1.本实用新型涉及一种聚全氟乙丙烯板材加工领域，尤其涉及一种用于聚全氟乙丙烯板材加工生产的切割装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，聚全氟乙丙烯的材料不会引燃，可阻止火焰的扩散，它具有优良的耐磨性，摩擦系数较低，从低温到392f均可使用。该材料可制成用于挤塑和模塑的粒状产品，用作流化床和静电涂饰的粉末，也可制成水分散液。半成品有膜、板。棒和单纤维。其主要的用途是用于制作管和化学设备的内衬、滚筒的面层及各种电线和电缆，如飞机挂钩线、增压电缆、报警电缆、扁形电缆和油井测井电缆。fep膜已见用作太阳能收集器的薄涂层，聚全氟乙丙烯应用到软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料，它是化学惰性的，而在聚全氟乙丙烯板材生产的过程中需要用到切割装置对其进行切割以达到使用的效果。
3.现在聚全氟乙丙烯板材加工生产的切割装置主要是由电机、切割刀和承载板组成，通过人力使板材放置在承载板上，启动电机带动切割刀转动，通过人力固定，然后对板材进行切割，从而使板材可以被加工。
4.现在聚全氟乙丙烯板材加工生产的切割装置虽然能够加工，但是要通过人力进行固定，费时费力，使工作的效率降低，同时在切割的时候还会产生震动，使加工的精准度不高。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种用于聚全氟乙丙烯板材加工生产的切割装置，解决了现有技术中要通过人力进行固定，费时费力，使工作的效率降低，同时在切割的时候还会产生震动，使加工的精准度不高的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种用于聚全氟乙丙烯板材加工生产的切割装置，包括底座和设置在所述底座顶端一侧的第一支架，所述底座上设置移动装置，且所述底座顶端另一侧设置有第二支架，所述第一支架上设置有固定装置，所述第二支架上设置切割装置。
8.所述固定装置包括第一纵向移动组件和设置在所述第一纵向移动组件上的固定组件，所述第一纵向移动组件包括第一电机、第一螺纹丝杆、第一螺纹套和第一连接块，所述第一电机的输出端与所述第一螺纹丝杆连接，所述第一螺纹丝杆另一端贯穿出所述第一支架，且所述第一螺纹丝杆上设置所述第一螺纹套，所述第一螺纹套通过所述第一连接块与第一支撑板连接，所述第一支撑板上设置所述固定组件。
9.所述固定组件包括第一固定块、限位块、压紧杆和弹簧，所述限位块底端设置所述压紧杆，所述压紧杆一端贯穿出所述第一固定块并与压紧块连接，且所述压紧杆远离所述限位块一端环设有所述弹簧。
10.优选的，所述移动装置包括第二电机、第二螺纹丝杆、第二螺纹套和第二连接块，所述第二电机的输出端与所述第二螺纹丝杆连接，所述第二螺纹丝杆一端贯穿出所述底座，且所述第二螺纹丝杆上设置所述第二螺纹套，所述第二螺纹套通过所述第二连接块与所述第一支架连接。
11.优选的，所述切割装置包括第二纵向移动组件和切割组件，所述第二纵向移动组件包括第三电机、第三螺纹丝杆、第三螺纹套和第三连接块，所述第三电机的输出端与所述第三螺纹丝杆连接，所述第三螺纹丝杆一端贯穿出所述第二支架，且所述第三螺纹丝杆上设置所述第三螺纹套，所述第三螺纹套通过所述第三连接块与第二支撑板连接，所述第二支撑板上设置所述切割组件。
12.优选的，所述切割组件包括第二固定块、第四电机、转轴和切割刀，所述第四电机的输出端与所述转轴连接，所述转轴一端贯穿出所述第二固定块，且所述转轴上设置所述切割刀。
13.优选的，所述第一支架一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置所述第一连接块，所述第二支架一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设置所述第三连接块，所述底座顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置第二连接块。
