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一种用于中药材提取的药材切块装置的制作方法

时间:2022-02-02 阅读: 作者:专利查询

一种用于中药材提取的药材切块装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割机构,具体地涉及一种用于中药材提取的药材切块装置。


背景技术:

2.目前,中药材在对其有效的药理成分进行提取时,在提取先需要对棒状药材进行洗净、切块等操作。常规技术中,切块过程中,仅仅是将棒状药材切成小段后进行处理。
3.切成小段的棒状药材,由于药材的表皮存在一定的厚度,且药材表皮的结构与药材内部的结构不同,因此,导致在后续操作中,表皮会对药材的提取速度产生一定的影响。又因为,药材的表皮通常具有一定的药理,因此不便于直接去除。


技术实现要素:

4.针对上述药材表皮对提取速度产生影响的技术问题,本实用新型提供了一种用于中药材提取的药材切块装置,具有在不去除药材表皮的情况下增加药材提取速度的优点。
5.本实用新型的技术方案是:
6.一种用于中药材提取的药材切块装置,包括:
7.切料槽,具有入料口、出料口和切料口;
8.切刀,刀口从所述切料口处正对所述切料槽,所述切刀可从所述切料口处插入至所述切料槽的底部;
9.其中,所述切刀包括:
10.主切刀,设于所述切料槽的顶部,所述主切刀沿所述切料槽的长度方向延伸;
11.切块刀,设于所述主切刀上,且所述切块刀的刀口延伸方向与所述主切刀的刀口延伸方向垂直;
12.所述主切刀的两侧上分别设有若干所述切块刀。
13.可选地,所述切块刀可拆卸的设于所述主切刀上。
14.可选地,所述切块刀远离其刀口的一侧具有可与所述主切刀贴合的连接块;
15.所述切块刀和所述主切刀通过螺栓连接,所述螺栓穿过所述连接块。
16.可选地,所述切料槽包括:
17.侧板,两个所述侧板互相平行设置;
18.底板,两个所述底板的一侧分别与一个所述侧板的底部铰接,两个所述底板的另一侧可拆卸连接;
19.其中,两所述侧板之间的间距大于等于所述切刀的宽度。
20.可选地,两所述底板之间具有小于180
°
的夹角,且该夹角位于所述切料槽内;
21.所述切块刀的刀口具有与该夹角匹配的斜角。
22.可选地,还包括:
23.输送机构,设于所述切料槽的底部,且所述输送机构的输送方向沿所述切料槽的
延伸方向设置。
24.可选地,所述输送机构包括:
25.运输带,其输送方向沿所述切料槽的延伸方向设置,所述输送带工作面的中部相对于其两侧向内凹。
26.可选地,还包括:
27.开合机构,其输出端设于所述底板上,所述开合机构用于驱动两所述底板远离所述侧板的一侧打开或闭合。
28.可选地,还包括:
29.切刀驱动机构,其输出端与所述切块刀动力连接;
30.其中,所述切刀驱动机构的输出端驱动所述切块刀从所述切料口处靠近或远离所述切料槽的底部。
31.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
32.首先设置切料槽,将棒状药材通过入料口放置在切料槽内。通过设置在切料槽顶部的切刀对棒状药材进行切块处理。
33.因为切刀包括主切刀和切块刀,主切刀可用于对棒状药材沿其长度方向切开,对棒状药材实现对破处理。通过设置在主切刀两侧的切块刀,使对破后的棒状药材形成段状。
34.通过本技术方案,可使得棒状药材形成块状。相对于现有技术,十字交叉的主切刀和切块刀,使棒状药材具有多个切口面。在对药材进行提取时,可降低棒状药材的表皮产生的影响,从而增加提取速度。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型的结构示意图;
37.图2为本实用新型的内部结构示意图;
38.图3为所述切料槽和所述切块刀的立体结构示意图;
39.图4为图3中a处的放大示意图。
40.附图标记:
41.10、箱体;11、门板;12、送料窗口;21、侧板;22、底板;23、开合气缸;24、输送机构;25、切刀;251、主切刀;252、切块刀;253、螺栓;254、连接块;26、切刀驱动机构;30、棒状药材。
具体实施方式
42.在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
43.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
44.实施例1:
45.如图1、图2和图3所示,一种用于中药材提取的药材切块装置,包括箱体10,以及设置在箱体10内的切料槽和切刀25。具体的:
46.箱体10呈长方体形,箱体10的一端设置有一个送料窗口12,送料窗口12的一侧设置有一个门板11,门板11可完全将送料窗口12覆盖,同时门板11的一侧与送料窗口12的一侧铰接,门板11的另一侧与送料窗口12的另一侧可拆卸的连接。通过设置门板11,可以保证加工棒状药材30时操作人员的安全。
47.切料槽呈长条状,切料槽的长度方向与箱体10的长度方向一致。切料槽的顶部为切料口,切料槽的底部为出料口,切料槽的一端为进料口。同时,进料口与箱体10上的送料窗口12对应。
48.切刀25呈长条状,且切刀25的长度方向与切料槽的长度方向一致。切刀25的刀口一侧正对切料槽的切料口,并且切刀25可从切料口处进入切料槽内,同时,切刀25也可从切料口处离开切料槽。
49.切刀25包括主切刀251和切块刀252。其中,主切刀251呈长条形,且主切刀251的长度方向与切料槽的长度方向一致。主切刀251的两侧设有若干的切块刀252,切块刀252的刀口与主切刀251的刀口垂直设置。其中,所有切块刀252的刀口与主切刀251的刀口均正对切料槽的切料口,所有切块刀252均可拆卸的设置在主切刀251上。
50.该药材切块装置还包括切刀驱动机构26,切刀驱动机构26的输出端设置在切块刀252远离其刀口的一侧。切刀驱动机构26的输出端驱动切块刀252从切料口处靠近或远离切料槽的底部。
51.切刀驱动机构26由切刀25气缸构成,且切刀25气缸的输出端与切块刀252远离其刀口的一侧连接。
52.首先设置切料槽,将棒状药材30通过送料窗口12和入料口放置在切料槽内。然后通过设置在切料槽顶部的切刀25对棒状药材30进行切块处理。
53.因为切刀25包括主切刀251和切块刀252,主切刀251可用于对棒状药材30沿其长度方向切开,对棒状药材30实现对破处理。通过设置在主切刀251两侧的切块刀252,使对破后的棒状药材30形成段状。
54.通过本技术方案,可使得棒状药材30形成块状。相对于现有技术,十字交叉的主切刀251和切块刀252,使棒状药材30具有多个切口面。在对药材进行提取时,可降低棒状药材30的表皮产生的影响,从而增加提取速度。
55.实施例2:
56.在实施例1的基础上,参见图3和图4,所述切刀25还包括连接块254和螺栓253。具体的:
57.主切刀251远离其刀口的一侧上具有若干的螺纹孔。
58.切块刀252远离其刀口的一侧的端部具有一连接块254,连接块254凸出于切块刀252的两侧面。
59.连接块254的两端分别具有一个通孔。
60.螺栓253穿过连接块254上的通孔与主切刀251上的螺纹孔配合,将螺栓253拧紧后,可将切块刀252固定连接在主切刀251上。
61.在其中一个具体的实施例中:相邻的两个切块刀252之间的间距相等,位于主切刀251两侧的所有切块刀252呈对称分布。
62.通过本实施例中设置的螺栓253和连接块254,实现主切刀251和切块刀252之间的可拆卸连接。
63.实施例3:
64.在实施例1的基础上,如图2和图3所示,所述切料槽包括侧板21和底板22;具体的:
65.侧板21和底板22均为长方形。两张相同的侧板21互相平行设置,且两张侧板21的长度方向一致。同时侧板21之间的间距大于等于切块刀252的宽度
66.设置两张相同的底板22,其中一张底板22的一侧与其中一张侧板21的一侧的铰接,另一张底板22的一侧与另一张侧板21的一侧铰接。两张底板22与两张侧板21的铰接处位于两张侧板21的相同方向。
67.两张底板22的另一侧互相可拆卸的连接,两张底板22的此侧打开后形成切料槽的出料口。两张侧板21远离底板22的一侧形成切料槽的切料口,两张侧板21的一端形成切料槽的入料口,两张侧板21的另一端封闭。
68.通过本实施例中设置的侧板21和底板22形成切料槽,同时,构成切料槽的不同功能区域。
69.实施例4:
70.在实施例3的基础上,两个底板22之间形成一个夹角,设该夹角为切料夹角,该切料夹角位于切料槽的内部。同时该切料夹角的角度小于180
°

