1.本实用新型属于活塞加工技术领域，具体涉及一种用于活塞钻孔过程中碎屑清理装置。


背景技术：

2.活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。
3.活塞在加工时为方便后续安装往往需要进行钻孔处理，在钻孔时会产生大量的碎屑，故在工作过程中往往需要停机将活塞内多余的碎屑进行清理，从而方便后续加工。
4.在大型活塞加工时，由于活塞体积较大，碎屑搬运倾倒较为麻烦，故需要一种活塞钻孔过程中碎屑清理装置来辅助解决这一问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于活塞钻孔过程中碎屑清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活塞钻孔过程中碎屑清理装置，包括通过螺栓固定在钻孔机底座上的基板以及安装在基板顶部处用于承接活塞壳体的承接板，所述基板顶部处两端对称固定有两个支撑板，所述承接板顶部两端对称固定有两个固定板，所述承接板顶部处设置有辅助活塞夹持的夹紧结构，两个所述支撑板相邻的一侧边上均开设有滑动腔，滑动腔内设置有辅助承接板调节的倾倒组件；
7.所述倾倒组件包括滑动设置在滑动腔内的升降块以及转动设置在滑动腔内的螺纹杆，两个所述固定板的外侧边中段处均固定有固定柱，固定柱铰接安装在升降块上，所述固定柱伸出升降块的一端均固定有啮合轮，所述支撑板的外侧边上均固定有与啮合轮配合传动的啮合条。
8.优选的，两个所述螺纹杆底部处均伸入到基板内部，且伸入端均固定有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动。
9.优选的，所述升降块与螺纹杆之间螺纹配合传动，所述螺纹杆与固定柱交错开。
10.优选的，所述承接板顶部处开设有供夹紧结构安装的腔道，所述夹紧结构包括转动设置在腔道内的传动杆以及对称套设安装在传动杆上的夹紧架，且夹紧架底部中心处均固定有套设安装在传动杆上的滑动块，所述夹紧架的上穿设安装有伸出板，所述承接板顶部处安装有带动夹紧架调节的旋钮。
11.优选的，所述夹紧架整体呈工字型，所述夹紧架包括两个半圆弧形的夹板以及垂直连接两个夹板的连接板，连接板内开设有供伸出板插接的槽道，所述夹紧架的侧边顶部处安装有带动伸出板紧固的紧固螺栓。
12.优选的，所述传动杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述传动杆与滑动块之间螺纹配合传动，所述传动杆靠近旋钮的一端安装有锥齿轮，所述锥齿轮与旋钮之间螺纹配合。
13.本实用新型的技术效果和优点：该用于活塞钻孔过程中碎屑清理装置，通过设置在支撑板以及固定板之间的倾倒组件，倾倒组件中的升降块和螺纹杆以及啮合轮和啮合条等之间的配合，可以在工作过程中通过带动升降块的升降从而带动承接板上升倾斜翻转，进而方便将固定在承接板上的活塞进行翻转倾倒，从而方便将活塞内的碎屑进行清理，避免出现大型活塞钻孔产生的碎屑需要人工进行搬运活塞进行倾倒的情况发生，通过设置的夹紧结构，夹紧结构中的夹紧架、伸出板、紧固螺栓以及传动杆等之间的配合，能对不同直径和高度的活塞进行很好的夹紧固定，方便后续钻孔处理，并在碎屑倾倒时保证活塞稳定固定。该用于活塞钻孔过程中碎屑清理装置，设计合理，能在大型活塞钻孔过程中对活塞内的碎屑进行快速清理，避免人工搬动进行清理，提高整体工作效率，适合推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型图1中基板b-b处的剖视图；
17.图4为本实用新型图1中承接板c-c处的剖视图。
18.图中：1、基板；2、支撑板；3、固定板；4、承接板；41、定位块；5、倾倒组件；6、升降块；7、螺纹杆；71、链轮；72、链条；8、啮合轮；9、啮合条；10、夹紧结构；11、夹紧架；111、滑动块；12、伸出板；13、紧固螺栓；14、传动杆；15、锥齿轮；16、旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：当需要对活塞进行夹持时，本实用新型提供了如图1、图4所示的一种用于活塞钻孔过程中碎屑清理装置，包括通过螺栓固定在钻孔机底座上的基板1以及安装在基板1顶部处用于承接活塞壳体的承接板4，基板1的四角均钻设有供螺栓将基板1安装在钻孔机底座上的安装孔，所述承接板4顶部处设置有辅助活塞夹持的夹紧结构10，夹紧结构10能对不同直径和高度的活塞进行很好的夹紧固定，方便后续钻孔处理，并在碎屑倾倒时保证活塞稳定固定。
