1.本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种冰箱。
背景技术：
2.冰箱作为一种便利的低温保藏食材的电器，广泛应用于家庭生活和工业领域。随着人们生活水平的提高，对冰箱的功能的要求也越来越高。
3.目前，现有的冰箱中，在箱体和箱门之间通常设置有铰链，以实现箱门的转动。为保证箱门关闭后，箱体和箱门之间的密封性，通常设有助吸器，与铰链配合使箱门压紧在箱体上。然而现有的助吸器结构较为复杂，并影响箱门开关时的顺畅性。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种冰箱，以优化相关技术中冰箱的铰链结构，以提升箱门开关时的顺畅性。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，本发明提供一种冰箱，该冰箱包括箱体、铰接在箱体上的箱门及设于箱体和箱门之间的铰链组件；所述铰链组件包括：铰链座，固设于所述箱体上；铰链轴，其沿竖向延伸，其轴向的一端部与所述铰链座相接，并与所述铰链座相对固定；轴套，固设于所述箱门内，其内设有轴腔，所述轴腔可转动地套设在所述铰链轴的外周；导向柱，设于所述轴腔内，并沿径向活动地穿设在所述铰链轴上；所述导向柱的一端呈弧形凸出，并与所述轴腔的腔壁相抵；及弹性件，设于所述铰链轴上，所述弹性件与所述导向柱的另一端相抵，并驱使所述导向柱抵靠在所述轴腔的腔壁上；其中，在所述铰链轴的周向上，所述轴腔的腔壁为非圆形，所述轴腔的至少部分腔壁呈圆滑或平滑过渡，且所述轴腔的该部分腔壁到所述铰链轴的轴心的距离逐渐渐变；并在所述箱门由关闭至打开的过程中，所述轴腔的该部分腔壁能够逐步挤压所述导向柱，并逐步增加所述弹性件的形变量。
7.本技术一些实施例，在所述铰链轴的周向上，所述轴腔的腔壁具有第一位置和第二位置；且所述第一位置至所述第二位置之间的腔壁到所述铰链轴轴心的距离逐渐减小；在所述箱门关闭时，所述导向柱抵靠在所述第一位置；在所述箱门由关闭至打开的过程中，所述导向柱的与所述腔壁相抵的端部由所述第一位置向所述第二位置方向移动。
8.本技术一些实施例，在所述铰链轴的周向上，所述轴腔的腔壁还具有第三位置；所述第三位置间隔地设于所述第二位置的远离所述第一位置的一侧；且所述第二位置至所述第三位置之间的腔壁到所述铰链轴的轴心的距离逐渐增大。
9.本技术一些实施例，在所述铰链轴的周向上，所述轴腔的腔壁还凸设有限位部，所述限位部呈弧形并向所述轴腔的中心凸出，所述限位部位于所述第三位置的远离所述第二位置的一侧。
10.本技术一些实施例，所述轴腔呈镜像对称结构，并以所述第一位置与所述轴腔的中心之间的连线为对称轴。
11.本技术一些实施例，所述弹性件包括一体成型的弹片部、第一固定部和第二固定部；所述弹片部位于所述铰链轴的周侧，并与所述导向柱相抵；且所述弹片部的中部向所述导向柱的一侧呈弧形凸出；所述第一固定部由所述弹片部的一端向所述导向柱的一侧弯折延伸；所述第二固定部由所述弹片部的另一端向所述导向柱的一侧弯折延伸；所述第一固定部和所述第二固定部分别套设在所述铰链轴上，并呈上下间隔布置；所述导向柱位于所述第一固定部和所述第二固定部之间。
12.本技术一些实施例，所述铰链轴的一端设为扁平端，所述第一固定部和所述第二固定部均可拆卸地套设在所述扁平端，所述第一固定部和所述第二固定部均与所述扁平端周向相对固定。
13.本技术一些实施例，所述铰链座上设有竖向延伸的固定柱；所述铰链轴的一端凹设有与所述固定柱相适配的装配孔，且所述铰链轴的该端部通过所述装配孔可拆卸地套设在所述固定柱上，并与所述固定柱周向相对固定。
