1.本实用新型涉及一种轴承套圈的组装夹具及安装轴承套圈的安装设备。
背景技术：
2.在现有技术中轴承套圈组装工装夹具每个工位高度不统一，导致机器组装时压球工装件下压时高度不一致，压球工装压在低工位上无法将球压平整造成散球，这样组装出来的轴承套圈组装不良率较高，而且压球工装压在高工位上容易把球压伤造成球伤，这样使得球伤的的不良率增加。原组装夹具由导杆、安装面板、夹具底座组成，安装完成后高度有差异，无法将工位高度统一。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈的组装夹具以及安装轴承套圈的安装设备。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈的组装夹具，安装在工作盘上，所述轴承套圈的组装夹具包括安装在所述工作盘上的夹具底座、安装在所述夹具底座上的调整装置和与所述调整装置相连接的安装面板；所述调整装置驱动所述安装面板相对所述组装夹具于所述组装夹具的轴向上移动。
5.进一步地，所述调整装置包括固定在所述夹具底座上的调节固定块、设置在调节固定块上方的调整块及设置在所述调节固定块与调整块之间的调节件，所述调节件驱动所述调整块于所述组装夹具的轴向上相对调整块移动，所述安装面板固定在所述调整块上面。
6.进一步地，所述夹具底座设置有腔体，所述调整块设置在所述腔体内；所述调节件为螺杆，所述调节件与调整块之间为螺纹连接，所述调整块与夹具底座之间设置有用以限制所述调整块旋转的限位结构。
7.进一步地，所述限位结构包括限位槽和与所述限位槽配合的限位件，所述限位槽沿所述组装夹具的轴向延伸，所述限位槽、限位件其中之一形成在所述调整块上，另一形成在所述夹具底座上。
8.进一步地，所述限位槽形成在所述调整块上，所述限位件为安装在所述夹具底座上的限位螺钉，所述夹具底座上设置有安装所述限位螺钉的限位孔。
9.进一步地，所述调节固定块设有通孔，所述调节件穿过所述通孔以与调整块螺纹配合。
10.进一步地，所述通孔为贯穿所述调节固定块的侧面的长形孔。
11.进一步地，所述调整块与所述安装面板为可拆卸连接。
12.进一步地，所述安装面板包括导杆，所述导杆可拆卸的安装在所述安装面板上，所述导杆突伸出所述安装面板。
13.本实用新型还提供一种用以安装轴承套圈的安装设备，包括工作盘以及多组前述
的轴承套圈组装夹具。
14.本实用新型的有益效果在于：通过设置与安装面板相连接的调整装置来调整轴承套圈的组装夹具在组装轴承套圈时安装面板在工作盘上的高度，使得轴承套圈组装夹具在工作盘上的高度趋于统一，减少轴承套圈组装时的不良率以及在轴承内压球时球伤的不良率。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
16.图1为本技术一实施例所示的轴承套圈的组装夹具的结构示意图；
17.图2为图1所示轴承套圈的组装夹具的夹具底座的结构示意图；
18.图3为图1所示轴承套圈的组装夹具的调整装置的结构示意图；
19.图4为图1所示轴承套圈的组装夹具的安装面板的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.本实用新型一较佳实施例所示的一种用以安装轴承套圈的安装设备包括工作盘和安装在工作盘上的多组轴承套圈组装夹具。该工作盘为现有技术，故在此不对其进行赘述。
22.本实施例以一组轴承套圈组装夹具进行描述。请参见图1至图4，轴承套圈组装夹具10包括夹具底座1、调整装置2和安装面板3。夹具底座1安装在工作盘上(未图示)，调整装置2安装在夹具底座1上，安装面板3与调整装置2相连接。该调整装置2驱动安装面板3相对组装夹具10于组装夹具10的轴向(图1中a1-a2的方向为组装夹具的轴向)上移动以调整轴承套圈组装夹具10，以使得多组轴承套圈组装夹具10在工作盘上处于统一高度。具体的，该夹具底座1截面呈t型，其内部设置有腔体11，该腔体11呈圆筒贯通状，调整装置2安装在腔体11内。
23.调整装置2包括固定在夹具底座1上的调节固定块21、设置在调节固定块21上方的调整块22及设置在调节固定块21和调整块22之间的调节件(未标号)。呈上述，调整块22安装在腔体11内，调整块22的形状与腔体11相配合呈圆柱状，当然，在其他实施例中，调整块22也可以为方形等。所述调节件驱动所述调整块22于所述组装夹具的轴向上相对调整块22移动。
24.本实施例中，调节件为螺杆23，调节件与调节块22之间为螺纹配合。由于调节件与调整块22螺纹配合，为了使得调整块22由旋转运动转换为直线运动，故调整块22与夹具底座1之间设置有用以限制调整块22旋转的限位结构(未标号)。该限位结构包括限位槽221和与限位槽221配合的限位件(未标号)。限位槽221沿组装夹具10的轴向延伸。在本实施例中，限位槽221形成在调整块22外表面上沿调整块22的轴向延伸，该调整块22的轴向与组装夹具10的轴向为统一方向。限位件为安装在夹具底座1上的限位螺钉(未图示)。即在腔体11上
设置供限位螺钉穿插的限位孔111。当调整块22安装在腔体11内后，限位螺钉穿过限位孔111与限位槽221相抵持以使得调整块22的旋转运动转换为直线运动。在其他实施例中，限位槽221可以设置在夹具底座1的腔体11的内表面，沿腔体11的轴向延伸；限位件设置在调整块22的外表面，可以是齿状的突起等与限位槽221相配合使得调整块22的旋转运动转换为直线运动。
25.调节固定块21固定在腔体11的下端面，调节固定块21的呈圆柱状，与腔体11的下端面相吻合。调节固定块21设有通孔211，通孔211为贯穿调节固定块21的侧面的长形孔，呈u型以便于调节件的安装。在其他实施例中，调节固定块21可以为其他方形等形状能达到固定调节调节件即可。
26.在本实施例中，调节件穿过通孔211与调整块22螺纹配合，诚然，在其他实施例中，调节件与调整块22之间也可以为其他配合连接。
27.安装面板3与调整块22为可拆卸连接。详细的，安装面板3包括上端面31和下端面32，安装面板3的下端面32通过螺钉安装在调整块22上面。调节件驱动调整块22于组装夹具10的轴向上相对调节调整块22移动，即螺杆23穿过通孔211锁紧或松开调整块22。由于安装面板3固定在调整块22上面，所以，安装面板3随着调整块22相对于夹具底座1上升或下降。安装面板3包括导杆(未图示)，导杆可拆卸的安装在安装面板3上。导杆安装在下端面32并突伸出安装面板3。呈上述，导杆包括本体和自本体延伸的导柱，安装面板3下端面32形成有安装本体的安装槽321，导柱自下端面32安装槽321突伸出安装面板3的上端面31以对轴承套圈的组装起导向作用。
28.组装时，先把导杆安装在安装面板3上面。其次，再把调整块22和调节固定块21安装在夹具底座1上。接着将安装面板3安装在调整块22上面，最后插入调节件和限位螺钉对组装夹具10进行调整，使得多组轴承套圈的组装夹具10在工作盘上处于统一高度，减少轴承套圈组装时的不良率以及在轴承内压球时球伤的不良率。
29.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。