14.本实用新型的有益效果是：底座顶端一侧设置第一支架，底座上设置移动装置，且底座顶端另一侧设置有第二支架，第一支架上设置有固定装置，第二支架上设置切割装置，通过底座对第一支架和第二支架进行支撑，通过移动装置使固定装置可以左右移动，通过切割装置进行切割，第一电机的输出端与第一螺纹丝杆连接，第一螺纹丝杆一端贯穿出第一支架，且第一螺纹丝杆上设置第一螺纹套，第一螺纹套通过第一连接块并与第一支撑板连接，第一支撑板上设置固定组件，通过第一电机带动第一螺纹丝杆使第一螺纹套上的第一连接块上下移动，同时使第一支撑板带动固定组件可以上下移动，限位块底端设置压紧杆，压紧杆一端贯穿出第一固定块并与压紧块连接，且压紧杆远离限位块一端环设有弹簧，在要进行固定的时候，通过手动抬动限位块，然后把板材放入压紧块下面，通过弹簧使压紧杆带动压紧块对板材进行固定，同时在切割的时候，还能够通过弹簧达到减震的效果，本实用新型通过固定装置使聚全氟乙丙烯板材在切割过程中能够调节不同的高度，同时达到固定和减震的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种用于聚全氟乙丙烯板材加工生产的切割装置整体结构示意框图；
17.图2为本实用新型一种用于聚全氟乙丙烯板材加工生产的切割装置内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种用于聚全氟乙丙烯板材加工生产的切割装置切割组件的结构示意图。
19.图4为本实用新型一种用于聚全氟乙丙烯板材加工生产的切割装置固定组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型一种用于聚全氟乙丙烯板材加工生产的切割装置第一固定块的结构示意图；
21.图6为本实用新型一种用于聚全氟乙丙烯板材加工生产的切割装置第一滑槽的结构示意图；
22.图7为本实用新型一种用于聚全氟乙丙烯板材加工生产的切割装置第二滑槽的结构示意图；
23.图8为本实用新型一种用于聚全氟乙丙烯板材加工生产的切割装置第三滑槽的结构示意图。
24.附图标记：1、底座；2、移动装置；3、固定装置；4、切割装置； 101、第一支架；102、第二支架；103、第一滑槽；104、第三滑槽； 105、第二滑槽；201、第二电机；202、第二螺纹丝杆；203、第二螺纹套；204、第二连接块；301、第一纵向移动组件；302、固定组件； 303、第一电机；304、第一螺纹丝杆；305、第一螺纹套；306、第一连接块；307、第一支撑板；308、第一固定块；309、限位块；310、压紧杆；311、弹簧；312、压紧块；401、第二纵向移动组件；402、切割组件；403、第三电机；404、第三螺纹丝杆；405、第三螺纹套； 406、第三连接块；407、第二支撑板；408、第二固定块；409、第四电机；410、转轴；411、切割刀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-8，本实用新型提供了一种用于聚全氟乙丙烯板材加工生产的切割装置的技术方案：
27.一种用于聚全氟乙丙烯板材加工生产的切割装置，包括底座1和设置在底座1顶端一侧的第一支架101，底座1上设置移动装置2，且底座1顶端另一侧设置有第二支架102，第一支架101上设置有固定装置3，第二支架102上设置切割装置4，通过底座1对第一支架 101和第二支架102进行支撑，通过移动装置2使固定装置3可以左右移动，通过切割装置4进行切割。
28.固定装置3包括第一纵向移动组件301和设置在第一纵向移动组件301上的固定组件302，第一纵向移动组件301包括第一电机 303、第一螺纹丝杆304、第一螺纹套305和第一连接块306，第一电机303的输出端与第一螺纹丝杆304连接，第一螺纹丝杆304另一端贯穿出第一支架101，且第一螺纹丝杆304上设置第一螺纹套305，第一螺纹套305通过第一连接块306与第一支撑板307连接，第一支撑板307上设置固定组件302，通过第一电机303带动第一螺纹丝杆 304使第一螺纹套305上的第一连接块306上下移动，同时使第一支撑板307带动固定组件302可以上下移动。