14.本技术一些实施例，所述铰链组件还包括固定板；所述固定板的一端固设于所述轴套的底面，并可转动地套设在所述铰链轴上；所述固定板的另一端并固设于所述箱门的底面。
15.本技术一些实施例，所述铰链轴的与所述铰链座相连的端部凸设有周向环绕布置的第一垫环；所述第一垫环与所述固定板相抵，并位于所述固定板的远离所述箱门的一侧；所述固定柱的靠近所述铰链座的端部凸设有周向环绕布置的第二垫环；所述第二垫环与所述第一垫环同轴相对；在所述铰链轴套设在所述固定柱上时，所述第一垫环与所述第二垫环相抵。
16.由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本发明实施例的冰箱中，利用铰链座与铰链轴配合，使铰链轴相对固定在箱体上，并利用轴套和箱门配合，使箱门能够通过轴套铰接在箱体上，并相对铰链轴进行旋转。在箱门在手动开门过程中，利用轴套内的轴腔的非圆形腔壁逐步挤压铰链轴上的导向柱，进而使导向柱挤压弹性件，增加弹性件的形变量，当手松开箱门后，弹性件的形变回复，进而能够为关门提供一定地助力。由于轴腔的腔壁呈圆滑或平滑过渡，开关门过程中为逐步挤压或松开导向柱和弹性件，故开关门过程中无明显卡顿，可有效地提升箱门开关时的顺畅性。并且在箱门关闭状态下，弹性件的弹力最小，故能有助于箱门保持关闭状态。
附图说明
18.图1是本发明一实施例的冰箱的结构示意图。
19.图2是图1中箱门的下端盖和铰链组件的分解结构示意图。
20.图3是图2中铰链组件的部分结构示意图。
21.图4是图3在组装后的侧视图。
22.图5是图2中轴套和顶板的结构示意图。
23.图6是图5中轴套的俯视图。
24.图7是图2的铰链组件在箱门关闭状态下的俯视示意图，此时导向柱抵靠在腔壁的第一位置。
25.图8是图2的铰链组件在箱门打开过程中的状态示意图一，此时导向柱抵靠在腔壁
的第一位置与第二位置之间。
26.图9是图2的铰链组件在箱门打开过程中的状态示意图二，此时导向柱抵靠在腔壁的第二位置。
27.图10是图2的铰链组件在箱门打开过程中的状态示意图三，此时导向柱抵靠在腔壁的第二位置与第三位置之间。
28.图11是图2的铰链组件在箱门打开过程中的状态示意图四，此时导向柱抵靠在腔壁的第三位置，且箱门的开门角度最大。
29.附图标记说明如下：1、箱体；10、铰链组件；11、箱门；12、制冷间室；111、门端盖；112、安装座；2、铰链座；21、连接板；22、支撑板；221、固定柱；222、第二垫环；3、铰链轴；31、第一垫环；32、穿孔；33、扁平端；4、轴套；41、轴腔；411、第一位置；412、第二位置；413、第三位置；414、限位部；415、对称轴；42、顶板；421、第一轴孔；43、固定板；431、第二轴孔；5、导向柱；6、弹性件；61、弹片部；62、第一固定部；63、第二固定部；64、通孔。
具体实施方式
30.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.目前，现有的冰箱中，在箱体和箱门之间通常设置有铰链，以实现箱门的转动。为保证箱门关闭后，箱体和箱门之间的密封性，通常设有助吸器，与铰链配合使箱门压紧在箱体上。然而现有的助吸器结构较为复杂，并影响箱门开关时的顺畅性。
34.本发明实施例提供的冰箱主要在于优化相关技术中冰箱的铰链结构，简化铰链组件的结构，降低冰箱的生产成本，并提升箱门开关时的顺畅性。
35.为便于描述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以冰箱使用时的状态为参考，冰箱的门体为前，相背的方向即为后，，竖向方向上为上下方向。
