1.本实用新型涉及混炼胶加工技术领域，尤其涉及一种混炼胶用旋转切刀装置。
背景技术：
2.输送带在生产过程中，需要在其上层涂覆一层混炼胶，为防止混炼胶在炼胶工序中出现焦烧现象，混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料，生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶，在对混炼胶进行加工过程中，需要使用到相对应的切割设备；然而现有的混炼胶用旋转切刀装置的结构较为固定，无法灵活快速更换刀片，刀片直接与轴杆固定连接，需要更换整个设备，切换设备比较麻烦。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的混炼胶用旋转切刀装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.混炼胶用旋转切刀装置，包括连接底板、加工桶、伸缩板、安装板、伺服电机、盖板、安装套、安装结构、若干个固定板和若干个连接固定结构，所述加工桶固定安装在连接底板的顶部，所述加工桶的一侧为开口，所述连接底板的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩板滑动安装在伸缩槽内，所述安装板固定安装在伸缩板的一侧，所述伺服电机固定安装在安装板上，所述盖板固定安装在伺服电机上，所述盖板与加工桶相连接，所述安装套安装在电机的输出轴上，所述安装结构设置在安装套上，所述安装套与电机的输出轴相连接，若干个固定板均与安装套相连接，所述连接固定结构设置在对应的固定板上，所述连接固定结构与安装套相连接，若干个固定板上均固定安装有切刀。
6.具体的，所述连接固定结构包括连接座、两个限位块、两个丝杆一、两个转动轮、蜗杆和控制轮，所述连接座固定安装在固定板的一侧，所述安装套上开设有安装槽，所述连接座安装在安装槽内，所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述连接座的两侧均开设有凹槽，所述限位块滑动安装在对应的凹槽内，两个所述限位块的一端均开设有螺纹槽一，所述丝杆一螺纹安装在对应的螺纹槽一内。
7.具体的，两个所述凹槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定孔，两个所述丝杆一均转动安装在固定孔内，所述转动轮固定安装在对应的丝杆一上，两个所述转动轮啮合，所述转动轮的一侧固定安装有蜗轮，所述固定板上转动安装有圆杆，所述圆杆的一端与蜗杆相连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述控制轮固定安装在圆杆的另一端。
8.具体的，所述控制轮上开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有卡块，所述固定板上开设有多个卡槽，所述卡块安装在卡槽内，所述卡块上开设有螺纹槽三，所述螺纹槽三内螺纹安装有丝杆三，所述丝杆三的一端固定安装有旋钮。
9.具体的，所述安装结构包括两个插杆、两个丝杆二和两个解锁轮，所述伺服电机的
输出轴上开设有两个插槽，所述安装套的内壁上开设有两个移动槽，所述插杆滑动安装在对应的移动槽内，两个所述插杆的一端均开设有螺纹槽二，所述丝杆二螺纹安装在对应的螺纹槽二内，所述丝杆二的一端与对应的解锁轮相连接。
10.具体的，所述固定孔内固定安装有两个轴承，所述丝杆一固定安装在对应的轴承的内圈。
11.通过上述技术方案：丝杆一在轴承内转动，可提升其转动时的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.(1)本实用新型的混炼胶用旋转切刀装置，可以快速对切刀进行更换，无需更换整体设备，能根据具体的加工需求更换不同尺寸的切刀，且在更换时方便快捷。
14.(2)本实用新型的混炼胶用旋转切刀装置，还可以对安装套进行更换，可以与伺服电机的输出轴灵活组装，整体的结构更灵活。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
16.图1为本实用新型提出的混炼胶用旋转切刀装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的混炼胶用旋转切刀装置的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的混炼胶用旋转切刀装置的a部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的混炼胶用旋转切刀装置的b部分结构示意图。
