1.本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为一种用于电机加工的压紧装置。
背景技术：
2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能，在电机生产过程中，压紧装置是必不可少的一种装置。
3.目前大部分对电机使用的压紧装置只能对单一型号的电机进行匹配，适用范围窄的同时还会增加电机加工成本，而且普通的压紧装置并没有较好的防护缓冲结构，导致电机在压紧加工时其外表面经常会出现划痕，其外表面不够美观，不利于电机加工后的成品质量，并且传统的压紧装置大多都是通过多个调节装置对电机进行夹持压紧，但对电机的输出轴并没有良好的夹持能力，导致压紧效果较为普通，不利于电机加工。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种用于电机加工的压紧装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机加工的压紧装置，包括基座，所述基座的顶部分别固定设置有支撑架和架体，所述支撑架的顶部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有固定座，所述支撑柱的底部固定设置有第一气缸，所述固定座的内壁固定设置有液压缸，所述液压缸的一侧固定设置有辅助架，所述辅助架的内壁固定设置有限位板，所述限位板的内壁固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧固定设置有夹持板；
6.所述架体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定设置有齿板，所述齿板的外壁活动设置有第一压紧板，所述第一压紧板的顶部固定设置有第二气缸，所述基座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定设置有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定设置有第二压紧板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的数量为四个，所述四个支撑柱的顶部分别固定设置在固定座底部的四角位置，所述第一气缸的数量和支撑柱的数量相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助架内壁的形状大小和限位板的形状大小均相互契合，所述夹持板通过缓冲弹簧共同组成圆形隔板，所述缓冲弹簧的外壁固定设置有定型管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压紧板的底部设置有圆形挡板，所述夹持板、第一压紧板和第二压紧板的内壁均固定设置有橡胶垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿板和第一压紧板为啮合连接，所述
第一压紧板通过第二气缸活动设置在滑槽的内壁。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆和第二压紧板的数量均为两个，所述两个电动推杆分别固定设置在活动槽内壁的两侧，所述第二压紧板均以第一压紧板为对称轴对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电机加工的压紧装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于电机加工的压紧装置，通过设置夹持板组成的圆形隔板可以在缓冲弹簧的作用下对不同大小电机的输出轴进行限位夹持，增强压紧装置的适用范围，压紧性能好，而电动推杆可以对第二压紧板进行水平方向的平移，使得第二压紧板能够对电机底部的外表面进行夹持限位，并通过第一压紧板和第二压紧板能够增强压紧装置的适用范围，提升装置本体的适用性。
14.2、该用于电机加工的压紧装置，通过设置支撑柱可以保障固定座在第一气缸的调节下进行垂直角度的升降，增强压紧装置对电机的压紧效果，而第一压紧板底部固定设置的圆形挡板可以对电机进行限位防护，并且通过橡胶垫可以减少压紧装置和电机外表面间的磨损伤害，防护缓冲能力高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位板结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处结构放大图。