36.图1是本发明一实施例的冰箱的结构示意图。图2是图1中箱门11的下端盖和铰链组件10的分解结构示意图。
37.请参阅图1和图2，本发明实施例提供的冰箱主要包括箱体1、箱门11及铰链组件10。
38.箱体1采用长方体的中空结构。箱体1内可设置多间相互分隔的制冷间室12，所隔开的每个制冷间室12均可作为独立的存储空间，如冷冻室、冷藏室及变温室等，以根据食物
种类的不同，满足冷冻、冷藏及变温等不同的制冷需求，并进行储藏。多间制冷间室12可上下分隔布置，或左右分隔布置。
39.箱门11铰接于箱体1的前侧，以用于启闭制冷间室12。可以理解的是，箱门11可以设置多个，并与制冷间室12一一对应设置。多个箱门11也可以同时启闭一个制冷间室12，一个箱门11也可以同时启闭多个制冷间室12。
40.铰链组件10设于箱体1和箱门11之间，以使箱门11能够以铰链组件10的转动轴线进行转动，实现箱门11启闭箱体1的功能。铰链组件10可以设置在箱门11的顶部与箱体1之间，或设置在箱门11的底部与箱体1之间。下面以箱门11底部的铰链组件10为例对本发明实施例的结构进行具体说明。铰链组件10安装于箱门11顶部时，可参考下述实施例的上下对称的镜像结构。
41.图3是图2中铰链组件10的部分结构示意图。图4是图3在组装后的侧视图。
42.请参阅图2至图4，本实施例的铰链组件10包括铰链座2、铰链轴3、轴套4、导向柱5及弹性件6。
43.其中，铰链座2可拆卸地安装固定在箱体1的前侧面上，并凸出于箱体1的前侧面。铰链座2用于为铰链轴3及箱门11提供支撑和安装空间。
44.请参阅图3和图4，在一些实施例中，铰链座2包括一体连接的连接板21和支撑板22。连接板21贴设固定在箱体1的前侧面上。连接板21上开设有多个固定孔，连接板21可通过多个固定孔和螺钉配合，使连接板21稳定地安装固定在箱体1上。支撑板22由连接板21向箱体1的前侧凸出延伸。支撑板22呈水平布置，以便于支撑铰链轴3及箱门11。
45.请参阅图2至图4，铰链轴3沿竖向延伸布置，并可拆卸地固定设置在支撑板22上。铰链轴3相对铰链座2及箱体1固定，进而用于为箱门11提供稳定地旋转轴线。铰链轴3与铰链座2采用可拆卸结构，可利于将铰链座2预先安装在箱体1上，铰链轴3预先安装在箱门11上，再将两者进行组装，以简化整体安装的操作难度。
46.可以理解的是，在其他一些实施例中，铰链轴3也可以一体成型在支撑板22上，即与铰链座2一体成型。
47.请参阅图3和图4，在一些实施例中，支撑板22上设有竖向延伸的固定柱221。铰链轴3的底端凹设有与固定柱221相适配的装配孔。铰链轴3的底端通过装配孔可拆卸地套设在固定柱221上，并与固定柱221周向相对固定，以防止铰链轴3相对周向旋转。固定柱221采用横向截面为正方形的柱形结构，也可以采用长方形或其他多边形的柱形结构，进而便于对铰链轴3进行周向固定。可以理解的是，固定柱221可以一体成型于支撑板22上也可以可拆卸地设置在支撑板22上。
48.请参阅图2和图4，轴套4装设在箱门11内，并可转动套设在铰链轴3的外周。轴套4可随箱门11一起相对铰链轴3转动。
49.请参阅图2，在一些实施例中，箱门11的底部设有门端盖111。门端盖111上设有向上凸伸的安装座112，安装座112设于箱门11内部。安装座112的底面凹设有竖向延伸的安装腔，安装腔可用于供轴套4进行对位固定安装，以便于轴套4与铰链轴3组装位一体后，在安装到箱门11上。
50.图5是图2中轴套4和顶板42的结构示意图。
