1.本发明涉及一种分切机械，尤其涉及一种包装铝箔片材生产分切加工机械。
背景技术：
2.包装铝箔片材在生产加工过程中需要将一定长度的铝箔片材分切成两段进行使用，此时即会利用切加工机械进行分切操作，但现有的包装铝箔片材生产分切加工机械在使用过程中存在以下不足之处：每次分切结束后需要将位于分切刀正下方的已分切完成的片材取出，在放置好新的待分切的片材才能进行分切操作，整体所需时间相对较长，且片材的放置以及拿取过程存在一定的风险，手部容易触碰到分切刀。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种包装铝箔片材生产分切加工机械。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种包装铝箔片材生产分切加工机械，包括立柱、分切刀片，所述立柱上固定安装有安装台，所述安装台上通过连接结构安装有分切盘，所述安装台上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有丝杆，所述丝杆通过滚珠螺母安装有升降块，所述升降块上固定安装有升降板；
6.所述升降板上通过滑动结构安装有固定杆，且分切刀片固定安装在固定杆的下端；
7.所述丝杆与分切盘之间安装有单向转动结构；
8.所述分切盘上开设有多个分切槽以及多个移动槽，且移动槽与相应的分切槽相连通，所述移动槽的槽深大于分切槽的槽深；
9.所述安装台、分切盘、固定杆之间安装有用于使得固定杆移动的驱动结构，所述升降板上开设有与驱动结构相配合的磁块三、通孔二；
10.所述分切盘上安装有多个与分切槽相配合的压紧结构。
11.在上述的一种包装铝箔片材生产分切加工机械中，所述连接结构由一个环形连接槽以及多个支撑块组成，所述分切盘的内壁上开设有环形连接槽，且环形连接槽的端面形状为阶梯状，所述安装台上固定安装有多个与环形连接槽相配合的支撑块。
12.在上述的一种包装铝箔片材生产分切加工机械中，所述滑动结构由条形滑动槽、条形支撑槽、条形撑块以及条形滑杆组成，所述升降板的下表面开设有条形滑动槽，所述条形滑动槽的两侧内壁上均开设有一个条形支撑槽，两个所述条形支撑槽内均滑动安装有一个条形撑块，两个所述条形撑块相靠近一侧均固定安装有与固定杆相固定的条形滑杆。
13.在上述的一种包装铝箔片材生产分切加工机械中，所述单向转动结构由转动轴、齿轮一、单向轴承、齿轮二以及内齿环组成，所述安装台上转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有齿轮一，所述丝杆上通过单向轴承安装有齿轮二，所述分切盘的内壁上固定
安装有内齿环，且齿轮一同时与齿轮二、内齿环相啮合。
14.在上述的一种包装铝箔片材生产分切加工机械中，所述驱动结构由磁块一、杆体、磁块二、通孔一以及磁块三组成，所述固定杆上贯穿固定安装有磁块一，所述安装台上通过杆体固定安装有磁块二，且通孔一与磁块二相配合，所述分切盘上固定安装有多个磁块三，且通孔二与磁块三相配合。
15.在上述的一种包装铝箔片材生产分切加工机械中，所述丝杆的上端安装有遮挡盘，所述遮挡盘的直径大于升降块的直径。
16.在上述的一种包装铝箔片材生产分切加工机械中，所述压紧结构由放置槽、卡杆、滑动组件以及两个磁杆组成，所述分切盘上开设有多个放置槽，且放置槽与相应的分切槽相连通，每个所述放置槽上均卡合安装有一个卡杆，相应两所述卡杆通过滑动组件安装有一个磁杆。
17.在上述的一种包装铝箔片材生产分切加工机械中，所述滑动组件由卡杆、梯形滑槽组成，每个所述磁杆的两端均开设有一个梯形滑槽，且卡杆的一端滑动安装在相应的梯形滑槽上。
