1.本发明属于塑料零件加工技术领域，具体涉及一种自动化塑料零件无毛刺冲压模具。
背景技术：
2.塑料零件在加工过程中，有些是采用冲压的方式进行加工。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在进行冲压时，会使用到冲压模具。
3.目前塑料零件在利用冲压模具进行加工时，多数是对塑料板件进行冲孔，在对塑料板件的冲孔过程中，零件上会产生毛刺，这就需要对毛刺进行处理，从而增加了制造成本，而且极为耗费时间；同时在冲压过程中，排料极为不便，不利于使用。为此，我们提出一种自动化塑料零件无毛刺冲压模具来解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种自动化塑料零件无毛刺冲压模具，通过在冲压模具的结构上增加去毛刺结构，在冲压模具对零件进行冲压过后，紧接着去毛刺结构对零件进行去除毛刺，从而使零件不需要对毛刺进行后续的处理，降低制造成本，节约了时间；通过排料组件的设置，在加工过程中能够对废料进行自动排出，更利于加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种自动化塑料零件无毛刺冲压模具，包括上模和下模，所述下模上安装有四组导柱，所述上模滑动安装在四组导柱上，所述上模的一侧安装有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括电机和旋转刀，所述电机固定安装在上模的内侧，所述旋转刀固定安装在电机的一端，所述旋转刀包括刀体和刀刃，所述刀体设置为圆柱体结构，所述刀刃均匀分布在刀体的外壁上，所述下模的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽设置在去毛刺组件的下方，所述凹槽的内侧插接有收集盒，所述下模的顶部另一侧开设有冲料口，所述冲料口贯通下模，所述下模的底部安装有排料组件。
7.优选的，所述电机的一端固定安装有固定套，所述固定套的外轮廓设置为圆形结构，所述固定套的内侧截面设置正方形结构，所述刀体的一端固定插接于固定套的内侧。
8.优选的，所述刀体上固定安装有限位板，所述限位板设置为圆柱体结构，且所述刀体上套设有固定盖，所述固定盖螺纹安装在固定套上，所述限位板的一侧与固定套的一侧压紧贴合。
9.优选的，所述刀体的一端设置有凸起部，所述凸起部设置为长方体结构，所述凸起部插接于固定套的内侧。
10.优选的，所述固定盖设置为一端开口的筒状结构，且所述固定盖的一侧开设有通孔，所述刀体设置在通孔的内侧，所述通孔的直径大于刀体的直径1-2mm。
11.优选的，所述固定盖上设置有锁紧部，所述锁紧部的轮廓设置为六边形结构，所述限位板的直径小于固定套的直径0.5-1mm，所述固定盖的内壁上开设有内螺纹，所述固定套的外壁上开设有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹匹配设置。
12.优选的，所述收集盒的一侧固定安装有拉环，所述下模的一侧固定安装有固定块，所述固定块上设置有限位螺栓，所述收集盒的一侧固定安装有限位块，所述限位螺栓的一端穿过固定块与限位块的一侧螺纹连接。
13.优选的，所述排料组件包括底板和传输带，所述底板的顶部固定安装有四组支撑柱，所述下模固定安装在四组所述支撑柱上，所述传输带安装在底板的顶部，且所述传输带设置在冲料口的下方。
14.优选的，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板设置有四组，所述传输带安装在四组所述固定板上，四组所述固定板的顶部均设置为弧形结构。
15.优选的，所述上模的模板上开设有通槽，所述通槽贯通上模的模板，所述电机设置在通槽的内侧，所述电机固定安装在上模的顶板底部。
16.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种自动化塑料零件无毛刺冲压模具，与现有技术相比，具有以下优点：
17.1、本发明通过去毛刺组件的设置，在冲压模具对塑料板件进行冲孔过后，紧接着利用去毛刺组件对冲孔上的毛刺进行去除，从而实现对塑料板件进行无毛刺冲压，从而降低了制造成本，而且节约了时间。
18.2、通过排料组件的设置，冲压后的废料会从冲料口掉出下模，紧接着会掉落到排料组件上，然后通过排料组件将废料排出，从而更利于加工。
19.3、通过凹槽的设置，在进行去毛刺时，方便旋转刀进入冲压的孔内侧，防止旋转刀的下端与下模的顶部发生碰撞，能够更好的保护旋转刀。
20.4、通过收集盒的设置，在对毛刺进行去除时，能够对毛刺进行收集，方便对毛刺进行清理。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的上模剖视结构示意图；
23.图3为本发明的旋转刀、固定套和固定盖爆炸结构示意图；
24.图4为本发明的收集盒和下模爆炸结构示意图；
25.图5为本发明的排料组件结构示意图。
26.图中：1、上模；2、下模；3、导柱；5、去毛刺组件；501、电机；502、旋转刀；5021、刀体；5022、刀刃；6、凹槽；7、冲料口；8、排料组件；801、底板；802、传输带；803、支撑柱；804、固定板；9、固定套；10、限位板；11、固定盖；12、凸起部；13、通孔；14、收集盒；15、拉环；16、锁紧部；17、通槽；18、固定块；19、限位螺栓；20、限位块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处
