1.本技术涉及标签加工设备的领域，尤其是涉及一种易于更换刀辊的全自动模切机。


背景技术：

2.目前在标签加工过程中，需要对排版印刷完成的标签进行切割，使单个标签独立，以便于使用。小型标签通常数量较大，因为为了保证加工效率，标签模切机中的刀具使用刀辊式模切刀，从而使模切机具有较高的切割速度。
3.而在一般情况下，一种规格的刀辊仅仅能够对一种规格的标签进行切割，而在更换不同规格标签时，刀辊也需要进行更换。但是常规的标签模切机存在刀辊更换不方便的情况，影响模切机使用的便利性和模切机的加工效率。


技术实现要素：

4.本技术提供一种易于更换刀辊的全自动模切机，具有便于工作人员更换刀辊的优点，使模切机具有较高的使用便利性和较高的加工效率。
5.本技术提供的易于更换刀辊的全自动模切机采用如下的技术方案：
6.一种易于更换刀辊的全自动模切机，包括机架以及设置在机架上的安装座，所述安装座包括底座与底座相对设置的限位座，所述底座和限位座相对一侧均开设有用于放置刀辊轴承的限位槽；
7.所述限位座滑移设置在机架上，并且所述限位座能够与底座相对滑动，所述机架上还设置有用于固定限位座的固定机构。
8.通过采用上述技术方案，移动限位座，并使限位座与底座远离，刀辊即可从底座上取下。移动限位座，使限位座和底座对刀辊上的轴承进行夹紧固定，即可完成刀辊的安装，因此，有助于工作人员快速对刀辊进行更换，有效提升模切机使用的便利性和工作效率。
9.优选的，所述底座包括水平设置的承托部和竖直设置的定位部，所述承托部和定位部呈l型分布，并且所述定位部上端延伸至承托部上方。
10.通过采用上述技术方案，定位部和承托部能够保证刀辊位置的精度，从而保证模切机的正常工作。
11.优选的，所述固定机构包括固定在机架上的支架，所述支架位于承托部远离定位部的一侧；所述支架上设置有滑槽，并且所述滑槽倾斜设置，所述限位座上设置有与滑槽滑动配合的滑块。
12.通过采用上述技术方案，支架能够对限位座起到承托的作用，包含智能限位座的稳定性，从而保证刀辊安装后的稳定性。
13.优选的，所述固定机构还包括穿设在支架上并与支架螺纹连接的螺杆，所述螺杆与滑槽相互平行；所述螺杆的端部设置在滑块上。
14.通过采用上述技术方案，螺杆能够对限位座进行锁定，从而完成刀辊的安装，便于
工作人员操作。
15.优选的，所述限位座包括竖直设置的抵紧部和水平设置的压紧部，所述压紧部和抵紧部呈l型设置，并且所述抵紧部的下端延伸至压紧部的下方。
16.通过采用上述技术方案，压紧部能够和抵紧部能够有效地对轴承在水平方向上和竖直方向上进行固定，从而保证刀辊的稳定性。
17.优选的，所述机架上还设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定在机架上的电机，所述电机通齿轮传动组件与刀辊连接。
18.通过采用上述技术方案，电机通过齿轮带动刀辊转动，并且齿轮传动便于工作人员拆卸，从而便于刀辊的拆卸和安装。
19.优选的，所述齿轮传动组件包括设置在电机的输出轴上的第一齿轮和设置在刀辊上的第二齿轮。
20.通过采用上述技术方案，第一齿轮和第二齿轮既保证刀辊运转的精度，又能够保证刀辊的稳定性，有助于提升模切机的工作性能。
21.优选的，所述电机一侧还设置有固定轴，所述固定轴与机架连接，所述固定轴与电机的输出轴同轴设置；所述固定轴上设置有连接板，所述连接板与机架之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在机架和连接板上；
22.所述连接板上设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合；所述第二齿轮与第三齿轮啮合。
23.通过采用上述技术方案，第三齿轮能够跟随连接板转动，从而能够适应不同尺寸的第二齿轮，提升模切机使用的便利性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.移动限位座，即可实现对刀辊上的轴承的固定和拆卸，有助于工作人员快速对刀辊进行更换，从而有效提升模切机使用的便利性和工作效率；
