1.本实用新型是关于一种裁切设备，特别是关于一种可用于热合强度测定试样裁切的裁切装置。


背景技术：

2.塑料或其他基材热封后，通常需要进取样进行热合强度测试，如行业标准ybb00122003-2015热合强度测定法中所规定的，对热合部位进行裁切取样用以热合强度测定。现有的取样方式大多是采用取样刀、直尺、裁切刀、剪刀之类的工具手工取样。然而，手工取样有一定随意性，无法保证取样的一致性。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种裁切设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种裁切装置，其能够用于热合强度测定试样的裁切，以代替现有的手工裁切方式。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种裁切装置，包括：基架，包括相对设置的第一支板和第二支板；调节机构，包括分别滑动安装于所述第一支板和第二支板上的第一调节板和第二调节板；刀辊，其转轴的两端分别可旋转的安装于所述第一调节板和第二调节板上，所述刀辊上设有用于裁切物品的刀刃；以及底辊，可旋转的设于所述基架上，所述底辊用于配合所述刀辊进行物品的裁切；其中，通过滑动所述第一调节板和第二调节板能够调节所述刀辊和所述底辊之间的间距。
7.在一个或多个实施方式中，所述第一支板和第二支板上分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一调节板和第二调节板上分别设有与所述第一滑轨和第二滑轨配合的第一滑槽和第二滑槽，所述第一调节板通过所述第一滑槽滑动安装于所述第一支板上，所述第二调节板通过所述第二滑槽滑动安装于所述第二支板上。
8.在一个或多个实施方式中，所述基架还包括连接板，所述连接板固定连接并架设于所述第一支板和第二支板的顶部。
9.在一个或多个实施方式中，所述调节机构还包括螺接于所述连接板上的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的轴线平行于所述第一调节板和第二调节板的滑动方向。
10.在一个或多个实施方式中，所述第一丝杆和第二丝杆的一端设有手轮，所述第一丝杆和第二丝杆的另一端分别可转动的连接于所述第一调节板和第二调节板上。
11.在一个或多个实施方式中，所述裁切装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述刀辊和底辊的转轴传动连接，以驱动所述刀辊和底辊旋转。
12.在一个或多个实施方式中，所述驱动机构包括伺服电机、双面同步带、驱动带轮、第一带轮、第二带轮和惰轮；其中，所述驱动带轮与所述伺服电机的输出轴连接，所述第一
带轮与所述刀辊的转轴连接，所述第二带轮与所述底辊的转轴连接，所述惰轮安装于所述基架上，所述双面同步带的一面与所述驱动带轮、第一带轮及惰轮啮合，所述双面同步带的另一面与所述第二带轮啮合。
13.在一个或多个实施方式中，所述第一带轮、第二带轮和惰轮的轴线被配置成相互平行且在同一平面内。
14.在一个或多个实施方式中，所述裁切装置还包括计数机构，所述计数机构包括传感器和感应片，所述传感器安装于所述基架上，所述感应片安装于刀辊的转轴上并可随所述刀辊同步旋转，所述传感器和感应片相互配合以计算所述刀辊的旋转圈数。
15.在一个或多个实施方式中，其特征在于，所述裁切装置还包括用于将待裁切产品导向所述刀辊和底辊之间的间隙的导向槽，所述导向槽的出口朝向所述间隙设置。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的裁切装置，通过刀辊和底辊相配合对产品进行裁切，能够确保产品的裁切位置一致，保证取样的一致性；而且调节机构可以调节刀辊和底辊之间的间距，以适用于不同厚度的产品；并且样条裁切边缘光滑无毛刺，裁切效率高。
附图说明
17.图1是本实用新型一实施方式中裁切装置的立体结构示意图；
18.图2是图1所示裁切装置另一视角下的立体结构示意图；
19.图3是图1所示裁切装置去除双面同步带和第一带轮后的结构示意图。
20.主要附图标记说明：
21.1-基架，11-第一支板，12-第二支板，13-连接板，111-第一滑轨，121-第二滑轨，2-调节机构，21-第一调节板，22-第二调节板，23-第一丝杆，24-第二丝杆，25-手轮，3-刀辊，4-底辊，5-驱动机构，51-伺服电机，52-双面同步带，53-驱动带轮，54-第一带轮，55-第二带轮，56-惰轮，57-减速机，6-计数机构，61-传感器，62-感应片，7-导向槽，71-侧壁，72-底壁，73-压板。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
23.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
24.如图1至图2所示，本实用新型一实施方式中的裁切装置，其包括：基架1、调节机构2、刀辊3和底辊4。
25.其中，基架1包括相对设置的第一支板11和第二支板12；调节机构2包括分别滑动安装于第一支板11和第二支板12上的第一调节板21和第二调节板22；刀辊3的转轴的两端分别可旋转的安装于第一调节板21和第二调节板22上，刀辊3上设有用于裁切物品的刀刃；底辊4可旋转的设于基架1上，底辊4用于配合刀辊3进行物品的裁切；并且通过滑动第一调节板21和第二调节板22能够调节刀辊3和底辊4之间的间距。
26.具体地，刀辊3上的用于裁切物品的刀刃，其形状和位置可根据产品裁切位置和形