20.图中：1、连接底板；2、加工桶；3、伸缩板；4、安装板；5、伺服电机；6、盖板；7、安装套；8、固定板；9、切刀；10、连接座；11、限位块；12、丝杆一；13、转动轮；14、蜗杆；15、控制轮；16、旋钮；17、卡块；18、插杆；19、丝杆二；20、解锁轮。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，混炼胶用旋转切刀装置，包括连接底板1、加工桶2、伸缩板3、安装板4、伺服电机5、盖板6、安装套7、安装结构、若干个固定板8和若干个连接固定结构，所述加工桶2固定安装在连接底板1的顶部，所述加工桶2的一侧为开口，所述连接底板1的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩板3滑动安装在伸缩槽内，所述安装板4固定安装在伸缩板3的一侧，所述伺服电机5固定安装在安装板4上，所述盖板6固定安装在伺服电机5上，所述盖板6与加工桶2相连接，所述安装套7安装在电机的输出轴上，所述安装结构设置在安装套7上，所述安装套7与电机的输出轴相连接，若干个固定板8均与安装套7相连接，所述连接固定结构设置在
对应的固定板8上，所述连接固定结构与安装套7相连接，若干个固定板8上均固定安装有切刀9。
23.本实施例中，连接固定结构包括连接座10、两个限位块11、两个丝杆一12、两个转动轮13、蜗杆14和控制轮15，所述连接座10固定安装在固定板8的一侧，所述安装套7上开设有安装槽，所述连接座10安装在安装槽内，所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述连接座10的两侧均开设有凹槽，所述限位块11滑动安装在对应的凹槽内，两个所述限位块11的一端均开设有螺纹槽一，所述丝杆一12螺纹安装在对应的螺纹槽一内，限位杆滑出对应的限位槽，便可取消连接座10的固定限制，可将固定板8上的切刀9从安装套7上取下进行更换。
24.本实施例中，两个所述凹槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定孔，两个所述丝杆一12均转动安装在固定孔内，所述转动轮13固定安装在对应的丝杆一12上，两个所述转动轮13啮合，所述转动轮13的一侧固定安装有蜗轮，所述固定板8上转动安装有圆杆，所述圆杆的一端与蜗杆14相连接，所述蜗杆14与蜗轮啮合，所述控制轮15固定安装在圆杆的另一端，控制轮15可带动圆杆上的蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轮13转动，转动轮13带动另一个转动轮13转动，转动轮13带动对应的丝杆一12转动。
25.本实施例中，控制轮15上开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有卡块17，所述固定板8上开设有多个卡槽，所述卡块17安装在卡槽内，所述卡块17上开设有螺纹槽三，所述螺纹槽三内螺纹安装有丝杆三，所述丝杆三的一端固定安装有旋钮16，旋钮16可带动丝杆三转动，丝杆三带动卡块17移动，卡块17滑出卡槽后，可取消控制轮15的转动限制。
26.本实施例中，安装结构包括两个插杆18、两个丝杆二19和两个解锁轮20，所述伺服电机5的输出轴上开设有两个插槽，所述安装套7的内壁上开设有两个移动槽，所述插杆18滑动安装在对应的移动槽内，两个所述插杆18的一端均开设有螺纹槽二，所述丝杆二19螺纹安装在对应的螺纹槽二内，所述丝杆二19的一端与对应的解锁轮20相连接，解锁轮20可带动对应的丝杆二19转动，丝杆二19带动对应的插杆18移动，插杆18滑出插槽时，便可取消安装套7在伺服电机5输出轴上的固定。
27.本实施例中，固定孔内固定安装有两个轴承，所述丝杆一12固定安装在对应的轴承的内圈，丝杆一12在轴承内转动，可提升其转动时的稳定性。
28.本实施例中，拉动安装板4，安装板4可带动伸缩板3和盖板6同时移动，盖板6带动安装套7和切刀9滑出加工桶2，转动旋钮16，旋钮16可带动丝杆三转动，丝杆三带动卡块17移动，卡块17滑出卡槽后，可取消控制轮15的转动限制，对控制轮15进行转动限制可防止在安装套7发生转动时发生松动，控制轮15可带动圆杆上的蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轮13转动，转动轮13带动另一个转动轮13转动，转动轮13带动对应的丝杆一12转动，丝杆一12带动对应的限位杆移动，限位杆滑出对应的限位槽，便可取消连接座10的固定限制，可将固定板8上的切刀9从安装套7上取下进行更换，转动两个解锁轮20时，解锁轮20可带动对应的丝杆二19转动，丝杆二19带动对应的插杆18移动，插杆18滑出插槽时，便可取消安装套7在伺服电机5输出轴上的固定，即可将安装套7从伺服电机5输出轴上拆卸下来。
29.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的混炼胶用旋转切刀装置的结构较为灵活，可以快速更换切刀，能根据加工需求进行调整，不需要更换整个设备，
组装和切换时比较便捷。