51.请参阅图2和图5，轴套4内设有轴腔41，轴套4沿竖向延伸。轴套4通过轴腔41套设
在铰链轴3的外周，铰链轴3的轴心位于轴腔41的中心线上。在轴套4相对铰链轴3转动时，轴腔41也相对铰链轴3转动。
52.请参阅图2和图5，在一些实施例中，轴套4的顶部设有顶板42。顶板42盖合在轴套4的顶端面上，即盖合在轴腔41的顶端。
53.顶板42上开设有第一轴孔421，第一轴孔421的中心与轴腔41的中心线相对。铰链轴3的顶端可转动地穿设于第一轴孔421，第一轴孔421与铰链轴3的直径相适配，进而使轴套4能够相对铰链轴3稳定地转动。可以理解的是，顶板42和轴套4的顶端面上还开设有多个一一对应的固定孔，进而便于将顶板42可拆卸地固定在轴套4上。
54.请参阅图2和图3，在一些实施例中，轴套4的底部设有固定板43。固定板43呈长条状。固定板43的一端固定并盖合在轴套4的底端面上，即盖合在轴腔41的底端。固定板43的另一端用于固定在门端盖111的底面上，即固定在箱门11的底面上，进而使轴套4与箱门11相对固定，并防止轴套4相对箱门11旋转。可以理解的是，固定板43和门端盖111上开设有一一对应的固定孔，进而便于将固定板43可拆卸地固定在门端盖111上。
55.固定板43上开设有第二轴孔431，第二轴孔431的中心与轴腔41的中心线相对。铰链轴3的顶端可转动地穿设于第二轴孔431，第二轴孔431与铰链轴3的直径相适配，进而使轴套4能够相对铰链轴3稳定地转动。可以理解的是，固定板43和轴套4的底端面上还开设有多个一一对应的固定孔，进而便于将固定板43可拆卸地固定在轴套4上。
56.请参阅图3和图4，在一些实施例中，铰链轴3的底端凸设有周向环绕布置的第一垫环31。第一垫环31的直径大于固定板43的第二轴孔431的直径。第一垫环31位于固定板43的下方，即位于固定板43的远离箱门11的一侧。第一垫环31抵靠在固定板43的底面上，并夹设在固定板43和支撑板22之间。箱门11转动时，第一垫环31可使固定板43与支撑板22之间进行隔开，固定板43可相对第一垫环31进行转动，避免了固定板43与支撑板22之间产生磨损。
57.在一些实施例中，固定柱221的下端凸设有周向环绕布置的第二垫环222，第二垫环222抵靠在支撑板22上。第二垫环222与第一垫环31同轴相对，在铰链轴3套设在固定柱221上时，第一垫环31能够第二垫环222相抵，进一步隔开固定板43和支撑板22，并便于固定柱221安装固定在支撑板22上。可以理解的是，第二垫环222也可以与固定柱221一起一体成型在支撑板22上。
58.请参阅图2至图4，导向柱5设于轴腔41内，并活动地穿设于铰链轴3上。导向柱5的一端呈弧形凸出，并用于与轴腔41的腔壁相抵，以与轴腔41的腔壁进行挤压配合。具体地，铰链轴3上开设有径向延伸的穿孔32，导向柱5可滑动地穿设于该穿孔32内，进而使导向柱5能够沿穿孔32在铰链轴3的径向方向来来回移动。
59.仍请参阅图2至图4，弹性件6设于轴腔41内，并固设于铰链轴3上。弹性件6具有一定硬度和弹性回复性能的金属材质制成。弹性件6位于导向柱5的一端，并与导向柱5的一端相抵，进而驱使导向柱5的另一端始终能够抵靠在轴腔41的腔壁上。在导向柱5在外力压迫下沿穿孔32向弹性件6方向运动使，导向柱5能够压迫弹性件6，使弹性件6发生形变，并增加弹性件6的弹性势能。当外力消失后，弹性件6形变复位，弹性势能降低，并驱使导向柱5沿穿孔32方向移动。
60.仍请参阅图2至图4，在一些实施例中，弹性件6包括一体成型的弹片部61、第一固定部62和第二固定部63。
