1.本实用新型涉及一种拉马，尤其涉及一种用于拆卸计量泵隔膜背板的拉马。
背景技术：
2.在核电站长期运行中，计量泵内的补油管线密封件随着使用时长的增加而逐渐磨损，导致液压腔内的液压油回流至液压油箱，表现为计量泵不出力或处理不足。为了更换计量泵内的密封件，必须拆卸计量泵的隔膜背板。由于计量泵内液压油等物质发生变性变质，导致计量泵的隔膜背板卡死在槽内。因此计量泵检修过程中，隔膜背板如何拆卸成为了关键。计量泵隔膜背板呈伞状内凹外形，表面无任何可拆卸着力点，仅在内圈有四个成十字排列的方孔，方孔的尺寸为7*10mm。因此，为了方便计量泵的检修，需要开发一种核实的专用工具，以实现计量泵隔膜背板卡死情况下的拆卸。
3.专利号cn201821139720.6公开的一种框架式袋笼拉马的实用新型中，所述拉马本体包括拉马丝杆、拉马底座和用于提拉袋笼的拉马爪，拉马爪活动连接在拉马底座，拉马底座旋接在拉马丝杆上，拉马丝杆上还旋接有与拉马底座配合的拉马螺栓；所述支撑框架包括球形杠杆部和若干支撑腿，支撑腿通过横向支架连接在一起，横向支架的中部设置有与拉马丝杆配合的开孔，球形杠杆部上设置有与拉马丝杆配合的螺纹孔，拉马丝杆的上端由下至上贯穿开孔、并旋接在螺纹孔中，该实用新型主要用于除尘布袋的拉出更换。相对于除尘布袋，隔膜背板硬度高、质量大，卡紧在计量泵中后，常规的单杆拉马并不适应隔膜背板的拆卸，反而会出现拉马丝杆断裂的情况。此外，该实用新型中采用的施力杆用于拉动拉马丝杆上升的过程中，对拉马丝杆的控制并不够精细，丝杆的上升距离不好控制，导致拉马丝杆受力不均衡，缩短其金属疲劳极限，影响装置使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种用于拆卸计量泵隔膜背板的拉马，对计量泵上的隔膜背板进行拆卸，该装置可平稳慢速拉出隔膜背板，在整个拆卸过程中拉马丝杆受力大小控制在较小范围内，以保持拉马丝杆受力均衡，提高其使用寿命，用以解决上述技术问题。
5.本实用新型解决上述问题的技术方案是：提供一种用于拆卸计量泵隔膜背板的拉马，包括拉马底座和至少一个安装在拉马底座上的拉马丝杆，所述拉马底座上还开设有供拉马丝杆贯穿插入的贯穿通孔，每一个拉马丝杆上至少设置有一个旋转螺母，所述拉马丝杆包括插入到贯穿通孔中的丝杆部和钩挂在隔膜背板上的限位端沿，所述旋转螺母与限位端沿分别设置在拉马底座的两侧，以使得通过拧转旋转螺母来压紧拉马底座到计量泵壳体上的同时又控制限位端沿拉出隔膜背板。
6.进一步地，所述贯穿通孔的孔壁光滑，且贯穿通孔的直径大于拉马丝杆的直径，以使得所述拉马丝杆插入贯穿通孔的同时还能在贯穿通孔中移动，贯穿通孔也不会对拉马丝杆的移动形成阻碍，改变拉马丝杆一端的限位端沿到拉马底座的距离。
7.进一步地，所述旋转螺母的外径大于贯穿通孔的直径，旋转螺母可在贯穿通孔处
对拉马丝杆进行限位，使得旋转螺母在转动时，拉马丝杆紧拉隔膜背板，以将隔膜背板拉出来。
8.进一步地，所述拉马底座设置为十字桁架，十字桁架结构的拉马底座以其延伸出去的四个端沿搭挂在计量泵的壳体上，在计量泵壳体上借力，方便拉马丝杆拆卸隔膜背板。而且十字桁架结构的拉马底座可在最大限度保证底座结构强度的前提下减少材料使用，降低成本。
