1.本实用新型属于鲜酵母生产领域，具体公开了一种用于鲜酵母生产的旋切装置。


背景技术：

2.鲜酵母与干酵母相比，鲜酵母具有活细胞多，发酵速度快、发酵风味足、使用成本低等优点，鲜酵母在生产过程中一般需要使用旋切装置对鲜酵母进行横切、纵切操作，然而现有的用于鲜酵母生产的旋切装置，在旋切时是直接将鲜酵母放置在切台上进行分切，而在对鲜酵母进行横切后，被切断的两个鲜酵母会在横切刀的作用下分散开，此时需要通过人工手动对分散的两个鲜酵母进行聚拢才能进行后续的纵切，其过程颇为繁琐，极大的增大了人工的劳动强度，严重影响了旋切效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种用于鲜酵母生产的旋切装置，以解决现有技术中所存在的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种用于鲜酵母生产的旋切装置，包括切台，所述切台的上端面对称安装有两组切架，两组所述切架之间安装有横切机构，其中一组所述切架的侧面延伸有承载架，所述承载架的上端面贯穿安装有纵切机构，所述切台的上端面延伸有导料槽体，所述导料槽体位于切架的下方，所述导料槽体的前后端面分别贴合贯穿安装有两组顶动柱，两组所述顶动柱的端部分别镶嵌有两组聚拢板，两组所述顶动柱的外侧分别缠绕有两组顶动弹簧，所述顶动弹簧位于导料槽体与聚拢板之间。
5.在上述技术方案中，优选的，所述横切机构包括安装在两组切架之间的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的端部安装有横切刀。
6.优选的，另一组所述切架的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机与曲柄连杆机构相连接。
7.优选的，所述纵切机构包括贯穿安装在承载架的上端面的气缸，所述气缸的端部安装有纵切刀。
8.优选的，所述导料槽体的内部底面开设有横切槽，所述横切刀位于横切槽的正上方，所述聚拢板的侧面与导料槽体的内部一侧外表面均开设为斜面。
9.优选的，所述导料槽体的上端面开设有纵切槽，所述纵切刀位于纵切槽的正上方。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的两组聚拢板，能够在顶动弹簧的作用下对两组聚拢板进行顶动，使两组聚拢板能够对横切后的鲜酵母进行聚拢以进行纵切，避免了需要通过人工手动聚拢进行纵切的现象，有效的简化的操作步骤，降低了人工的劳动强度，提高了旋切效率，同时在导料槽体的作用下，能够对鲜酵母进行引导定位，使鲜酵母能够位于横切刀以及纵切刀的正下方，以保证旋切后的切面不会出现倾斜现象。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的局部视图；
13.图3为本实用新型的导料槽体处示意图。
14.图中：1、切台；2、切架；3、曲柄连杆机构；4、伺服电机；5、导料槽体；6、气缸；7、承载架；8、横切刀；9、纵切刀；10、顶动柱；11、顶动弹簧；12、聚拢板；13、横切槽；14、纵切槽。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
17.如图1-图3所示的一种用于鲜酵母生产的旋切装置，包括切台1，切台1的上端面对称安装有两组切架2，两组切架2之间安装有横切机构，横切机构包括安装在两组切架2之间的曲柄连杆机构3，曲柄连杆机构3的端部安装有横切刀8，另一组切架2的侧面固定安装有伺服电机4，伺服电机4与曲柄连杆机构3相连接，其中一组切架2的侧面延伸有承载架7，通过设置的伺服电机4能够驱动曲柄连杆机构3工作以带动横切刀8进行上下运动，因通过曲柄连杆机构3带动物品进行上下运动以及通过伺服电机4驱动曲柄连杆机构3工作为生活中的常见技术手段，故而此处不进行详细阐述。
