1.本实用新型属于模切机设备技术领域，具体是涉及一种抗拉力的模切机墙板。
背景技术：
2.模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.模切机在使用时，用于安装其结构的墙板在安装时，由于两个墙板之间的安装回发生轻微的偏移，或者其在整体的安装时，墙板的安装的稳定性也较差。
技术实现要素：
4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种抗拉力的模切机墙板。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种抗拉力的模切机墙板，包括第一墙板和第二墙板，其特征在于：所述第一墙板和第二墙板之间的后侧顶部设置有顶部拉伸装置，所述顶部拉伸装置包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆靠近的一侧相互插接，所述第二横杆靠近第一横杆一侧的正面开设有第一定位孔，所述第一定位孔向后侧同步贯穿第一横杆至第二横杆的后侧，所述第一定位孔内部插接有第一定位栓，所述第一横杆的左端呈l型扣在第二墙板的侧面，所述第二横杆的一端呈l型扣在第一墙板的侧面，所述第一横杆和第二横杆相背一端的顶部均开设有顶部滑槽，所述顶部滑槽的顶部设置有顶板，所述顶板向下插接有螺栓，所述螺栓的底部螺纹连接有压板，所述第一横杆上的压板与第二墙板的侧面相互搭接，所述第二横杆上的压板与第一墙板的侧面相互搭接，所述第一墙板和第二墙板之间后侧的底部设置有底部拉伸装置，所述底部拉伸装置包括第三横杆和第四横杆，所述第三横杆和第四横杆靠近的一侧相互插接，所述第四横杆靠近第三横杆一侧的顶部开设有第二定位孔，所述第二定位孔向下贯穿第三横杆至第四横杆的底面，所述第二定位孔的顶部向下插接有第二定位栓，所述第三横杆和第四横杆相反的一面均设置有侧边固定头，所述侧边固定头上开设有安装孔，第三横杆上的侧边固定头与第二墙板的侧面相互搭接，所述第四横杆上的侧边固定头与第一墙板的侧面相互搭接，所述第一墙板和第二墙板相反的一面均设置有定位座，所述定位座对应同侧的侧边固定头设置，两侧定位座侧面向着相互靠近的一侧均插接有t型胶头螺丝，所述t型胶头螺丝分别与对应的侧边固定头相互螺纹连接。
6.作为优选，所述第一墙板和第二墙板上均设置有加强筋套和多个轴孔，所述加强筋套上均开设有动力轴滑槽，多个轴孔环绕加强筋套的底部设置。
7.作为优选，所述第一墙板和第二墙板的右侧均开设有设备安装槽，所述第一墙板和第二墙板的底部均设置有底部加强座。
8.本实用新型具有的有益效果：通过设置有顶部拉伸装置，且顶部拉伸装置通过第
一横板和第二横板之前的相互插接，且第二横板上开设的多个第一定位孔和第一定位栓能够对两者的拉伸位置起到限位，且可以用于微调第一横板和第二横板之间的间隙，接着在第一横板和第二横板相背一端的顶部开设有顶部滑槽，顶部滑槽内部滑动连接螺栓，在螺栓底部螺纹连接有压板，通过压板与对应的第一墙板或第二墙板相互搭接，配合螺栓和顶板进行固定，从而能够对第一墙板和第二墙板之间的位置进行限位，配合使用底部拉伸装置，底部拉伸装置通过定位座和t型胶头螺丝，通过t型胶头螺丝分别与内侧的第三横杆和第四横杆相互搭接但对第一墙板和第二墙板之间相互限位起到固定，接着通过在第一墙板和第二墙板的底部均设置有底部加强座，能够增加第一墙板和第二墙板与地面的接触面积，增加整体的稳定性。
附图说明
9.图1是本实用新型的一种背面结构示意图；
10.图2是本实用新型的一种立体结构示意图；
11.图3是本实用新型第三横杆的一种立体结构示意图；
12.图4是图2中a处的一种放大结构示意图；
