一种cpvc电力管开孔定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及cpvc电力管加工技术领域，尤其涉及一种cpvc电力管开孔定位装置。


背景技术：

2.cpvc电力管具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点，其各项性能指标经国家级、省检测、鉴定和认证，均已达到或超过国内的同类产品水平。产品性能大优于传统的石棉电缆排管及普通pvc管材，是传统电力电缆护套管的理想替代品。
3.在施工过程中，时常需要在其表面开孔。而现有技术对cpvc电力管的开孔多为通过人工手动利用钻孔工具进行操作，该方式不便于对cpvc电力管在开孔前进行有效定位，不利于工作人员进行操作，且开出的孔误差较大，不符合生产加工标准。


技术实现要素：

4.为解决了现有技术中不便于对cpvc电力管在开孔前进行有效定位的技术问题，本实用新型提供一种cpvc电力管开孔定位装置。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：一种cpvc电力管开孔定位装置，包括用于承载管材的定位槽、用于将管材在所述定位槽中定位固定的两个定位机构以及用于管材开孔的打孔机构；
6.每个所述定位机构包括两个相对且与管材外形相适配的夹板以及用于调节两个所述夹板之间距离的调距组件，两个所述夹板之间形成用于夹持固定管材的夹持定位空间。
7.作为上述方案的进一步改进，所述调距组件包括设置在所述定位槽底部的罩壳，所述罩壳中相对设置有两个与所述定位槽的槽体延伸方向相垂直的限位槽，两个所述限位槽中均滑动连接有齿条，两个所述齿条之间相错位设置；
8.每个所述齿条在其轴线方向且远离另一个所述齿条的端部上设置有竖直向上的同步杆；所述定位槽内的槽壁上相对开设有两个与相应所述齿条移动方向相平行的杆插槽；每个所述同步杆远离相应所述齿条的一端贯穿相应所述杆插槽、并连接相应所述夹板；
9.位于两个所述齿条之间的所述罩壳内转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧分别与两个所述齿条啮合连接。
10.作为上述方案的更进一步改进，所述传动齿轮上同心设置有与其运动同步的蜗轮，所述罩壳的底部转动穿插有与所述蜗轮相配合的蜗杆。
11.作为上述方案的更进一步改进，所述传动齿轮的中心和所述蜗轮的中心共同穿插固定有一转动插设在所述罩壳内壳壁上的同步轴。
12.作为上述方案的更进一步改进，所述定位槽的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有带轮二；两个所述蜗杆的一端分别贯穿至相应的所述罩壳底部、并各
自连接有一带轮一，所述带轮二与两个所述带轮一之间通过皮带传动相连。
13.作为上述方案的进一步改进，所述定位槽的纵截面呈凹字形结构且其两端具有开口；所述定位槽的下方设置有底板，所述定位槽的底部通过多根支撑腿支撑在所述底板上。
14.作为上述方案的更进一步改进，所述打孔机构包括支撑在所述底板上的安装板，所述安装板的顶部设置有与其相垂直的吊板，所述吊板的底部设置有气缸，所述气缸的活塞杆上安装有钻头。
15.作为上述方案的进一步改进，相邻的两个所述夹板的相离侧与所述定位槽的相应槽壁之间均设置有伸缩杆。
16.作为上述方案的进一步改进，所述夹板的夹面上均匀设置有多个橡胶凸点。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型的cpvc电力管开孔定位装置，通过定位槽中设置的两个定位机构以及用于管材开孔的打孔机构，可在开孔前完成对cpvc电力管有效夹持定位，不仅方便工作人员操作，减小开出孔的误差，以符合生产加工的标准。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的cpvc电力管开孔定位装置的结构示意图；
20.图2为图1中管材被夹持定位在定位槽中的俯视结构示意图；
21.图3为图2中的局部结构示意图，去除了管材；
22.图4为图1中定位槽的仰视结构示意图；