18.导料槽体5的内部底面开设有横切槽13，横切刀8位于横切槽13的正上方，聚拢板12的侧面与导料槽体5的内部一侧外表面均开设为斜面，承载架7的上端面贯穿安装有纵切机构，纵切机构包括贯穿安装在承载架7的上端面的气缸6，气缸6的端部安装有纵切刀9，切台1的上端面延伸有导料槽体5，导料槽体5位于切架2的下方，导料槽体5的上端面开设有纵切槽14，纵切刀9位于纵切槽14的正上方，通过设置的横切槽13能够保证横切刀8的横切操作顺利进行，切架2起到承载的作用，承载架7能够对气缸6进行承载，气缸6能够带动纵切刀9上下移动以进行纵切，纵切槽14能够保证纵切刀9的纵切操作顺利进行，导料槽体5起到引导定位的作用，聚拢板12的侧面与导料槽体5的内部一侧外表面均开设为斜面，能够对鲜酵母进行引导，以保证鲜酵母稳定的在导料槽体5中移动不会受到阻挡。
19.导料槽体5的前后端面分别贴合贯穿安装有两组顶动柱10，两组顶动柱10的端部分别镶嵌有两组聚拢板12，两组顶动柱10的外侧分别缠绕有两组顶动弹簧11，顶动弹簧11位于导料槽体5与聚拢板12之间，通过设置的顶动柱10能够保证聚拢板12呈垂直状态并呈直线向外侧移动，顶动弹簧11能够对聚拢板12进行顶动，以将将横切后的两个鲜酵母聚拢在一起。
20.使用时，可以将鲜酵母放置在导料槽体5上进行推动，使鲜酵母能够移动至两组聚拢板12之间，此时顶动弹簧11在鲜酵母的作用下发生形变，随后伺服电机4工作通过曲柄连杆机构3带动横切刀8下移对鲜酵母进行横切操作，横切完成后，形变的顶动弹簧11产生反作用力将横切后的两个鲜酵母聚拢在一起，继而推动横切后的两个鲜酵母移动至纵切槽14处，此时气缸6工作带动纵切刀9下移对两个鲜酵母进行纵切操作，完成对鲜酵母的旋切。
21.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种用于鲜酵母生产的旋切装置，包括切台（1），其特征在于，所述切台（1）的上端面对称安装有两组切架（2），两组所述切架（2）之间安装有横切机构，其中一组所述切架（2）的侧面延伸有承载架（7），所述承载架（7）的上端面贯穿安装有纵切机构，所述切台（1）的上端面延伸有导料槽体（5），所述导料槽体（5）位于切架（2）的下方，所述导料槽体（5）的前后端面分别贴合贯穿安装有两组顶动柱（10），两组所述顶动柱（10）的端部分别镶嵌有两组聚拢板（12），两组所述顶动柱（10）的外侧分别缠绕有两组顶动弹簧（11），所述顶动弹簧（11）位于导料槽体（5）与聚拢板（12）之间。2.根据权利要求1所述的一种用于鲜酵母生产的旋切装置，其特征在于，所述横切机构包括安装在两组切架（2）之间的曲柄连杆机构（3），所述曲柄连杆机构（3）的端部安装有横切刀（8）。3.根据权利要求2所述的一种用于鲜酵母生产的旋切装置，其特征在于，另一组所述切架（2）的侧面固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）与曲柄连杆机构（3）相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于鲜酵母生产的旋切装置，其特征在于，所述纵切机构包括贯穿安装在承载架（7）的上端面的气缸（6），所述气缸（6）的端部安装有纵切刀（9）。5.根据权利要求2所述的一种用于鲜酵母生产的旋切装置，其特征在于，所述导料槽体（5）的内部底面开设有横切槽（13），所述横切刀（8）位于横切槽（13）的正上方，所述聚拢板（12）的侧面与导料槽体（5）的内部一侧外表面均开设为斜面。6.根据权利要求4所述的一种用于鲜酵母生产的旋切装置，其特征在于，所述导料槽体（5）的上端面开设有纵切槽（14），所述纵切刀（9）位于纵切槽（14）的正上方。

技术总结
本实用新型属于鲜酵母生产领域，具体公开了一种用于鲜酵母生产的旋切装置，包括切台，所述切台的上端面对称安装有两组切架，两组所述切架之间安装有横切机构，其中一组所述切架的侧面延伸有承载架，所述承载架的上端面贯穿安装有纵切机构，所述切台的上端面延伸有导料槽体，所述导料槽体位于切架的下方，所述导料槽体的前后端面分别贴合贯穿安装有两组顶动柱，两组所述顶动柱的端部分别镶嵌有两组聚拢板，两组所述顶动柱的外侧分别缠绕有两组顶动弹簧，所述顶动弹簧位于导料槽体与聚拢板之间。本实用新型能够降低人工的劳动强度，提高旋切效率，同时能够保证旋切后的切面不会出现倾斜现象。倾斜现象。倾斜现象。


技术研发人员：桑波 熊涛 肖明华 周明 梅延宾 贾瑞山 王斌 秦连平
受保护的技术使用者：安琪酵母（滨州）有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/1/28