1.本实用新型属于工艺装备技术领域，具体涉及一种通信模块装配工装。
背景技术：
2.目前通信模块越来越小，使用的螺钉也同样更加细小，同时生产的数量却需要更多，而目前一般还是全手工作业，特别是更多不锈钢紧固件的使用，而不锈钢螺钉不带磁性无法吸住，模块装配大多以人工凭借经验装配，易存在装配好的模块尺寸不良，定位不准，需要全检，并需返工人工整形的情况，耗费大量人力成本，如何有效解决这些实际不足，成为较为迫切的需要。
技术实现要素：
3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种通信模块装配工装。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种通信模块装配工装，包括底座、侧挡板一、侧挡板二、后挡板、前挡板、沉头螺柱，所述底座前端设有滑槽，所述侧挡板一和侧挡板二对称安装，通过沉头螺柱锁紧在底座左右两侧，所述侧挡板一和侧挡板二上均开有若干安装盒体螺钉的导向孔，所述后挡板通过沉头螺柱锁紧在底座后侧，所述前挡板底部设有与滑槽滑动配合的t型滑块，所述前挡板对角设有与产品形状适应的开口，所述前挡板和后挡板之间的内腔距离为所需装配盒体最大外形。
5.进一步限定，所述底座与产品接触面设有碳化钨涂料，这样的设计，可以增加耐磨性，使用寿命长。
6.进一步限定，所述后挡板顶部设有限位台阶，这样的设计，防止产品上下窜动。
7.进一步限定，所述t型滑块和滑槽的粗糙度为ra0.8，这样的设计，方便滑动前挡板，使用时省力。
8.采用本实用新型的有益效果：
9.1、本实用新型适用批量生产的流水线作业，作业效率高，降低装配熟练度要求，降低人工成本，装配稳定性好，提高产品合格率，简化检测流程。
附图说明
10.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
11.图1为本实用新型一种通信模块装配工装实施例的爆炸图；
12.图2为本实用新型一种通信模块装配工装实施例的轴测图；
13.图3为本实用新型一种通信模块装配工装实施例的安装示意图；
14.主要元件符号说明如下：
15.底板1、滑槽11、侧挡板一2、侧挡板二3、导向孔31、后挡板4、限位台阶41、前挡板5、t型滑块51、开口52、沉头螺柱6。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
17.如图1～3所示，本实用新型的一种通信模块装配工装，包括底座1、侧挡板一2、侧挡板二3、后挡板4、前挡板5、沉头螺柱6，底座1前端设有滑槽11，侧挡板一2和侧挡板二3对称安装，通过沉头螺柱6锁紧在底座1左右两侧，侧挡板一2和侧挡板二3上均开有若干安装盒体螺钉的导向孔31，后挡板4通过沉头螺柱6锁紧在底座1后侧，前挡板5底部设有与滑槽11滑动配合的t型滑块51，前挡板5对角设有与产品形状适应的开口52，前挡板5和后挡板4之间的内腔距离为所需装配盒体最大外形。
18.本实施案例中，在使用一种通信模块装配工装的时候，本装置限位结构包括底板1、侧挡板一2、侧挡板二3、后挡板4、前挡板5、沉头螺柱6，共同形成一个盒体内腔，需装配盒体宽度、高度方向可以很好地被限制。侧挡板一2、侧挡板二3上设有导向孔31，导向孔31大小、位置根据盒体需装配螺钉大小、位置决定，侧挡板厚度由螺钉长度决定，便于安装盒体不锈钢螺钉，不需要人去扶正螺钉；后挡板4完全固定在底座1上；前挡板5滑动配合于滑槽11，装配盒体时，用手压紧前挡板5，将盒体限制在内腔内，拧紧螺钉，装配好后松开前挡板5，可将盒体取出，操作方便快捷。
19.优选底座1与产品接触面设有碳化钨涂料，这样的设计，可以增加耐磨性，使用寿命长，实际上，也可根据具体情况考虑其他涂料提高耐磨性。
20.优选后挡板4顶部设有限位台阶41，这样的设计，防止产品上下窜动，实际上，也可根据具体情况考虑其他限位方式。
21.优选t型滑块51和滑槽11的粗糙度为ra0.8，这样的设计，方便滑动前挡板5，使用时省力，实际上，也可根据具体情况考虑其他粗糙度。
22.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种通信模块装配工装，包括底座(1)、侧挡板一(2)、侧挡板二(3)、后挡板(4)、前挡板(5)、沉头螺柱(6)，其特征在于：所述底座(1)前端设有滑槽(11)，所述侧挡板一(2)和侧挡板二(3)对称安装，通过沉头螺柱(6)锁紧在底座(1)左右两侧，所述侧挡板一(2)和侧挡板二(3)上均开有若干安装盒体螺钉的导向孔(31)，所述后挡板(4)通过沉头螺柱(6)锁紧在底座(1)后侧，所述前挡板(5)底部设有与滑槽(11)滑动配合的t型滑块(51)，所述前挡板(5)对角设有与产品形状适应的开口(52)，所述前挡板(5)和后挡板(4)之间的内腔距离为所需装配盒体最大外形。2.根据权利要求1所述的一种通信模块装配工装，其特征在于：所述底座(1)与产品接触面设有碳化钨涂料。3.根据权利要求2所述的一种通信模块装配工装，其特征在于：所述后挡板(4)顶部设有限位台阶(41)。4.根据权利要求3所述的一种通信模块装配工装，其特征在于：所述t型滑块(51)和滑槽(11)的粗糙度为ra0.8。
技术总结
本实用新型属于工艺装备技术领域，公开了一种通信模块装配工装，包括底座、侧挡板一、侧挡板二、后挡板、前挡板、沉头螺柱，所述底座前端设有滑槽，所述侧挡板一和侧挡板二对称安装，通过沉头螺柱锁紧在底座左右两侧，所述侧挡板一和侧挡板二上均开有若干安装盒体螺钉的导向孔，所述后挡板通过沉头螺柱锁紧在底座后侧，所述前挡板底部设有与滑槽滑动配合的T型滑块，所述前挡板对角设有与产品形状适应的开口，所述前挡板和后挡板之间的内腔距离为所需装配盒体最大外形，本实用新型适用批量生产的流水线作业，加工效率高，降低装配熟练度要求，降低人工成本，装配稳定性好，提高产品合格率，简化检测流程。简化检测流程。简化检测流程。
技术研发人员：王贤 张少成
受保护的技术使用者：上海申彦通讯设备制造有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/18