18.图中：1、基座；2、支撑架；3、架体；4、支撑柱；5、固定座；6、第一气缸；7、液压缸；8、辅助架；9、限位板；10、缓冲弹簧；11、夹持板；12、滑槽；13、齿板；14、第一压紧板；15、第二气缸；16、活动槽；17、电动推杆；18、第二压紧板；19、定型管；20、橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种用于电机加工的压紧装置，包括基座1，所述基座1的顶部分别固定设置有支撑架2和架体3，所述支撑架2的顶部固定设置有支撑柱4，所述支撑柱4的顶部固定设置有固定座5，所述支撑柱4的底部固定设置有第一气缸6，所述固定座5的内壁固定设置有液压缸7，所述液压缸7的型号为mob80，所述液压缸7的一侧固定设置有辅助架8，所述辅助架8的内壁固定设置有限位板9，所述限位板9的内壁固定设置有缓冲弹簧10，所述缓冲弹簧10的一侧固定设置有夹持板11，所述架体3的一侧开设有滑槽12，所述滑槽12的内壁固定设置有齿板13，所述齿板13的外壁活动设置有第一压紧板14，所述第一压紧板14的顶部固定设置有第二气缸15，所述第一气缸6和第二气缸15的型号均为my1m25glz73，所述基座1的顶部开设有活动槽16，所述活动槽16的内壁固定设置有电动推杆17，所述电动推杆17的型号为xtl100，所述电动推杆17的一侧固定设置有第二压紧板18。
21.具体的，所述支撑柱4的数量为四个，所述四个支撑柱4的顶部分别固定设置在固定座5底部的四角位置，所述第一气缸6的数量和支撑柱4的数量相同。
22.本实施方案中，通过四个分别固定设置在固定座5底部四角位置的支撑柱4可以保障固定座5在第一气缸6的调节下进行垂直角度的升降，确保其结构能够持续水平平衡，增强压紧装置对电机的压紧效果。
23.具体的，所述辅助架8内壁的形状大小和限位板9的形状大小均相互契合，所述夹持板11通过缓冲弹簧10共同组成圆形隔板，所述缓冲弹簧10的外壁固定设置有定型管19。
24.本实施方案中，形状大小相互契合的辅助架8内壁和限位板9使得电机的输出轴能够得到夹持限位，而且夹持板11组成的圆形隔板可以在缓冲弹簧10的作用下对不同大小电机的输出轴进行限位夹持，增强压紧装置的适用范围，并且定型管19能够保障缓冲弹簧10在进行弹性形变时不会出现偏移问题，确保夹持板11始终位于限位板9内壁，结构稳定有序，压紧性能好。
25.具体的，所述第一压紧板14的底部设置有圆形挡板，所述夹持板11、第一压紧板14和第二压紧板18的内壁均固定设置有橡胶垫20。
26.本实施方案中，通过在第一压紧板14底部固定设置的圆形挡板对电机的一侧进行限位防护，并且通过橡胶垫20的设置可以减少压紧装置和电机外表面间的磨损伤害，保障电机外观完整，防护缓冲能力高。
27.具体的，所述齿板13和第一压紧板14为啮合连接，所述第一压紧板14通过第二气缸15活动设置在滑槽12的内壁。
28.本实施方案中，啮合连接的齿板13和第一压紧板14使得第一压紧板14在第二气缸15的调节下能够保持稳定，使得第一压紧板14可以持续贴紧架体3，并通过第一压紧板14底部固定设置的圆形挡板进行限位设置，使得压紧装置能够持续使用。
29.具体的，所述电动推杆17和第二压紧板18的数量均为两个，所述两个电动推杆17分别固定设置在活动槽16内壁的两侧，所述第二压紧板18均以第一压紧板14为对称轴对称设置。
30.本实施方案中，电动推杆17可以对第二压紧板18进行水平方向的平移，使得第二压紧板18能够对电机底部的外表面进行夹持限位，通过第一压紧板14和第二压紧板18能够增强压紧装置的适用范围，从而可以对不同大小的电机进行压紧设置，提升装置本体的适用性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将电机放置在第二压紧板18的内壁，然后启动电动推杆17，使得电动推杆17能够让两个第二压紧板18对电机的外表面进行限位压紧，然后启动第二气缸15，使得第一压紧板14可以通过与齿板13的啮合连接对电机顶部的外表面进行夹持压紧，然后依据电机形状的大小和输出轴的垂直高度，通过第一气缸6的启动，使得固定座5能够进行垂直角度的升降，从而使得限位板9的内壁与电机的输出轴位于同一水平面，然后启动液压缸7，使得限位板9的内壁与电机的输出轴进行接触，并由缓冲弹簧10和夹持板11对电机的输出轴进行压紧限位，使得整体装置可以对不同大小的电机进行压紧设置。
32.综上所述，该用于电机加工的压紧装置，通过设置支撑柱4可以保障固定座5在第一气缸6的调节下进行垂直角度的升降，增强压紧装置对电机的压紧效果，而第一压紧板14
底部固定设置的圆形挡板可以对电机进行限位防护，并且通过橡胶垫20可以减少压紧装置和电机外表面间的磨损伤害，防护缓冲能力高。
33.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。