18.与现有的技术相比，本发明优点在于：
19.1：通过磁块二、磁块一、磁块三与可升降分切刀片的配合使用，可快速对铝箔片材进行分切操作，同时在分切刀片上移复位过程中利用单向转动结构的配合使用可使得分切盘转动合适角度，便于分切刀片进行下一分切操作，省时省力，操作简便。
20.2：磁杆的设置用于对铝箔片材的分切处两侧进行一个按压操作，在提高分切精度的同时也避免分切后分切处发生内卷；同时磁杆的两端均具有弧形面，该弧形面的设置便于分切刀片穿过两磁杆完成分切操作。
21.3：通过卡杆、梯形滑槽的配合使用，使得分切刀片在对铝箔片材进行分切时可顺利的穿过两个具有弧形面的卡杆。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种包装铝箔片材生产分切加工机械的结构示意图；
23.图2为图1旋转一定角度后的结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种包装铝箔片材生产分切加工机械中安装台部分的结构放大示意图；
25.图4为本发明提出的一种包装铝箔片材生产分切加工机械中升降板的结构仰视图；
26.图5为本发明提出的一种包装铝箔片材生产分切加工机械中分切盘部分的结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种包装铝箔片材生产分切加工机械中磁杆部分的结构示意图；
28.图7为本发明提出的一种包装铝箔片材生产分切加工机械中分切刀片部分的结构示意图。
29.图中：1立柱、2安装台、3分切盘、4环形连接槽、5支撑块、6伺服电机、7丝杆、8升降块、9升降板、10条形滑动槽、11条形支撑槽、12条形撑块、13条形滑杆、14固定杆、15分切刀
片、16转动轴、17齿轮一、18单向轴承、19齿轮二、20内齿环、21分切槽、22移动槽、23磁块一、24杆体、25磁块二、26通孔一、27磁块三、28通孔二、29遮挡盘、30卡杆、31梯形滑槽、32磁杆。
具体实施方式
30.参照图1-3，一种包装铝箔片材生产分切加工机械，包括立柱1、分切刀片15，立柱1上固定安装有安装台2，安装台2上通过连接结构安装有分切盘3，安装台2上固定安装有伺服电机6，伺服电机6的驱动端固定安装有丝杆7，丝杆7通过滚珠螺母安装有升降块8，升降块8上固定安装有升降板9；
31.上述值得注意的有以下几点：
32.1、丝杆7的上端安装有遮挡盘29，遮挡盘29的直径大于升降块8的直径；遮挡盘29的设置可避免升降块8从丝杆7上移开。
33.2、遮挡盘29可采用固定或转动的连接方式安装在丝杆7的上端，同时在具体设置时，也可以通过在安装台2上固定安装一个l形杆架用于与遮挡盘29配合使用，目的在于对丝杆7的上端起到一个支撑效果。
34.3、连接结构由一个环形连接槽4以及多个支撑块5组成，分切盘3的内壁上开设有环形连接槽4，且环形连接槽4的端面形状为阶梯状，安装台2上固定安装有多个与环形连接槽4相配合的支撑块5。
35.4、可在安装台2、分切盘3之间的缝隙处安装弹性圈，从而避免某些物体搅入到安装台2、分切盘3之间。
36.参照图4、图7，升降板9上通过滑动结构安装有固定杆14，且分切刀片15固定安装在固定杆14的下端；
37.上述值得注意的有以下两点：
38.1、滑动结构由条形滑动槽10、条形支撑槽11、条形撑块12以及条形滑杆13组成，升降板9的下表面开设有条形滑动槽10，条形滑动槽10的两侧内壁上均开设有一个条形支撑槽11，两个条形支撑槽11内均滑动安装有一个条形撑块12，两个条形撑块12相靠近一侧均固定安装有与固定杆14相固定的条形滑杆13。
