一种u型换热器的换热管束辅助拆装结构
技术领域
1.本实用新型涉及u型换热器技术领域，具体为一种u型换热器的换热管束辅助拆装结构。
背景技术：
2.换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。而u型换热器因结构简单紧凑，密封性能高，在高温、高压下金属耗量最小，造价便宜等优点被得到广泛应用。u型换热器内的u型换热管束需要定期检修和清理，因此需要将u型换热管束从壳程筒体内拉出，但是由于u型换热管束与管程筒体、管板、折流板是一体的，重量及体积较大，因此必须使用吊装机械才能将u型换热管束拉出，使得u型换热器的u型换热管束检修、清洗不是方便。
3.为此，申请号cn201822177958.4的专利公开了一种u型换热器，在其封头与壳程筒体连接部中间设置衬头来提高u型换热管束的检修和清理便利度，但是效果不是很明显，因此还需要对现有的u型换热器结构进行改进以进一步提高换热管束拆装的便利度。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种u型换热器的换热管束辅助拆装结构，使得u型换热管束拆装简便，从而有效提高了u型换热管束检修、维护的便利度。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种u型换热器的换热管束辅助拆装结构，包括
6.环形限位槽，围绕管程筒体外周侧设置；
7.夹持件，与所述环形限位槽拆卸式连接；
8.升降柱，其轴向顶端与所述夹持件拆卸式连接；
9.升降驱动机构，与所述升降柱的轴向底端连接；以及
10.行走小车，用于设置所述升降驱动机构并带动所述升降驱动机构水平移动。
11.本实用新型的换热管束辅助拆装结构能够辅助u型换热管束进行拆卸及安装，使得u型换热管束拆装简便，从而提高了u型换热管束检修、维护的便利度。
12.作为优选，所述夹持件包括
13.第一夹持半体，呈半环状，且其周向端部设有第一连接块，所述第一连接块开有第一连接孔；
14.第二夹持半体，呈半环状，且其周向端部设有第二连接块，所述第二连接块开有第二连接孔；所述第二连接孔与所述第一连接孔通过连接件一连接；以及
15.第一支撑板，与所述第二夹持半体的外周侧连接，且所述第一支撑板开有第一组装孔；
16.所述升降柱的轴向顶端设有与所述第一支撑板配合连接的第二支撑板，所述第二
支撑板开有第二组装孔，所述第二组装孔与所述第一组装孔通过连接件二连接。
17.作为优选，所述第一夹持半体及所述第二夹持半体与所述环形限位槽接触侧均设有增摩结构。
18.作为优选，所述增摩结构包括凸点。
19.作为优选，所述换热管束辅助拆装结构还包括
20.滑动支撑套，其内周侧用于连接折流板、外周侧与壳程筒体的内壁接触连接。
21.作为优选，所述滑动支撑套的外周侧开有滚珠容置槽，所述滚珠容置槽内设有滚珠。
22.作为优选，所述环形限位槽由与所述管程筒体外周侧连接的第一环状挡板体及与所述管程筒体外周侧连接的第二环状挡板体间隔形成，且所述第一环状挡板体及所述第二环状挡板体的相背侧均设有与所述管程筒体外周侧连接的加强连接体。
23.作为优选，所述环形限位槽内套设有垫圈。
24.作为优选，所述升降柱设有限位板，所述行走小车设有限位座，所述限位板与所述限位座通过加强支撑件连接。
25.作为优选，所述加强支撑件包括
26.斜撑杆，其第一轴向端开有与所述限位板卡接的卡口；以及
27.抵撑板，连接全部所述斜撑杆的第二轴向端，且所述抵撑板开有限位连接孔；
28.所述限位座开有放置所述抵撑板的抵撑口，且所述限位座开有与所述限位连接孔通过连接件三配合连接的限位对接孔。
29.有益效果
30.1.本实用新型的换热管束辅助拆装结构能够辅助u型换热管束进行拆卸及安装，使得u型换热管束拆装简便，从而提高了u型换热管束检修、维护的便利度；
31.2.本实用新型的换热管束辅助拆装结构拆装操作简单便捷、结构稳定可靠且使用效果好。
附图说明
32.图1为本实用新型u型换热器的剖视图；
33.图2为本实用新型换热管束辅助拆装结构的结构示意图；
34.图3为图2中夹持件分散状态下的结构示意图；
35.图4为本实用新型滑动支撑套的结构示意图；
36.图5为本实用新型环形限位槽的结构示意图；
37.图6为本实用新型升降柱与行走小车通过加强支撑件连接的结构示意图；
38.图7为本实用新型加强支撑件与升降柱及行走小车未连接状态下的结构示意图。
具体实施方式
39.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
40.如图1、图2所示，一种u型换热器的换热管束辅助拆装结构，包括环形限位槽2，夹持件5，升降柱3-1，升降驱动机构3-2和行走小车4。
41.环形限位槽2围绕管程筒体1-1外周侧设置，夹持件5与所述环形限位槽2拆卸式连
接，升降柱3-1的轴向顶端与所述夹持件5拆卸式连接，升降驱动机构3-2与所述升降柱3-1的轴向底端连接，行走小车4用于设置所述升降驱动机构3-2并带动所述升降驱动机构3-2水平移动。
