1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产用生胶切胶机。
背景技术：
2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
3.现有的橡胶应用已经十分广泛了，具有使用方便的优点，针对现有的橡胶，在对其生产过程中需要对生胶进行切割，但是现有的切割装置未设置限位机构，进而切割刀在对生胶切割时，生胶的两边容易翘起，进而影响生胶的切割效果，且现有切割后的生胶片不方便下料，进而降低了工作效率，难以满足社会的需求，故而提出了一种橡胶生产用生胶切胶机来解决上述中的问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶生产用生胶切胶机，具备方便限位和方便下料的优点，解决了现有的橡胶，在对其生产过程中需要对生胶进行切割，但是现有的切割装置未设置限位机构，进而切割刀在对生胶切割时，生胶的两边容易翘起，进而影响生胶的切割效果，且现有切割后的生胶片不方便下料，进而降低了工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便限位和方便下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用生胶切胶机，包括工作台，所述工作台的内部左右两侧均固定安装有输送机，所述工作台的顶部固定安装有液压台，所述液压台的外部滑动连接有液压板，所述液压板的底部固定安装有切割刀，所述液压板的底部左右两侧均固定安装有位于切割刀左右两侧的限位筒，所述限位筒的内部滑动连接有延伸至限位筒底部的限位柱，所述限位柱的顶部固定安装有位于限位筒内部并与限位筒固定连接的限位弹簧，所述液压台的左侧滑动连接有固定架，左侧所述限位筒的左侧转动连接有与固定架转动连接的调节杆，所述固定架的内部固定安装有气缸，所述气缸的右侧固定安装有与固定架滑动连接的推料板。
8.优选的，所述固定架的内部开设有位于推料板外部并与推料板滑动连接的滑槽。
9.优选的，所述液压台的内部左侧设置有位于固定架上下两侧的限位块，且固定架的上下两侧均开设有位于限位块外部并与限位块滑动连接的限位槽。
10.优选的，所述调节杆的左右两侧分别设置有与固定架和左侧限位筒固定连接的转动块。
11.优选的，所述液压台的顶部设置有液压缸，且液压缸的底部设置有与液压板固定连接的液压柱。
12.优选的，左右两个所述输送机分别为下料输送机和上料输送机，所述工作台的内顶部开设有与切割刀相对应的下刀槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶生产用生胶切胶机，具备以下有益效果：
15.1、该橡胶生产用生胶切胶机，通过工作台上设置的上料输送机，方便于上料输送机将生胶输送至液压台的底部，通过液压柱推动液压板在液压台上滑动时，方便液压板底部的切割刀对生胶实现切割，而液压板下降的同时，其底部的限位筒和限位柱跟随液压板同时下降，限位柱下降后对切割刀两侧的升降进行压紧，而限位筒内部的限位弹簧在限位柱下降的同时实现压缩并对限位柱缓冲，避免限位柱将生胶压坏，以此实现对生胶切割的限位效果，避免现有的切割装置未设置限位机构，进而切割刀在对生胶切割时，生胶的两边容易翘起，进而影响生胶的切割效果。
16.2、该橡胶生产用生胶切胶机，通过液压板下降的同时，其底部左侧限位筒推动调节杆，调节杆受力后推动固定架在液压台上滑动，滑动后的固定架带动气缸和推料板左移，推料板左移后将切割后的生胶拉动至工作台的左侧，气缸启动并拉动活塞和推料板收缩，收缩后的推料板将切割后的生胶拉至下料输送机上，以此实现对生胶的快速下料。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型工作台结构示意图；
19.图3为本实用新型液压台结构示意图。
20.图中：1工作台、2输送机、3液压台、4液压板、5切割刀、6限位筒、 7限位柱、8限位弹簧、9固定架、10调节杆、11气缸、12推料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种橡胶生产用生胶切胶机，包括工作台1，工作台1的内部左右两侧均固定安装有输送机2，左右两个输送机2分别为下料输送机和上料输送机，工作台1的顶部固定安装有液压台3，液压台3的外部滑动连接有液压板4，液压台3的顶部设置有液压缸，且液压缸的底部设置有与液压板 4固定连接的液压柱，液压板4的底部固定安装有切割刀5，工作台1的内顶部开设有与切割刀5相对应的下刀槽，液压板4的底部左右两侧均固定安装有位于切割刀5左右两侧的限位筒6，限位筒6的内部滑动连接有延伸至限位筒6底部的限位柱7，限位柱7的顶部固定安装有位于限位筒6内部并与限位筒6固定连接的限位弹簧8，液压台3的左侧滑动连接有固定架9，液压台3 的内部左侧设置有位于固定架9上下两侧的限位块，且固定架9的上下两侧均开设有位于限位块外部并与限位块滑动连接的限位槽，左侧限位筒6的左侧转动连接有与固定架9转动连接的调节杆10，调节杆10的左右两侧分别设置有与固定架9和左侧限位筒6固定连接的转动块，固定架9的内部固定安装有气缸11，气缸11的右侧固定安装有与固定架9滑动连接的推料板12，固定架9的内部开设有位于推料板12外
部并与推料板12滑动连接的滑槽。
23.综上所述，该橡胶生产用生胶切胶机，通过工作台1上设置的上料输送机，方便于上料输送机将生胶输送至液压台3的底部，通过液压柱推动液压板4在液压台3上滑动时3，方便液压板4底部的切割刀5对生胶实现切割，而液压板4下降的同时，其底部的限位筒6和限位柱7跟随液压板4同时下降，限位柱7下降后对切割刀5两侧的升降进行压紧，而限位筒6内部的限位弹簧8在限位柱7下降的同时实现压缩并对限位柱7缓冲，避免限位柱7 将生胶压坏，以此实现对生胶切割的限位效果，避免现有的切割装置未设置限位机构，进而切割刀5在对生胶切割时，生胶的两边容易翘起，进而影响生胶的切割效果。
24.并且，通过液压板4下降的同时，其底部左侧限位筒6推动调节杆10，调节杆10受力后推动固定架9在液压台3上滑动，滑动后的固定架9带动气缸11和推料板12左移，推料板12左移后将切割后的生胶拉动至工作台1的左侧，气缸11启动并拉动活塞和推料板12收缩，收缩后的推料板12将切割后的生胶拉至下料输送机上，以此实现对生胶的快速下料。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。