61.其中，弹片部61位于铰链轴3的周侧，并与导向柱5的一端相抵。弹片部61的中部向导向柱5的一侧呈弧形凸出。
62.第一固定部62由弹片部61的一端向弹片部61的一侧弯折延伸。第二固定部63由弹片部61的另一端向导向柱5的同一侧弯折延伸。第一固定部62和第二固定部63呈间隔相对布置。
63.第一固定部62和第二固定部63上均开设有通孔64。第一固定部62和第二固定部63分别通过其上的通孔64套设在铰链轴3上，并呈上下间隔布置，导向柱5位于第一固定部62和第二固定部63之间，进而使弹片部61竖向布置于铰链轴3的周侧，并能够与导向柱5的一端相抵。请参阅图3和图4，在一些实施例中，铰链轴3的一端设为扁平端33。第一固定部62和第二固定部63上的通孔64均呈扁平状，进而使第一固定部62和第二固定部63均可拆卸地套设在该扁平端33。使得第一固定部62和第二固定部63均能够与扁平端33周向相对固定，防止弹性件6相对铰链轴3周向旋转。
64.图6是图5中轴套4的俯视图。图7是图2的铰链组件10在箱门11关闭状态下的俯视示意图，此时导向柱5抵靠在腔壁的第一位置411。图8是图2的铰链组件10在箱门11打开过程中的状态示意图一，此时导向柱5抵靠在腔壁的第一位置411与第二位置412之间。图9是图2的铰链组件10在箱门11打开过程中的状态示意图二，此时导向柱5抵靠在腔壁的第二位置412。
65.请参阅图6至图9，轴腔41的腔壁的横向截面为非圆形，因此在铰链轴3的周向上，轴腔41的腔壁到铰链轴3的轴心即轴腔41的中心的距离会发生变化，进而在轴套4和轴腔41相对铰链轴3旋转时，轴腔41的腔壁能够对导向柱5产生不同程度的压迫，进而使弹性件6发生不同程度的弹性形变。
66.请参阅图6，在铰链轴3的周向上，轴腔41的腔壁上具有呈周向间隔布置的第一位置411、第二位置412和第三位置413。第一位置411和第三位置413位于第二位置412的两侧。轴腔41的腔壁由第一位置411至第三位置413的部分均呈圆滑或平滑过渡。
67.其中，第一位置411与铰链轴3中心之间的距离h1大于第二位置412与铰链轴3中心之间的距离h2，因此，第一位置411至第二位置412这部分轴腔41的腔壁到铰链轴3轴心的距离在逐渐减小。
68.请参阅图9至图11，在箱门11关闭时，第一位置411与导向柱5的一端正对，如图9所示。此时弹性件6的弹性力最小，对导向柱5的压迫也最小。当箱门11由关闭逐渐打开时，轴套4和轴腔41相对铰链轴3旋转，导向柱5的与腔壁相抵的端部由第一位置411向第二位置412方向相对移动。由于第一位置411至第二位置412的腔壁到铰链轴3轴心的距离在逐渐减小，故腔壁会逐步挤压导向柱5，故导向柱5会逐步沿穿孔32向弹性件6方向移动，进而逐步挤压弹性件6，增加弹性件6的形变量，如图9至图11的变化过程。在此过程中，弹性件6的弹力逐渐变大。
69.在箱门11由关闭逐渐打开的过程中，若开门的外力消失，弹性件6的形变回复，弹性件6驱动导向柱5反向运动，进而挤压腔壁，迫使轴套4及箱门11进行反向旋转，逐步使箱门11关闭，导向柱5的端部回到第一位置411，如图10至图9的反向过程，进而为箱门11提供自动关门的助力。并且由于第一位置411与导向柱5的一端正对时，箱门11关闭，弹性件6的弹性力最小，故该结构方案有利于保持箱门11处于的关闭状态。
70.图10是图2的铰链组件10在箱门11打开过程中的状态示意图三，此时导向柱5抵靠在腔壁的第二位置412与第三位置413之间。图11是图2的铰链组件10在箱门11打开过程中的状态示意图四，此时导向柱5抵靠在腔壁的第三位置413，且箱门11的开门角度最大。