9.进一步地，还包括设置在所述拉马底座的中心位置处的导向套筒，所述导向套筒与限位端沿位于拉马底座的同一侧。导向套筒插入到隔膜背板中部的通孔中，使得拉马丝杆的限位端沿插入到隔膜背板中部的通孔处侧壁上的卡槽中时，导向套筒可以限制限位端沿插入到卡槽中，不会轻易脱离出隔膜背板上的卡槽，从而保证拉马丝杆的正常拉动功能。
10.进一步地，所述导向套筒的外壁贴紧于所述丝杆部的侧壁。导向套筒以外壁配合隔膜背板的中部通孔处的孔壁夹紧丝杆部，从而防止丝杠部发生晃动偏移。
11.进一步地，所述拉马底座的中心位置处还设置有供导向套筒一端嵌入的装嵌凹槽。拉马在工作时，导向套筒的端头嵌入到装嵌凹槽中，以进一步稳固导向套筒位置，也防止拉马底座或拉马丝杆出现偏移导致拉马丝杆弯曲。
12.进一步地，所述拉马底座、拉马丝杆均由硬质合金材料制成，硬质合金材料制成的拉马底座、拉马丝杆具有高硬度的特点，不易变形，保证拉马使用效果。
13.进一步地，所述拉马底座上接触到计量泵壳体的表面处还设置有摩擦纹路。拉马工作使拉马底座贴紧在计量泵壳体上，摩擦纹路可以防止拉马底座与计量泵壳体产生相对运动，导致拉马丝杆、导向套筒变形失效。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于拆卸计量泵隔膜背板的拉马。该实用新型采用十字桁架结构的拉马底座配合多根拉马丝杆以拆卸隔膜背板，在拉动隔膜背板时，多根拉马丝杆同时发力，而且拉马丝杆的拉动距离在旋转螺母的控制下相对精细，可以保证拉马丝杆拉动隔膜背板时受力不会陡然增大，而是在旋转螺母的控制下慢慢递增，在保证能够取下隔膜背板的同时还保护了拉马本身，以提升拉马的使用寿命。
附图说明
15.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施例的一种用于拆卸计量泵隔膜背板的拉马的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型具体实施例的一种用于拆卸计量泵隔膜背板的拉马的拉马底座结构示意图；
18.图3为本实用新型另一具体实施例的一种用于拆卸计量泵隔膜背板的拉马的拉马底座结构示意图；
19.图4为本实用新型具体实施例的一种用于拆卸计量泵隔膜背板的拉马的拉马丝杆结构示意图；
20.图5为本实用新型另一具体实施例的一种用于拆卸计量泵隔膜背板的拉马的拉马丝杆结构示意图；
21.图6为本实用新型具体实施例的一种用于拆卸计量泵隔膜背板的拉马的隔膜背板结构示意图；
22.图7为本实用新型具体实施例的一种用于拆卸计量泵隔膜背板的拉马的工作原理示意图。
23.1-拉马底座、2-拉马丝杆、3-贯穿通孔、4-旋转螺母、5-丝杆部、6-限位端沿、7-导向套筒、8-装嵌凹槽、9-摩擦纹路、10-计量泵壳体、11-隔膜背板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.请参与图1、图2、图4、图6，本实用新型具体实施例的一种用于拆卸计量泵隔膜背板的拉马。本实施例中，拉马底座1设置为十字桁架，十字桁架的四个杆端延伸到隔膜背板11之外，且在十字桁架的四个杆端处设置有摩擦纹路9。此外，拉马底座1的中部位置围绕拉马底座1的中心圆周均匀分布设置有四个贯穿通孔3，四根拉马丝杆2分别插入到四个贯穿通孔3中。
27.拉马丝杆2的螺纹大径小于贯穿通孔3的直径1mm，贯穿通孔3内壁光滑。