23.图5为图1中罩壳的俯视剖面结构示意图；
24.图6为图2中夹板在另一视角下的结构示意图。
25.主要符号说明：
26.1、定位槽；2、夹板；3、管材；4、罩壳；5、限位槽；6、齿条；7、同步杆；8、传动齿轮；9、同步轴；10、蜗轮；11、蜗杆；12、带轮一；13、带轮二；14、驱动电机；15、杆插槽；16、伸缩杆；17、底板；18、支撑腿；19、橡胶凸点；20、钻头；21、安装板；22、气缸；23、吊板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请结合图1至图6，cpvc电力管开孔定位装置包括用于承载管材3的定位槽1、用于将管材3在定位槽1中定位固定的两个定位机构以及用于管材3开孔的打孔机构。
29.每个定位机构包括两个相对且与管材3外形相适配的夹板2以及用于调节两个夹板2之间距离的调距组件，两个夹板2之间形成用于夹持固定管材3的夹持定位空间。
30.调距组件包括设置在定位槽1底部的罩壳4，罩壳4中相对设置有两个与定位槽1的槽体延伸方向相垂直的限位槽5，两个限位槽5中均滑动连接有齿条6，两个齿条6之间相错位设置。
31.每个齿条6在其轴线方向且远离另一个齿条6的端部上设置有竖直向上的同步杆7。定位槽1内的槽壁上相对开设有两个与相应齿条6移动方向相平行的杆插槽15。每个同步
杆7远离相应齿条6的一端贯穿相应杆插槽15、并连接相应夹板2。夹板2可通过同步杆7与齿条6保持运动同步。
32.位于两个齿条6之间的罩壳4内转动设置有传动齿轮8，传动齿轮8的两侧分别与两个齿条6啮合连接。通过齿轮6的转动可驱使两个齿条6在各自的限位槽5中同步反向移动。
33.传动齿轮8上同心设置有与其运动同步的蜗轮10，罩壳4的底部转动穿插有与蜗轮10相配合的蜗杆11。
34.传动齿轮8的中心和蜗轮10的中心共同穿插固定有一转动插设在罩壳4内壳壁上的同步轴9。同步轴9与罩壳4之间通过轴承转动连接。
35.定位槽1的底部安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上安装有带轮二13。两个蜗杆11的一端分别贯穿至相应的罩壳4底部、并各自连接有一带轮一12，带轮二13与两个带轮一12之间通过皮带传动相连。通过控制驱动电机14的输出轴驱使带轮二13同步转动，带轮二13通过皮带分别带动两个带轮一12转动，带轮一12驱使蜗杆11带动罩壳4内的蜗轮10同步转动。
36.定位槽1的纵截面呈凹字形结构且其两端具有开口。定位槽1的下方设置有底板17，定位槽1的底部通过多根支撑腿18支撑在底板17上。
37.打孔机构包括支撑在底板17上的安装板21，安装板21的顶部设置有与其相垂直的吊板23，吊板23的底部设置有气缸22，气缸22的活塞杆上安装有钻头20。
38.本实施例中通过控制气缸22的活塞杆带动钻头20朝向管材3移动，以对定位后的管材3完成冲孔，在其他实施例中吊板23上还可以增设驱使钻头20转动的动力机构(例如电机)，用于对定位后管材完成钻孔，只要能够实现对定位后管材的开孔，还可以为其他的方式。
39.相邻的两个夹板2的相离侧与定位槽1的相应槽壁之间均设置有伸缩杆16，通过伸缩杆16可使夹板2在定位槽1中的移动更加平稳。
40.夹板2的夹面上均匀设置有多个橡胶凸点19，橡胶凸点19可增大夹板2对管材3的夹持定位的稳定度。
41.本实用新型的工作原理具体为，使用时，将待开孔的管材3放置于定位槽1中，并使管材3上待开孔的位置移动至位于钻头20处。通过控制驱动电机14的输出轴驱使带轮二13同步转动，带轮二13通过皮带分别带动两个带轮一12转动，带轮一12驱使蜗杆11带动罩壳4内的蜗轮10同步转动，蜗轮10通过同步轴9带动传动齿轮8转动，传动齿轮8分别带动两个齿条6在各自的限位槽5中同步反向移动，两个夹板2通过各自的同步杆7与两个齿条6保持运动同步，使两个夹板2相互靠近，以完成对管材3在开孔前的夹持定位，方便快捷。再通过气缸22的活塞杆驱使钻头20完成对管材3的冲孔即可。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。