26.2.第一齿轮和第二齿轮既保证刀辊运转的精度，又能够保证刀辊的稳定性，有助于提升模切机的工作性能，并且第三齿轮能够跟随连接板转动，从而能够适应不同尺寸的第二齿轮，提升模切机使用的便利性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中易于更换刀辊的全自动模切机的结构示意图；
28.图2是用于展示驱动机构和刀辊之间的连接关系示意图；
29.图3是用于展示连接板与机架之间连接关系的示意图。
30.附图中标记：1、机架；2、刀辊；3、安装座；31、底座；311、承托部；312、定位部；32、限位座；321、抵紧部；322、压紧部；4、固定机构；41、支架；42、滑块；43、螺杆；5、驱动机构；51、电机；52、齿轮传动组件；521、第一齿轮；522、第二齿轮；523、第三齿轮；524、连接板；525、固定轴；526、轴承座；527、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种易于更换刀辊2的全自动模切机。参照图1，易于更换刀辊2
的全自动模切机包括机架1以及设置在机架1上的刀辊2，机架1上设置有两个安装座3，刀辊2的两端均安装有轴承，两个安装座3与两个轴承一一对应，轴承能够固定在安装座3上，从而使刀辊2安装在机架1上。
33.参照图1，安装座3包括底座31，底座31包括水平设置的承托部311，承托部311固定在机架1上。承托部311的一侧竖直设置有定位部312，承托部311与定位部312一体成型，并且定位部312上端延伸至承托部311上方，从而使得承托部311和定位部312呈l型分布。
34.参照图1，承托部311远离定位部312的一侧设置有固定机构4，固定机构4包括固定在机架1上的支架41，支架41上部开设有滑槽，滑槽沿承托部311的长度方向倾斜设置。滑槽内部滑动设置有滑块42，滑槽内部还设置有螺杆43，螺杆43螺纹穿设在支架41上并且螺杆43的一端设置在滑块42上，螺杆43能够与滑块42相对转动。因此螺杆43能够带动滑块42沿滑槽移动。
35.参照图1，滑块42朝向底座31的一端固定有限位座32，限位座32包括竖直设置的抵紧部321和水平设置的压紧部322，抵紧部321的上端固定在压紧部322上，并且抵紧部321的下端延伸至压紧部322的下方，从而使得压紧部322和抵紧部321呈l型分布。抵紧部321与定位部312相对设置，压紧部322与承托部311相对设置，并且抵紧部321和定位部312相对的侧壁上、压紧部322与承托部311相对的侧壁上均开设有限位槽，轴承能够直接放置在限位槽内部，使得限位座32和安装座3能够对轴承进行夹紧固定。
36.刀辊2安装在机架1上后，由设置在机架1上的驱动机构5驱动运转。
37.参照图1和图2，驱动机构5包括固定在机架1上的电机51以及设置在电机51与刀辊2之间的齿轮传动组件52。齿轮传动组件52包括固定在电机51的输出轴上的第一齿轮521和设置在刀辊2上的第二齿轮522。第一齿轮521的一侧设置有轴承座526，轴承座526固定在机架1上，轴承座526上安装有固定轴525，并且固定轴525与电机51的输出轴同轴设置。固定轴525上固定有连接板524，连接板524与固定轴525垂直并位于第一齿轮521和第二齿轮522之间。
38.参照图3，连接板524与机架1之间还设置有弹簧527，并且弹簧527的两端分别固定在机架1和连接板524上。
39.参照图2和图3，连接板524上安装有第三齿轮523，第三齿轮523与第一齿轮521啮合，并且在弹簧527的作用下，第三齿轮523能够与第二齿轮522啮合，因此，第一齿轮521能够通过第三齿轮523带动第二齿轮522转动，从而带动刀辊2运转。
40.本技术实施例中易于更换刀辊2的全自动模切机的实施原理为：转动螺杆43，移动限位座32，即可对导辊上的轴承进行固定或拆卸，从而完成刀辊2的安装和拆卸。
41.刀辊2在安装时，第三齿轮523能够自动与第二齿轮522啮合，使得第一齿轮521能够正常通过第三齿轮523带动第二齿轮522转动，从而使电机51能够带动刀辊2运转。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。