28.拉马丝杆2包括螺纹轴杆结构的丝杆部5和块状结构的限位端沿6，其中限位端沿6设置在丝杆部5的一端，且限位端沿6与丝杆部5一体成型，在丝杆部5上还设置有一个旋转螺母4，旋转螺母4与丝杆部5螺纹连接，旋转螺母4与限位端沿6分别位于拉马底座1的两侧。
29.拉马底座1的朝向限位端沿6的侧面上还设置有装嵌凹槽8，装嵌凹槽8设置在拉马底座1的中心位置且装嵌凹槽8设置呈圆形凹槽；装嵌凹槽8的槽宽、内径、外径等同于导向套筒7的壁厚、内径、外径尺寸。
30.下面说明一下本实施例的具体工作原理，首先将四个拉马丝杆2分别以其限位端沿6插入到隔膜背板11中部通孔位置处的卡槽中，然后将导向套筒7插入到四个拉马丝杆2的围合区域中间，导向套筒7插入到隔膜背板11上的中部通孔的同时，导向套筒7的外侧壁还配合隔膜背板11中部通孔的孔壁来夹紧每一个拉马丝杆2，使拉马丝杆2保持与隔膜背板
11的卡紧状态。
31.然后将拉马底座1安装上去，使四个拉马丝杆2的丝杆部5分别插入到拉马底座1上的四个贯穿通孔3中，此时通过扳手等工具拧转丝杆部5上的旋转螺母4，迫使拉马底座1和限位端沿6逐渐靠近，但是拉马底座1以其四个延伸端搭靠在计量泵的壳体上，因此真正发生移动的就是拉马丝杆2，借助拉马丝杆2拉出隔膜背板11。
32.请参阅图1、图3、图5、图6，作为本实用新型的另一实施例，本实施例中贯穿通孔3的孔壁上设置有配合螺纹连接拉马丝杆2的内壁螺纹；在丝杆部5一端处设置有铰接部，在限位端沿6上设置有铰接通孔，使限位端沿6与丝杆部5铰接相连，限位端沿6围绕丝杆部5的轴线转动。
33.此外，在丝杆部5的另一端处设置有第一个螺母区，在丝杆部5上还设置有第二个螺母区，两个螺母区的形状与旋转螺母4的外周形状相同。而且第二个螺母区与限位端沿6位于拉马底座1的同一侧，第二个螺母区到限位端沿6的距离大于隔膜背板11的厚度。此外，拉马底座1上的贯通通孔的长度（拉马底座1的厚度）也要大于螺母区对应在丝杆部5上的轴向长度；丝杆部5上带螺纹部分杆体的直径大于螺母区部分杆体的直径（螺母大径）。
34.对本实施例的具体工作方式以及原理作进一步说明：本实施例中，将四个拉马丝杆2以限位端沿6的一端插入到隔膜背板11中部通孔处，将限位端沿6插入到中部通孔侧壁上的卡槽中，将导向套筒7插入到四个拉马丝杆2的围合区域中间，导向套筒7插入到隔膜背板11上的中部通孔的同时，导向套筒7的外侧壁还配合隔膜背板11中部通孔的孔壁来夹紧每一个拉马丝杆2，使拉马丝杆2保持与隔膜背板11的卡紧状态。
35.然后安装拉马底座1，在拉马丝杆2上的第二个螺母区处使用工具转动拉马丝杆2，使拉马丝杆2螺纹连接插入到拉马底座1上的贯穿通孔3中，待拉马丝杆2一端穿出拉马底座1到拉马底座1的另一侧后，再使用工具在拉马丝杆2上的第一个螺母区处拧动拉马丝杆2。逐次转动四个拉马丝杆2，使拉马底座1向计量泵移动，直到拉马底座1抵紧在计量泵壳体10上，拉马底座1上设置的摩擦纹路9借助拉马底座1的抵紧力而使拉马底座1不在计量泵壳体10处滑移。继续拧转拉马丝杆2，使拉马丝杆2拉动隔膜背板11，进而拉下拆卸隔膜背板11。
36.本实施例中，拉马丝杆2、拉马底座1整体采用硬质合金材料制成，以提高拉马装置的抗变形能力。
37.以上未提及之处，均适用于现有技术。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。