所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明提供了如图1-5所示的一种自动化塑料零件无毛刺冲压模具，包括上模1和下模2，下模2上安装有四组导柱3，上模1滑动安装在四组导柱3上，上模1的一侧安装有去毛刺组件5，去毛刺组件5用于去除塑料板件上的毛刺，去毛刺组件5包括电机501和旋转刀502，电机501用来驱动旋转刀502，旋转刀502能够将零件上毛刺去除，电机501固定安装在上模1的内侧，旋转刀502固定安装在电机501的一端，旋转刀502包括刀体5021和刀刃5022，刀体5021设置为圆柱体结构，刀刃5022均匀分布在刀体5021的外壁上，下模2的顶部一侧开设有凹槽6，凹槽6在进行去毛刺时，能够防止旋转刀502与下模2的顶部发生碰撞，凹槽6设置在去毛刺组件5的下方，凹槽6的内侧插接有收集盒14，收集盒14用来收集去除的毛刺，方便对毛刺进行清理，下模2的顶部另一侧开设有冲料口7，便于配合上模1进行冲孔，冲料口7贯通下模2，方便将废料排出，下模2的底部安装有排料组件8，排料组件8用来对废料进行转移。
29.电机501的一端固定安装有固定套9，固定套9的外轮廓设置为圆形结构，固定套9的内侧截面设置正方形结构，能够使旋转刀502跟随固定套9转动，刀体5021的一端固定插接于固定套9的内侧，固定套9用来安装旋转刀502。
30.刀体5021上固定安装有限位板10，限位板10用来对旋转刀502进行限位，防止旋转刀502从固定套9上脱落，限位板10设置为圆柱体结构，且刀体5021上套设有固定盖11，固定盖11用来对旋转刀502进行固定，固定盖11螺纹安装在固定套9上，限位板10的一侧与固定套9的一侧压紧贴合。
31.刀体5021的一端设置有凸起部12，凸起部12设置为长方体结构，凸起部12插接于固定套9的内侧，凸起部12用来将旋转刀502安装在固定套9上。
32.固定盖11设置为一端开口的筒状结构，且固定盖11的一侧开设有通孔13，通孔13的设置方便将固定盖11套设在刀体5021上，刀体5021设置在通孔13的内侧，通孔13的直径大于刀体5021的直径1-2mm，更便于将固定盖11套设在刀体5021上。
33.固定盖11上设置有锁紧部16，锁紧部16用来配合工具对固定盖11进行锁紧，锁紧部16的轮廓设置为六边形结构，限位板10的直径小于固定套9的直径0.5-1mm，避免阻碍固定盖11的安装，固定盖11的内壁上开设有内螺纹，固定套9的外壁上开设有外螺纹，内螺纹和外螺纹匹配设置，内螺纹和外螺纹配合使用能够将固定盖11螺纹安装在固定套9上。
34.收集盒14的一侧固定安装有拉环15，拉环15用来将收集盒14从凹槽6内拉出，下模2的一侧固定安装有固定块18，固定块18、限位螺栓19和限位块20配合使用用来对收集盒14进行限位，防止在使用冲压模具的过程中，由于模具的震动导致收集盒14的位置发生偏移，固定块18上设置有限位螺栓19，收集盒14的一侧固定安装有限位块20，限位螺栓19的一端穿过固定块18与限位块20的一侧螺纹连接。
35.排料组件8包括底板801和传输带802，底板801的顶部固定安装有四组支撑柱803，下模2固定安装在四组支撑柱803上，传输带802安装在底板801的顶部，且传输带802设置在冲料口7的下方，底板801和支撑柱803配合使用时下模2的底部具有移动的空间，方便对废料进行排出，传输带802用来对废料进行转移。
36.底板801的顶部固定安装有固定板804，固定板804设置有四组，传输带802安装在四组固定板804上，四组固定板804的顶部均设置为弧形结构，固定板804用来安装传输带802。
37.上模1的模板上开设有通槽17，通槽17贯通上模1的模板，电机501设置在通槽17的内侧，电机501固定安装在上模1的顶板底部，通槽17方便去毛刺组件5相对上模1的模板发生相对移动。
38.具体使用时，在对塑料板件进行冲孔时，首先利用冲压模具对塑料板进行冲孔，冲孔所产生的的废料穿过冲料口7掉落到传输带802上，然后被传输带802输送走，冲孔后的塑料板件移动到去毛刺的工位，电机501启动，电机501转动带动旋转刀502转动，在冲压模具再次进行冲孔时，去毛刺组件5跟随上模1一起下移，从而使旋转刀502插入所冲的孔内侧，将毛刺与孔边缘的连接切断，从而实现对毛刺进行去除；
39.去除的毛刺掉落到收集盒14中，需要对收集盒14中的毛刺进行清理时，首先松动限位螺栓19，使限位螺栓19与限位块20分离，然后通过拉环15将收集盒14拉出，对毛刺进行清理，清理好后，再将收集盒14插入凹槽6内侧，将限位螺栓19的一端穿过固定块18与限位块20螺纹连接，从而对收集盒14进行限位，从而实现对收集盒14内的毛刺进行清理；
40.在需要对旋转刀502进行更换时，首先利用工具与锁紧部16配合对固定盖11进行拆除，然后将旋转刀502拆除，接着换上新的旋转刀502，再利用固定盖11对旋转刀502进行固定，从而实现对旋转刀502进行更换。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。