移动部连接，可实现移动部与第二踏板12的联动，使得移动部与第二踏板12沿熨平板本体3的宽度方向同步移动。
60.在一个实施例中，如图2所示，第二踏板12对应设有两个翻转机构2，则第二踏板12通过两个支承臂21进行支承，保证了第二踏板12受力的均匀性。
61.优选地，如图3所示，本实施例所示的第一踏板11包括第一左踏板111与第一右踏板112；第一左踏板111与第一右踏板112沿熨平板本体3的宽度方向分设于对应的翻转机构2的翻转臂22的相对侧，第一左踏板111朝向翻转臂22的一端及第一右踏板112朝向翻转臂22的一端分别与翻转臂22转动连接。
62.具体地，翻转臂22的一端设有套管，第一左踏板111朝向翻转臂22的一端与第一右踏板112朝向翻转臂22的一端均开设有销轴孔，销轴孔与套管通过销轴连接；通过将第一踏板11设置成两块结构相同的第一左踏板111与第一右踏板112，并通过销轴实现第一左踏板111与第一右踏板112的连接，提升了第一踏板11安装与拆卸的便捷性。
63.在此应指出的是，沿着摊铺机的前进方向，第一左踏板111设置于摊铺机中轴线的左侧，第一右踏板112设置与摊铺机中轴线的右侧。
64.优选地，如图2和图4所示，本实施例所示的翻转机构还包括吊杆24；吊杆24的一端与支承臂21对应直线段的中部连接，吊杆24的另一端与熨平板本体3连接。
65.具体地，吊杆24与第一踏板11对应的支承臂21的直线段连接，提高了支承臂21的强度，避免支承臂21沿熨平板本体3的高度方向弯曲。
66.优选地，如图2和图5所示，本实施例所示的翻转机构2还包括限位组件25；限位组件25设于翻转臂22，在踏板组件1处于第一位置的情况下，限位组件25与支承臂21处于抵接状态，以阻止翻转臂22相对与支承臂21转动；在踏板组件1处于第二位置的情况下，限位组件25与支承臂21处于分离，即解除抵接状态。
67.具体地，与第一踏板11和第二踏板12对应设置的翻转臂22上均设有限位组件25，限位组件25可以为限位螺钉，限位螺钉靠近第一铰接点设置，在踏板组件1由第二位置切换至第一位置的情况下，踏板组件1绕第一铰接点向下转动，当踏板组件1转动至水平状态时，限位螺钉卡住翻转臂22，防止翻转臂22继续向下转动，保证了踏板组件1附近操作人员的人身安全。
68.优选地，如图3、图4和图6所示，本实施例所示的翻转机构2还包括缓冲组件；缓冲组件的一端与支承臂21及熨平板本体3当中的至少一者连接，在踏板组件1处于第二位置的情况下，缓冲组件的另一端与踏板组件1连接。
69.具体地，缓冲组件包括第一缓冲垫26与第二缓冲垫27，第一缓冲垫26与第二缓冲垫27可以为橡胶垫，如图3和图4所示，第一缓冲垫26的一端与第一踏板11对应的支承臂21
连接，在踏板组件1处于第二位置的情况下，第一缓冲垫26的另一端与第一踏板11连接；如图6所示，第二缓冲垫27的一端与熨平板本体3连接，在踏板组件1处于第二位置的情况下，第二缓冲垫27的另一端与第二踏板12连接；在踏板组件1由第一位置切换至第二位置的情况下，踏板组件1具有一定的惯性，橡胶垫能够有效避免第一踏板11及第二踏板12与熨平板本体3的剧烈碰撞，减少了踏板组件1的碰撞损伤。
70.优选地，在踏板组件1处于第一位置时，第一铰接点位于熨平板本体3与踏板组件1的重心之间，踏板组件1的重心相对于第一铰接点形成力矩，以使得踏板组件1此时具有朝向熨平板本体3下方的一侧转动的趋势，从而使得翻转臂22与限位螺钉稳定接触，保证了踏板组件1能够稳定置于第一位置；相应地，在踏板组件1处于第二位置时，踏板组件1的重心位于熨平板本体3与第一铰接点之间，踏板组件1的重心相对于第一铰接点形成力矩，以使得踏板组件1此时具有朝向靠近熨平板本体3的一侧转动的趋势，从而使得踏板组件1分别与第一缓冲垫26和第二缓冲垫27稳定接触，保证了踏板组件1能够稳定置于第二位置。
71.优选地，本实施例还提供一种熨平板，包括熨平板本体3及如上所述的踏板装置，翻转机构2的一端与熨平板本体3连接。
72.由于熨平板采用了上述实施例所示的踏板装置，该踏板装置的具体结构参照上述实施例，由于该熨平板采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
73.优选地，本实施例还提供一种摊铺机，包括牵引机构及如上所述的熨平板；牵引机构与熨平板本体3的一侧连接，踏板装置与熨平板本体3背离牵引机构的另一侧连接。
74.由于摊铺机采用了上述实施例所示的熨平板，该熨平板的具体结构参照上述实施例，由于该摊铺机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
75.具体地，本实施例所示的牵引机构沿摊铺机的作业方向设于摊铺机的机头，踏板装置设于摊铺机的机尾，熨平板设于牵引机构与踏板装置之间。
76.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。