71.请参阅图9至图11，并结合图6，第三位置413与铰链轴3中心之间的距离h3大于第二位置412与铰链轴3中心之间的距离h2。因此，第二位置412至第三位置413这部分轴腔41的腔壁到铰链轴3轴心的距离在逐渐增大。
72.在第一位置411至第三位置413这部分轴腔41的腔壁中，第二位置412距铰链轴3轴心的距离最近，故第二位置412的腔壁对导向柱5和弹性件6的挤压程度最大，弹性件6的弹力也最大，而第二位置412两侧的腔壁对导向柱5和弹性件6的挤压程度都更小。
73.因此，第二位置412为平衡位置，即临界位置，故当箱门11旋转至一定角度，使导向柱5与该第二位置412相抵时，腔壁对导向柱5的挤压力和弹性件6对导向柱5的弹力在同一直线上，处于平衡状态，门体悬停，如图9所示状态。当门体的旋转角度小于该临界角度时，箱门11有自闭趋势，直至箱门11关闭，导向柱5与第一位置411相抵停止，为关门提供助力，如图8至图7所示的状态变化过程。当门体的旋转角度大于该临界角度时，箱门11有自开趋势，箱门11进一步打开，直至导向柱5与第一位置411相抵停止，为开门提供助力，如图10至图11所示的状态变化过程。
74.需要说明的是，第二位置412可以根据箱门11所需的悬停角度和悬停位置进行调整。
75.请参阅图6和图11，在一些实施例中，轴腔41的腔壁上还设有一限位部414，限位部414位于第三位置413的远离第二位置412的一侧。限位部414呈弧形并向轴腔41的中心凸出。该限位部414用于对导向柱5进行限位，防止导向柱5向第三位置413的远离第二位置412的一侧相对旋转，即第三位置413为最大开门角度的位置，如图11所示。当箱门11旋转至该角度位置时，限位部414对导向柱5限位，防止轴套4和轴腔41继续转动。
76.可以理解的是，第三位置413和限位部414的位置，可以根据箱门11所需的最大开门角度进行调整。
77.需要说明的是，从箱门11关闭至箱门11打开至最大开门角度的过程中，不管是助力关门还是助力开门，导向柱5及弹性片都不会对轴套4及轴腔41产生明显的卡顿，开门过程平滑顺畅，反之，关门过程也是平滑顺畅，故可极大地提升开关箱门11的顺畅度。
78.请参阅图6至图11，在一些实施例中，轴腔41为镜像对称结构，并以第一位置411与轴腔41的中心之间的连线为对称轴415。因此，以该对称轴415为界，在第一位置411的两侧的腔壁上，分别设有两个第二位置412和两个第三位置413，轴腔41整体呈类心型结构。故该轴套4及铰链组件10可同时适用于左开箱门11结构和右开箱门11的结构。
79.基于上述技术方案，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：
80.本发明实施例的冰箱中，利用铰链座2与铰链轴3配合，使铰链轴3相对固定在箱体1上，并利用轴套4和箱门11配合，使箱门11能够通过轴套4铰接在箱体1上，并相对铰链轴3进行旋转。在箱门11在手动开门过程中，利用轴套4内的轴腔41的非圆形腔壁逐步挤压铰链轴3上的导向柱5，进而使导向柱5挤压弹性件6，增加弹性件6的形变量，当手松开箱门11后，弹性件6的形变回复，进而能够为关门提供一定地助力。由于轴腔41的腔壁呈圆滑或平滑过渡，开关门过程中为逐步挤压或松开导向柱5和弹性件6，故开关门过程中无明显卡顿，可有
效地提升箱门11开关时的顺畅性。并且在箱门11关闭状态下，弹性件6的弹力最小，故能有助于箱门11保持关闭状态。
81.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。