39.2、固定杆14的上端与条形滑动槽10的顶壁相贴合，从而对固定杆14的移动也进一步起到限位作用。
40.参照图1-3以及图5，丝杆7与分切盘3之间安装有单向转动结构，分切盘3上开设有多个分切槽21以及多个移动槽22，且移动槽22与相应的分切槽21相连通，移动槽22的槽深大于分切槽21的槽深；
41.上述值得注意的有以下几点：
42.1、单向转动结构由转动轴16、齿轮一17、单向轴承18、齿轮二19以及内齿环20组成，安装台2上转动安装有转动轴16，转动轴16上固定安装有齿轮一17，丝杆7上通过单向轴承18安装有齿轮二19，分切盘3的内壁上固定安装有内齿环20，且齿轮一17同时与齿轮二19、内齿环20相啮合。
43.2、单向转动结构的设置使得分切刀片15上移过程中可使得分切盘3转动一定角度(分切槽21转动至下一相邻分切槽21所处位置)。
44.3、移动槽22的槽宽大于分切刀片15，且满足当分切刀片15上移至分切盘3上方时，
分切刀片15尚未与移动槽22的侧壁发生接触(上移过程中移动槽22会发生转动)。
45.参照图1-3、图5以及图7，安装台2、分切盘3、固定杆14之间安装有用于使得固定杆14移动的驱动结构，升降板9上开设有与驱动结构相配合的磁块三27、通孔二28；
46.上述值得注意的有以下几点：
47.1、驱动结构由磁块一23、杆体24、磁块二25、通孔一26以及磁块三27组成，固定杆14上贯穿固定安装有磁块一23，安装台2上通过杆体24固定安装有磁块二25，且通孔一26与磁块二25相配合，分切盘3上固定安装有多个磁块三27，且通孔二28与磁块三27相配合。
48.2、驱动结构的设置使得当分切刀片15下移至分切槽21内时，在磁块三27与磁块一23的配合作用下可使得分切刀片15在水平方向上发生移动，从而对铝箔片材的分切操作。
49.3、切割前以及切割后分切刀片15均位于移动槽22内。
50.4、磁块一23与磁块二25以及磁块三27相靠近一侧的磁性均相同。
51.参照图5、图6，分切盘3上安装有多个与分切槽21相配合的压紧结构；
52.上述值得注意的有以下几点：
53.1、压紧结构由放置槽、卡杆30、滑动组件以及两个磁杆32组成，分切盘3上开设有多个放置槽，且放置槽与相应的分切槽21相连通，每个放置槽上均卡合安装有一个卡杆30，相应两卡杆30通过滑动组件安装有一个磁杆32。
54.2、滑动组件由卡杆30、梯形滑槽31组成，每个磁杆32的两端均开设有一个梯形滑槽31，且卡杆30的一端滑动安装在相应的梯形滑槽31上。
55.3、相邻两磁杆32之间相互吸引，同时磁杆32的两端均具有弧形面，该弧形面的设置便于分切刀片15穿过两磁杆32完成分切操作。
56.4、磁杆32的设置用于对铝箔片材的分切处两侧进行一个按压操作，在提高分切精度的同时也避免分切后分切处发生内卷。
57.本发明中，当需要进行分切时，打开伺服电机6，伺服电机6工作通过丝杆7进行转动，丝杆7转动在滚珠螺母的作用下带动升降块8、升降板9下移，升降板9下移带动分切刀片15下移至其正下方的移动槽22内，此时在磁块三27对磁块一23具有一个排斥力，在该排斥力的作用下使得分切刀片15向着远离磁块三27的方向移动，利用该移动即可完成分切操作；
58.分切完成后，伺服电机6工作带动丝杆7反向工作，从而带动升降块8上移，该过程中丝杆7在单向轴承18的作用下会带动齿轮二19进行转动，齿轮二19转动通过齿轮一17即会带动内齿环20转动，内齿环20转动即带动与之固定连接的分切盘3发生一定角度的转动，从而便于快速对批量的铝箔片材进行分切。
59.当分切后的铝箔片材转动后即可取下分切好的铝箔片材，然后将新的待分切的铝箔片材安装至该分切槽21内。