1.本实用新型涉及铰链技术领域，具体为一种合页组装结构。
背景技术：
2.铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，合页主要安装于门窗上，而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。
3.在合页生产加工的过程中，为将销钉安装在合页内，常会用到合页组装结构，现有的合页组装结构通常为手动组装，工作效率较低，同时工作过程中，不具有防呆的功能，从而无法对工作人员的手部进行防护，存在一定的弊端，无法满足工作人员的需求，降低了合页组装结构的实用性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种合页组装结构，具备工作效率高的优点，解决了现有的合页组装结构通常为手动组装，工作效率较低，同时工作过程中，不具有防呆的功能，从而无法对工作人员的手部进行防护，存在一定的弊端，无法满足工作人员的需求，降低了合页组装结构实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合页组装结构，包括治具底板和成品回收区，所述治具底板顶部的右侧活动安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有气缸推板，所述治具底板的顶部固定安装有产品挡块，所述产品挡块的顶部开设有产品挡块导槽，所述治具底板顶部右侧的后侧固定安装有电箱盒，所述电箱盒正表面的右侧固定安装有电源开关，所述产品挡块的内腔设置有预装配合页，所述预装配合页内腔的后侧设置有销钉。
6.优选的，所述产品挡块顶部的中心处开设有通槽，所述气缸的顶部且位于成品回收区的顶部放置有已装配合页。
7.优选的，所述电箱盒正表面的左侧固定安装有显示屏，所述治具底板的底部开设有防滑纹。
8.优选的，所述气缸推板的表面设置有保护盖，所述预装配合页和销钉的数量为若干个。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置气缸、气缸推板、产品挡块导槽、产品挡块、成品回收区、电箱盒、治具底板、预装配合页、销钉、已装配合页、电源开关和通槽配合使用，解决了现有的合页组装结构通常为手动组装，工作效率较低，同时工作过程中，不具有防呆的功能，从而无法对工作人员的手部进行防护，存在一定的弊端，无法满足工作人员的需求，降低了合页
组装结构实用性的问题。
11.2、本实用新型通过设置各部件配合使用，能够替代传统手工按压，这套合页组装结构经实践使用产能为pcs/h，其效率提升为原来的倍，同时在工艺操作上，使得产品的组装组件结构一致性及产品质量保证。
附图说明
12.图1为本实用新型治具底板结构平面示意图；
13.图中：1气缸、2气缸推板、3产品挡块导槽、4产品挡块、5成品回收区、6电箱盒、7治具底板、8预装配合页、9销钉、10已装配合页、11电源开关、12通槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.本实用新型中的气缸1、气缸推板2、产品挡块导槽3、产品挡块4、成品回收区5、电箱盒6、治具底板7、预装配合页8、销钉9、已装配合页10、电源开关11和通槽12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1-1，一种合页组装结构，包括治具底板7和成品回收区5，治具底板7的底部开设有防滑纹，通过开设防滑纹，能够增大治具底板7与放置台之间的摩擦力，便于治具底板7稳定放置，治具底板7顶部的右侧活动安装有气缸1，气缸1的输出端固定安装有气缸推板2，气缸推板2的表面设置有保护盖，通过设置保护盖，能够对工作人员起到防护的作用，治具底板7的顶部固定安装有产品挡块4，产品挡块4的顶部开设有产品挡块导槽3，产品挡块4顶部的中心处开设有通槽12，治具底板7顶部右侧的后侧固定安装有电箱盒6，电箱盒6正表面的左侧固定安装有显示屏，电箱盒6正表面的右侧固定安装有电源开关11，产品挡块4的内腔设置有预装配合页8，预装配合页8内腔的后侧设置有销钉9，预装配合页8和销钉9的数量为若干个，气缸1的顶部且位于成品回收区5的顶部放置有已装配合页10，通过设置各部件配合使用，能够替代传统手工按压，这套合页组装结构经实践使用产能为1000pcs/
h，其效率提升为原来的10倍，同时在工艺操作上，使得产品的组装组件结构一致性及产品质量保证，通过设置气缸1、气缸推板2、产品挡块导槽3、产品挡块4、成品回收区5、电箱盒6、治具底板7、预装配合页8、销钉9、已装配合页10、电源开关11和通槽12配合使用，解决了现有的合页组装结构通常为手动组装，工作效率较低，同时工作过程中，不具有防呆的功能，从而无法对工作人员的手部进行防护，存在一定的弊端，无法满足工作人员的需求，降低了合页组装结构实用性的问题。
19.使用时，工作人员启动电源开关11，然后工作人员将预装配合页8放入产品挡块导槽3内的产品挡块4中，随后左移预装配合页8，预装配合页8左移与气缸推板2处于同一水平位置，气缸1工作其输出端前移带动气缸推板2前移，当预装配合页8经过气缸推板2时，销钉9被推入预装配合页8的内部，对销钉9和预装配合页8进行组装，然后工作人员不间断的向左输送预装配合页8，气缸1带动气缸推板2往复动作，对预装配合页8和销钉9进行组装，组装后的预装配合页8和销钉9通过通槽12落入成品回收区5上形成已装配合页10，最终完成对预装配合页8和销钉9的组装工作，同时在气缸1带动气缸推板2工作的同时，气缸推板2的表面设置有保护盖，保护工作人员手指不会进入气缸推板2活动部位，避免了工作人员被挤伤的隐患。
20.综上所述：该合页组装结构，通过设置气缸1、气缸推板2、产品挡块导槽3、产品挡块4、成品回收区5、电箱盒6、治具底板7、预装配合页8、销钉9、已装配合页10、电源开关11和通槽12配合使用，解决了现有的合页组装结构通常为手动组装，工作效率较低，同时工作过程中，不具有防呆的功能，从而无法对工作人员的手部进行防护，存在一定的弊端，无法满足工作人员的需求，降低了合页组装结构实用性的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。