42.当u型换热器的换热管束需要清理或维修时，只需要先将夹持件5与环形限位槽2连接，然后将行走小车4移动到升降柱3-1位于夹持件5的正下方，接着通过升降驱动机构3-2使升降柱3-1上升至与夹持件5接触，再接着将升降柱3-1与夹持件5连接固定，最后移动行走小车4以将管程筒体1-1、管板1-4、折流板1-3以及u型换热管束的整个整体从壳程筒体1-2中移出。安装u型换热管束时，只需反向移动行走小车4即可。
43.本实用新型的换热管束辅助拆装结构能够辅助u型换热管束进行拆卸及安装，使得u型换热管束拆装简便，从而提高了u型换热管束检修、维护的便利度。
44.如图3所示，所述夹持件5包括第一夹持半体5-1，第二夹持半体5-2和第一支撑板5-3。第一夹持半体5-1呈半环状，且其周向端部设有第一连接块，所述第一连接块开有第一连接孔。第二夹持半体5-2呈半环状，且其周向端部设有第二连接块，所述第二连接块开有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔通过连接件一连接，连接件一可以是螺栓和螺帽。第一支撑板5-3与所述第二夹持半体5-2的外周侧一体成型连接，且所述第一支撑板5-3开有第一组装孔。所述升降柱3-1的轴向顶端设有与所述第一支撑板5-3配合连接的第二支撑板3-3，所述第二支撑板3-3开有第二组装孔，所述第二组装孔与所述第一组装孔通过连接件二连接。连接件二可以是螺栓和螺帽。
45.本实用新型结构的夹持件5安装时，只需要先将第一夹持半体5-1围绕环形限位槽2放置，然后将第二夹持半体5-2围绕环形限位槽2放置，接着将第一夹持半体5-1的第一连接块与第二夹持半体5-2的第二连接块通过螺栓和螺帽连接固定，以使得第一夹持半体5-1及第二夹持半体5-2牢牢限位在环形限位槽2中，最后将第一支撑板5-3的第一组装孔与第二支撑板3-3的第二组装孔通过螺栓和螺帽连接固定即可。本实用新型结构的夹持件5拆装简便且夹持效果好。
46.另外，所述第一夹持半体5-1及所述第二夹持半体5-2与所述环形限位槽2接触侧均设有增摩结构，增摩结构可以是凸点。通过增摩结构可以提高第一夹持半体5-1及第二夹持半体5-2与环形限位槽2的接触摩擦力，从而提高第一夹持半体5-1及第二夹持半体5-2与环形限位槽2的夹持效果。
47.如图4所示，所述换热管束辅助拆装结构还包括滑动支撑套6，滑动支撑套6的内周侧用于连接折流板1-3、外周侧与壳程筒体1-2的内壁接触连接。滑动支撑套6的设置，便于折流板1-3相对壳程筒体1-2进行轴向移动，从而进一步提高了u型换热管束的拆装便利度。
48.所述滑动支撑套6的外周侧开有滚珠容置槽，所述滚珠容置槽内设有滚珠6-1。滚珠容置槽及滚珠6-1的设置，减少了滑动支撑套6与壳程筒体1-2轴向移动的摩擦力，使得滑动支撑套6相对壳程筒体1-2移动更为便利。
49.如图5所示，所述环形限位槽2由与所述管程筒体1-1外周侧连接的第一环状挡板体2-1及与所述管程筒体1-1外周侧连接的第二环状挡板体2-2间隔形成，且所述第一环状挡板体2-1及所述第二环状挡板体2-2的相背侧均设有与所述管程筒体1-1外周侧连接的加强连接体2-3。
50.夹持件5在将管程筒体1-1向外拉或向推的过程中，除了与环形限位槽2的接触摩
擦力外，其主要的着力点在第一环状挡板体2-1或第二环状挡板体2-2上。通过加强连接体2-3的设置，可提高第一环状挡板体2-1及第二环状挡板体2-2与管程筒体1-1的连接结构强度，从而使得u型换热管束的拆装操作能够有效进行。
51.所述环形限位槽2内套设有垫圈。垫圈的设置，一方面可进一步提高夹持件5与环形限位槽2的夹持效果，另一方面可避免夹持件5对管程筒体1-1造成损坏。
52.如图6和图7所示，所述升降柱3-1设有限位板3-4，所述行走小车4设有限位座4-1，所述限位板3-4与所述限位座4-1通过加强支撑件连接。通过加强支撑件的设置，可提高升降柱3-1的支撑强度，从而进一步保证了u型换热管束拆装操作的顺利进行。
53.所述加强支撑件包括斜撑杆7-1和抵撑板7-3。斜撑杆7-1的第一轴向端开有与所述限位板3-4卡接的卡口7-2，卡口7-2可以是向下设置的开口槽。斜撑杆7-1与限位板3-4连接时，只需要将斜撑杆7-1的卡口7-2卡在限位板3-4上即可，连接操作非常简便。
54.抵撑板7-3连接全部所述斜撑杆7-1的第二轴向端，且所述抵撑板7-3开有限位连接孔。所述限位座4-1开有放置所述抵撑板7-3的抵撑口，且所述限位座4-1开有与所述限位连接孔通过连接件三配合连接的限位对接孔。连接件三可以是螺栓和螺母。
55.本实用新型的加强支撑件安装时，只需要先将斜撑杆7-1的卡口7-2从上往下卡在限位板3-4上，此时抵撑板7-3正好抵撑在限位座4-1的抵撑口上，然后将抵撑板7-3的限位连接孔与限位座4-1的限位对接孔连接固定即可。本实用新型的加强支撑件拆装操作非常简便且其能够对升降柱3-1提供一个非常稳定可靠的支撑力度，从而进一步提高了本实用新型换热管束辅助拆装结构的使用效果。
56.上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。