1.本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体涉及余热锅炉中换热管束的防振装置。
背景技术：
2.烟气流过余热锅炉的受热面、即换热管束时会产生涡流。涡流会使换热管束产生振动，并且随着烟道宽度的增大振动会加剧。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是：提供一种余热锅炉中换热管束的防振装置，其能有效防止换热管束振动，减少烟气涡流对换热管束的影响。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：余热锅炉中换热管束的防振装置，包括：设置在换热管束中的若干隔板，所述的隔板包括若干中间隔板和两块端部隔板，两块端部隔板分别位于换热管束两端的端部位置，中间隔板间隔设置在两块端部隔板之间，每块端部隔板的顶部、以及每块中间隔板的顶部均至少设置两组连接件，每组连接件包括：两块连接板，两块连接板位于对应隔板的两侧，每块连接板均与其底部的换热管相连接，两块连接板与对应的隔板相固定。
5.进一步地，前述的余热锅炉中换热管束的防振装置，其中，每块连接板与换热管之间的连接机构包括：连接板的底部至少设置有两个u型螺栓，每个u型螺栓均勾设在连接板底部的一根换热管上，每个u型螺栓的两端均收紧固定在连接板上。
6.更进一步地，前述的余热锅炉中换热管束的防振装置，其中，一组连接件中的两块连接板与对应隔板之间的固定结构包括：每块连接板靠近对应隔板的一端均设置有端部固定板，隔板的顶部凸出于换热管束而位于两块端部固定板之间，两块连接板的端部固定板与对应隔板之间通过螺栓相固定。
7.再进一步地，前述的余热锅炉中换热管束的防振装置，其中，每块连接板上均设置有加强板，所述的加强板位于连接板的一侧，并且垂直于端部固定板设置。
8.进一步地，前述的余热锅炉中换热管束的防振装置，其中，每块隔板的两侧分别间隔设置有若干加强块，所述的加强块隔挡在隔板两侧的换热管排的间隙之间。
9.进一步地，前述的余热锅炉中换热管束的防振装置，其中，隔板两侧的每个加强块为一块槽形板，所述的槽型板焊接固定在隔板上。
10.进一步地，前述的余热锅炉中换热管束的防振装置，其中，所有中间隔板均等长设置。
11.本实用新型的优点是：结构简单，成本低，大大提高了换热管束1的稳定性，从而能有效防止换热管束因烟气作用而产生共振，进而确保余热锅炉稳定运行。
附图说明
12.图1是本实用新型所述的余热锅炉中换热管束的防振装置的布置结构示意图。
13.图2是图1俯视方向所示的结构示意图。
14.图3是一组连接组件与换热管束之间的安装结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
16.如图1、图2、图3所示，余热锅炉中换热管束的防振装置，包括：设置在换热管束1中的若干隔板。所述的隔板包括若干中间隔板2和两块端部隔板3，两块端部隔板3分别位于换热管束1两端的端部位置，中间隔板2间隔设置在两块端部隔板3之间，所有中间隔板2均等长设置。每块端部隔板3的顶部、以及每块中间隔板2的顶部均至少设置两组连接件40，优选地为了进一步提高隔板的稳定性，该两组连接件40位于对应隔板的两端部位置。每组连接件40包括：两块连接板41，两块连接板41位于对应隔板的两侧，每块连接板41均与其底部的换热管11相连接，两块连接板41与对应的隔板相固定。
17.本实施例中，每块连接板41与换热管11之间的连接机构包括：连接板41的底部至少设置有两个u型螺栓42，每个u型螺栓42均勾挂设在连接板41底部的一根换热管11上，每个u型螺栓42的两端均收紧固定在连接板41上。
18.每组连接件40中的两块连接板41与对应隔板之间的固定结构包括：每块连接板41靠近对应隔板的一端均设置有端部固定板411，隔板的顶部向上凸出于换热管束1而位于两块端部固定板411之间。两块连接板41的端部固定板411与对应隔板之间通过螺栓相固定。
19.为了增大连接板41的刚度和稳定性，每块连接板41的顶部均固定设置有加强板412，所述的加强板412位于连接板41的一侧，并且垂直于端部固定板411设置。
20.为了进一步防止隔板在换热管束1中窜动，每块隔板的两侧分别间隔设置有若干加强块5，所述的加强块5隔挡在隔板两侧的换热管排的间隙中。隔板两侧的每个加强块5为一块槽形板，所述的槽型板焊接固定在隔板上。
21.在换热管束1中加设了上述结构的防振装置，该防振装置结构简单，成本低，大大提高了换热管束1的稳定性，从而能有效防止换热管束1因烟气作用而产生共振，进而确保余热锅炉稳定运行。
技术特征：
1.余热锅炉中换热管束的防振装置，包括：设置在换热管束中的若干隔板，其特征在于：所述的隔板包括若干中间隔板和两块端部隔板，两块端部隔板分别位于换热管束两端的端部位置，中间隔板间隔设置在两块端部隔板之间，每块端部隔板的顶部、以及每块中间隔板的顶部均至少设置两组连接件，每组连接件包括：两块连接板，两块连接板位于对应隔板的两侧，每块连接板均与其底部的换热管相连接，两块连接板与对应的隔板相固定。2.根据权利要求1所述的余热锅炉中换热管束的防振装置，其特征在于：每块连接板与换热管之间的连接机构包括：连接板的底部至少设置有两个u型螺栓，每个u型螺栓均勾设在连接板底部的一根换热管上，每个u型螺栓的两端均收紧固定在连接板上。3.根据权利要求2所述的余热锅炉中换热管束的防振装置，其特征在于：一组连接件中的两块连接板与对应隔板之间的固定结构包括：每块连接板靠近对应隔板的一端均设置有端部固定板，隔板的顶部凸出于换热管束而位于两块端部固定板之间，两块连接板的端部固定板与对应隔板之间通过螺栓相固定。4.根据权利要求3所述的余热锅炉中换热管束的防振装置，其特征在于：每块连接板上均设置有加强板，所述的加强板位于连接板的一侧，并且垂直于端部固定板设置。5.根据权利要求1或2或3所述的余热锅炉中换热管束的防振装置，其特征在于：每块隔板的两侧分别间隔设置有若干加强块，所述的加强块隔挡在隔板两侧的换热管排的间隙之间。6.根据权利要求5所述的余热锅炉中换热管束的防振装置，其特征在于：隔板两侧的每个加强块为一块槽形板，所述的槽型板焊接固定在隔板上。7.根据权利要求1或2或3或4所述的余热锅炉中换热管束的防振装置，其特征在于：所有中间隔板均等长设置。
技术总结
本实用新型公开了一种余热锅炉中换热管束的防振装置，包括：设置在换热管束中的若干隔板，其特征在于：所述的隔板包括若干中间隔板和两块端部隔板，两块端部隔板分别位于换热管束两端的端部位置，中间隔板间隔设置在两块端部隔板之间，每块端部隔板的顶部、以及每块中间隔板的顶部均至少设置两组连接件，每组连接件包括：两块连接板，两块连接板位于对应隔板的两侧，每块连接板均与其底部的换热管相连接，两块连接板与对应的隔板相固定。本实用新型的优点是：结构简单，成本低，大大提高了换热管束的稳定性，从而能有效防止换热管束因烟气作用而产生共振，进而有效确保余热锅炉稳定运行。行。行。
技术研发人员：葛卫东 李小晨 王淳宇 许渡姜 滕志英
受保护的技术使用者：苏州海陆重工股份有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/12/21