21.具体的，所述承接板4顶部处开设有供夹紧结构10安装的腔道，所述夹紧结构10包括转动设置在腔道内的传动杆14以及对称套设安装在传动杆14上的夹紧架11，且夹紧架11底部中心处均固定有套设安装在传动杆14上的滑动块111，所述夹紧架11的上穿设安装有伸出板12，伸出板12顶部处铰接安装有凸轮状的突出板，突出板可以方便对活塞边缘进行卡接固定，进而保证在活塞翻转倾倒时不会出现活塞脱落的情况发生，所述承接板4顶部处安装有带动夹紧架11调节的旋钮16。
22.具体的，所述夹紧架11整体呈工字型，所述夹紧架11包括两个半圆弧形的夹板以及垂直连接两个夹板的连接板，夹板的内侧边上均嵌设安装有橡胶垫，橡胶垫可以在工作夹持过程中起到保护活塞外壳避免划伤，并能起到防止活塞滑动等作用，连接板内开设有供伸出板12插接的槽道，所述夹紧架11的侧边顶部处安装有带动伸出板12紧固的紧固螺栓13。
23.具体的，所述传动杆14上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述传动杆14与滑动块111之间螺纹配合传动，所述传动杆14靠近旋钮16的一端安装有锥齿轮15，所述锥齿轮15与旋钮16之间螺纹配合。
24.工作原理，该用于活塞钻孔过程中碎屑清理装置，首先通过螺栓将基板1固定在钻孔机的底座上，将活塞放置在承接板4顶部处，转动旋钮16，旋钮16转动时带动锥齿轮15转动，从而使传动杆14转动，传动杆14与滑动块111之间螺纹配合传动，从而使夹紧架11移动，进而通过夹紧架11对活塞进行初步夹持，并在夹持后将伸出板12调节到所需高度处，将伸出板12顶部的突出板扭动卡接在活塞边缘，并扭紧紧固螺栓13，进而对活塞进行二次紧固，方便后续钻孔。
25.实施例2：当需要对碎屑进行清理时，本实用新型提供了如图1、图2、图3所示的一种用于活塞钻孔过程中碎屑清理装置，所述基板1顶部处两端对称固定有两个支撑板2，所述承接板4顶部两端对称固定有两个固定板3，固定板3与支撑板2之间预留有方便翻转的间隙，两个所述支撑板2相邻的一侧边上均开设有滑动腔，滑动腔内设置有辅助承接板4调节的倾倒组件5；
26.所述倾倒组件5包括滑动设置在滑动腔内的升降块6以及转动设置在滑动腔内的螺纹杆7，倾倒组件5可以在工作过程中通过带动升降块6的升降从而带动承接板4上升倾斜翻转，进而方便将固定在承接板4上的活塞进行翻转倾倒，进而方便将活塞内的碎屑进行清理，避免出现大型活塞钻孔产生的碎屑无法得到有效清理的情况发生，避免人工进行搬运活塞进行倾倒的情况发生，两个所述固定板3的外侧边中段处均固定有固定柱，固定柱铰接安装在升降块6上，所述固定柱伸出升降块6的一端均固定有啮合轮8，所述支撑板2的外侧边上开设有供固定柱通过的垂直的滑槽，所述支撑板2的外侧边上均固定有与啮合轮8配合传动的啮合条9，初始状态时啮合轮8与啮合条9之间预留有一段错开的间距，供承接板4上升，进而方便承接板4上升后方便翻转，承接板4的外缘处对称开设有四个定位槽，所述基板1顶部外缘垂直对称固定有四个与定位槽配合的定位块41，定位块41可以在工作过程中对承接板4进行定位处理。
27.具体的，两个所述螺纹杆7底部处均伸入到基板1内部，且伸入端均固定有链轮71，两个所述链轮71之间通过链条72传动，链轮71和链条72的设置，可以保证两个螺纹杆7能同步转动。
28.具体的，所述升降块6与螺纹杆7之间螺纹配合传动，所述螺纹杆7与固定柱交错开，可以保证升降和翻转能同步进行不互相冲突，所述螺纹杆7顶部处固定有辅助转动的转盘。
29.工作原理，该用于活塞钻孔过程中碎屑清理装置，转动转盘，转盘转动时带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动底部的链轮71转动，并通过链条72使两个螺纹杆7均转动，螺纹杆7与升降块6之间螺纹配合传动，从而使升降块6上升，在升降块6上升的过程中啮合轮8上升，当
啮合轮8与啮合条9啮合时，升降块6继续上升使啮合条9带动啮合轮8转动，从而使与啮合轮8连接的固定柱转动，从而使固定板3和承接板4翻转，进而带动活塞翻转，进而将钻孔产生的碎屑倒出，并方便人工清扫内部碎屑。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。