29.固定组件302包括第一固定块308、限位块309、压紧杆310和弹簧311，限位块309底端设置压紧杆310，压紧杆310一端贯穿出第一固定块308并与压紧块312连接，且压紧杆310
远离限位块309 一端环设有弹簧311，在要进行固定的时候，通过手动抬动限位块309，然后把板材放入压紧块下面，通过弹簧311使压紧杆310带动压紧块 312对板材进行固定，同时在切割的时候，还能够通过弹簧311达到减震的效果。
30.移动装置2包括第二电机201、第二螺纹丝杆202、第二螺纹套 203和第二连接块204，第二电机201的输出端与第二螺纹丝杆202 连接，第二螺纹丝杆202一端贯穿出底座1，且第二螺纹丝杆202上设置第二螺纹套203，第二螺纹套203通过第二连接块204与第一支架101连接，通过第二电机201带动第二螺纹丝杆202使第二螺纹套 203上的第二连接块204左右移动，第二连接块204带动第一支架 101左右移动。
31.切割装置4包括第二纵向移动组件401和切割组件402，第二纵向移动组件401包括第三电机403、第三螺纹丝杆404、第三螺纹套 405和第三连接块406，第三电机403的输出端与第三螺纹丝杆404 连接，第三螺纹丝杆404一端贯穿出第二支架102，且第三螺纹丝杆 404上设置第三螺纹套405，第三螺纹套405通过第三连接块406与第二支撑板407连接，第二支撑板407上设置切割组件402，通过第三电机403带动第三螺纹丝杆404使第三螺纹套405上的第三连接块406上下移动，通过第三连接块406带动切割组件402上下移动。
32.切割组件402包括第二固定块408、第四电机409、转轴410和切割刀411，第四电机409的输出端与转轴410连接，转轴410一端贯穿出第二固定块408，且转轴410上设置切割刀411，通过第四电机409带动转轴410使切割刀411在第二固定块408内转动进行切割。
33.第一支架101一侧开设有第一滑槽103，第一滑槽103内设置第一连接块306，第二支架102一侧开设有第三滑槽104，第三滑槽104 内设置第三连接块406，底座1顶端开设有第二滑槽105，第二滑槽 105内设置第二连接块204，通过第一滑槽103使第一连接块306可以滑动，通过第三滑槽104使第三连接块406可以滑动，通过第二滑槽105使第二连接块204可以滑动。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过底座1对第一支架 101和第二支架102进行支撑，通过移动装置2使固定装置3可以左右移动，通过切割装置4进行切割，在要进行固定的时候，通过手动抬动限位块309，然后把板材放入压紧块下面，通过弹簧311使压紧杆310带动压紧块312对板材进行固定，同时在切割的时候，还能够通过弹簧311达到减震的效果，通过第一电机303带动第一螺纹丝杆 304使第一螺纹套305上的第一连接块306上下移动，通过第一滑槽 103使第一连接块306可以滑动，同时使第一支撑板307带动固定组件302可以上下移动，固定完成后，通过第二电机201带动第二螺纹丝杆202使第二螺纹套203上的第二连接块204左右移动，第二连接块204带动第一支架101左右移动，通过第二滑槽105使第二连接块 204可以滑动，通过第三电机403带动第三螺纹丝杆404使第三螺纹套405上的第三连接块406上下移动，通过第三连接块406带动切割组件402上下移动，通过第三滑槽104使第三连接块406可以滑动，通过第四电机409带动转轴410使切割刀411在第二固定块408内转动进行切割，本实用新型通过固定装置3使聚全氟乙丙烯板材在切割过程中能够调节不同的高度，同时达到固定和减震的效果。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。