71.该药材切块装置还包括输送机构24。
72.输送机构24设置在箱体10内侧的底部,同时位于切料槽出料口的底部,且输送机构24的工作面宽度大于切料槽底部出料口的宽度。输送机构24的输送方向与切料槽的长度方向一致。
73.在本实施例中,当切料槽内的棒状药材30切成块状后,两底板22打开,使所有块状的药材全部掉落在输送机构24上,由送料机构将块状药材送至箱体10外部。
74.所述输送机构24包括输送带,输送带的工作面(运送块状药材的一侧面)沿切料槽的长度方向设置。为了保证所有块状药材在输送过程中不存在溢出输送机构24的情况,因此,使输送带的中部相对于两侧边呈下凹状,将输送带设置为v型结构。
75.实施例5:
76.在实施例4的基础上,该药材切块装置还包括开合机构,其中开合机构由两个开合气缸23构成。
77.两个开合气缸23的一端分别转动连接在两个底板22的背面(背离主切刀251的一侧面),两个开合气缸23的另一端分别转动连接在箱体10的底部。两个开合气缸23呈八字状设于箱体10内,且八字结构的两个开合气缸23开口大的一端位于箱体10的底面上。
78.两个开合气缸23同步工作(同步伸缩)。
79.通过设置两个开合机构,使得两张底板22可以自动打开或自动关闭。
80.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属
于本实用新型的保护范围。