状确定；刀刃的硬度可根据产品材质和厚度确定，以保证刀刃的使用寿命。
27.具体地，刀辊3表面包裹有高硬度海绵，海绵的厚度被设置成略大于刀刃的高度，以使得裁切产品时，产品能够依靠海绵的摩擦力将卷入到刀辊3和底辊4间的间隙中进行裁切。
28.一示例性的实施例中，基架1的第一支板11和第二支板12上分别设有第一滑轨111和第二滑轨121，第一调节板21和第二调节板22上分别设有与第一滑轨111和第二滑轨121配合的第一滑槽和第二滑槽，第一调节板21通过第一滑槽滑动安装于第一支板11上，第二调节板22通过第二滑槽滑动安装于第二支板12上。
29.具体地，通过前述结构设置，第一调节板21和第二调节板22能够分别沿着第一滑轨111和第二滑轨121界定的滑动路径滑动，从而可带动安装于第一调节板21和第二调节板22上的刀辊3移动，以调节刀辊3和底辊4之间的间距。刀辊3和底辊4之间的间距可调，使本实用新型的裁切装置可适用于不同厚度的产品
30.一示例性的实施例中，基架1还包括连接板13，该连接板13固定连接并架设于第一支板11和第二支板12的顶部。连接板13一方面可对第一支板11和第二支板12起到连接固定作用，另一方面连接板13能够增加整个基架1的结构强度，以使得设于第一支板11和第二支板12之间的刀辊3和底辊4能够稳定的运行。
31.一示例性的实施例中，调节机构2还包括螺接于连接板13上的第一丝杆23和第二丝杆24，通过第一丝杆23和第二丝杆24可使其相对于连接板13移动。第一丝杆23和第二丝杆24的轴线平行于第一调节板21和第二调节板22的滑动方向，即第一丝杆23和第二丝杆24的轴线平行于第一滑轨111和第二滑轨121的延伸方向。
32.具体地，第一丝杆23和第二丝杆24的一端设有手轮25，第一丝杆23和第二丝杆24的另一端分别可转动的连接于第一调节板21和第二调节板22上。通过旋转第一丝杆23和第二丝杆24上的手轮25，能够第一调节板21和第二调节板22沿着第一滑轨111和第二滑轨121滑动，从而可改变刀辊3位置的，以调节刀辊3和底辊4之间的间距。
33.一示例性的实施例中，裁切装置还包括驱动机构5，该驱动机构5与刀辊3和底辊4的转轴传动连接，以驱动刀辊3和底辊4旋转，从而实现对产品的滚切。
34.一示例性的实施例中，驱动机构5包括伺服电机51、双面同步带52、驱动带轮53、第一带轮54、第二带轮55和惰轮56。其中，驱动带轮53与伺服电机51的输出轴连接，第一带轮54与刀辊3的转轴连接，第二带轮55与所述底辊4的转轴连接，惰轮56安装于基架1上，双面同步带52的一面与驱动带轮53、第一带轮54及惰轮56啮合，双面同步带52的另一面与第二带轮55啮合。
35.具体地，由于第一带轮54和第二带轮55分别啮合双面同步带52的两面，可以使得第一带轮54和第二带轮55分别以相反的方向同步旋转，即刀辊3和底辊4在第一带轮54和第二带轮55的带动下可沿相反的方向同步旋转，以使得产品可在刀辊3和底辊4的旋转作用下卷入它们之间的间隙中完成滚切。
36.具体地，第一带轮54、第二带轮55和惰轮56的轴线被配置成相互平行且在同一平面内，并且第一丝杆23和第二丝杆24的轴线也在该平面内，且第一丝杆23和第二丝杆24的轴线垂直于第一带轮54和第二带轮55的轴线。
37.一示例性的实施例中，驱动机构5还包括减速机57，该减速机57与伺服电机51的输
出轴连接，第一带轮54则与减速机57的输出轴连接。通过减速机57的设置可以获得较大转矩。
38.一示例性的实施例中，请参照图3所示，裁切装置还包括计数机构6，该计数机构6包括传感器61和感应片62；其中，传感器61安装于基架1上，感应片62安装于刀辊3的转轴上并可随刀辊3的转轴同步旋转，传感器61和感应片62相互配合以计算刀辊3的旋转圈数。通过技术机构的设置，可以计算刀辊3的旋转圈数，从而可以通过控制器设定刀辊3的旋转圈数。例如，可以设定刀辊3每旋转一周完成一次裁切，具体旋转圈数可以根据需要裁切得到的样品长度来设定。
39.具体地，计数机构6还具有作为刀辊裁切基准点的作用，刀辊旋转预定圈数完成产品裁切后，需要回到基准点位置，使传感器61和感应片62相对，以确保下一个产品也是从该基准点位置开始裁切，从而确保产品裁切位置的一致性。
40.一示例性的实施例中，裁切装置还包括用于将待裁切产品导向刀辊3和底辊4之间的间隙的导向槽7，该导向槽7的出口朝向前述间隙设置。该导向槽7大体上呈u型槽结构，导向槽7两相对的侧壁71之间的宽度被设置成与待裁切的产品的宽度相匹配。在导向槽7的出口处还设有压板73，该压板73与导向槽7的底壁72之间形成有间距，该间距的大小与待裁切的产品厚度相匹配，以避免产品裁切时产品边缘发生卷曲。
41.下面结合具体的使用场景，对本实用新型的裁切装置作进一步说明：
42.裁切时，根据待裁切产品的厚度调节刀辊3和底辊4的间距；然后将待裁切的产品放入导向槽7，并使待裁切产品的一端送入到刀辊3和底辊4间的间隙中；启动驱动机构5，刀辊3和底辊4同步旋转卷入裁切产品进行裁切；刀辊3和底辊4旋转预定的圈数后，裁切完成，裁切好的样品从刀辊3和底辊4间的间隙中滑出；并且刀辊3回到计数机构6所确定的基准点位置后，驱动机构5停止，等待下一待裁切产品的裁切。
43.综上所述，本实用新型提供的裁切装置，通过刀辊3和底辊4相配合对产品进行裁切，能够确保产品的裁切位置一致，保证取样的一致性；而且调节机构2可以调节刀辊3和底辊4之间的间距，以适用于不同厚度的产品；并且样条裁切边缘光滑无毛刺，裁切效率高。
44.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。