13.图5是图2中b处的一种放大结构示意图。
14.图中：1、第一墙板；2、第二墙板；3、顶部拉伸装置；31、第一横杆；32、第二横杆；33、顶部滑槽；34、顶板；35、压板；36、螺栓；37、第一定位孔；38、第一定位栓；4、加强筋套；41、动力轴滑槽；5、底部加强筋；6、设备安装槽；7、底部加强座；8、轴孔；9、底部拉伸装置；91、第三横杆；92、第四横杆；93、第二定位孔；94、第二定位栓；95、侧边固定头；96、安装孔；97、定位座；98、t型胶头螺丝。
具体实施方式
15.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
16.实施例：一种抗拉力的模切机墙板，如图1-图5所示，包括第一墙板1和第二墙板2，其特征在于：第一墙板1和第二墙板2之间的后侧顶部设置有顶部拉伸装置3，顶部拉伸装置3包括第一横杆31和第二横杆32，第一横杆31和第二横杆32靠近的一侧相互插接，第二横杆32靠近第一横杆31一侧的正面开设有第一定位孔37，第一定位孔37向后侧同步贯穿第一横杆31至第二横杆32的后侧，第一定位孔37内部插接有第一定位栓38，第一横杆31的左端呈l型扣在第二墙板2的侧面，第二横杆32的一端呈l型扣在第一墙板1的侧面，第一横杆31和第二横杆32相背一端的顶部均开设有顶部滑槽33，顶部滑槽33的顶部设置有顶板34，顶板34向下插接有螺栓36，螺栓36的底部螺纹连接有压板35，第一横杆31上的压板35与第二墙板2的侧面相互搭接，第二横杆32上的压板35与第一墙板1的侧面相互搭接，第一墙板1和第二墙板2之间后侧的底部设置有底部拉伸装置9，底部拉伸装置9包括第三横杆91和第四横杆92，第三横杆91和第四横杆92靠近的一侧相互插接，第四横杆92靠近第三横杆91一侧的顶部开设有第二定位孔93，第二定位孔93向下贯穿第三横杆91至第四横杆92的底面，第二定位孔93的顶部向下插接有第二定位栓94，第三横杆91和第四横杆92相反的一面均设置有侧边固定头95，侧边固定头95上开设有安装孔96，第三横杆91上的侧边固定头95与第二墙板2的侧面相互搭接，第四横杆92上的侧边固定头95与第一墙板1的侧面相互搭接，第一墙板1
和第二墙板2相反的一面均设置有定位座97，定位座97对应同侧的侧边固定头95设置，两侧定位座97侧面向着相互靠近的一侧均插接有t型胶头螺丝98，t型胶头螺丝98分别与对应的侧边固定头95相互螺纹连接。
17.第一墙板1和第二墙板2上均设置有加强筋套4和多个轴孔8，加强筋套4上均开设有动力轴滑槽41，多个轴孔8环绕加强筋套4的底部设置，第一墙板1和第二墙板2的右侧均开设有设备安装槽6，第一墙板1和第二墙板2的底部均设置有底部加强座7。
18.本实用新型的原理：当需要对第一墙板1和第二墙板2之间的位置进行微调时，此时可以通过同时拔出第一定位栓38和第二定位栓94，从而使得第一横杆31和第二横杆32之间以及第三横杆91和第四横杆92之间可以同步向外或者向内侧拉动，可以扩大上述对应两者之间的间隔位置，接着再次把第一定位栓38和第二定位栓94插接入对应的第一定位孔37和第二定位孔93中起到限位，同时第一横杆31和第二横杆32相背一端的顶部通过螺栓36在顶部滑槽33的左右移动，用于下方的压板35进行调节，从而完成压板35分别与对应第一墙板1和第二墙板2之间的固定，同时底部拉伸装置9中的t型胶头螺丝98的旋拧的松紧度，可以判断其与一侧的侧边固定头95之间连接的紧密度，从而可以增加底部拉伸装置9对第一墙板1和第二墙板2的拉伸效果。
19.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。