1.本实用新型涉及隔热管生产技术领域，尤其涉及一种绝缘隔热管生产用切割装置。
背景技术：
2.绝缘隔热管具有防止人员烫伤的功能，在生产加工绝缘隔热管的过程中，通常需要经过多道工序，其中一道工序是实用切割装置将绝缘隔热管切割成指定长度。
3.目前，市面上现有的切割装置对管道进行定长切割时，通常需要采用记号笔对裁切位置进行标记后，工人再一边手扶固定，一边手持切刀进行切割，但是，上述切割方式过于繁琐，且费时费力，导致切割效率较低，另外，工人进行长度测量过程中易于出现误差，且切割面平整形差，从而降低了切割质量，进而无法满足人们在生产过程中的使用需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的切割效率低且切割质量差的缺点，而提出的一种绝缘隔热管生产用切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种绝缘隔热管生产用切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有切割台，所述切割台的顶部固定安装有u形支撑座，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架和所述切割台之间固定安装有带有刻度线的连接杆，所述连接杆上活动套设有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有承载座，所述承载座的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴上依次固定套接有连接板和缺齿轮，所述缺齿轮的侧壁上固定安装有固定块，所述固定块的条形槽中通过轴承转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别螺纹套接有螺母滑块，每个所述螺母滑块上均固定安装有弧形夹板，所述双向丝杆的一端延伸至所述固定块的外部并固接有锥齿轮一，所述连接板上通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆上固定套接有与所述缺齿轮啮合连接的全齿轮，且转动杆的端部固定套接有与所述锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，所述切割台上固定安装有直角板，所述直角板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿过所述直角板的顶部并固接有安装板，所述安装板的侧壁上固定安装驱动电机二，所述驱动电机二的输出端贯穿所述安装板并通过联轴器固接有切割刀。
7.优选的，所述u形支撑座间隔设置有两个，且每个u形支撑座的顶部均安装有若干个滚珠。
8.优选的，每个所述弧形夹板的侧壁上均固定安装有橡胶垫。
9.优选的，所述滑动块的侧壁上螺纹安装有锁紧螺栓。
10.优选的，所述切割台上开设有废料收集槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型进行定长切割时，将滑动块沿着连接杆移动合适位置并进行固定，
当隔热管端部抵靠至固定块上时即为切割长度，此时通过切割刀对隔热管进行切割，操作简单，提高了切割效率。
13.2、本实用新型通过驱动电机一、缺齿轮、全齿轮、锥齿轮一、锥齿轮二和弧形夹板的相互配合作用，对不可规格的隔热管进行夹紧固定的同时使其转动，不仅提高了切割效率，还提高了切割质量。
14.本实用新型能够对隔热管进行锁紧固定，防止切割过程中因发生偏移而影响切割面的平整性，提高了切割质量，另外便于快速确定切割长度，不仅提高了切割效率，还提高了实用性，易于推广应用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种绝缘隔热管生产用切割装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种绝缘隔热管生产用切割装置的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种绝缘隔热管生产用切割装置的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种绝缘隔热管生产用切割装置的u形支撑座的结构示意图；
19.图5为图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、切割台；3、u形支撑座；4、支撑架；5、连接杆；6、滑动块；7、承载座；8、驱动电机一；9、连接板；10、缺齿轮；11、固定块；12、双向丝杆；13、螺母滑块；14、弧形夹板；15、锥齿轮一；16、转动杆；17、全齿轮；18、锥齿轮二；19、直角板；20、气缸；21、安装板；22、驱动电机二；23、切割刀；24、滚珠；25、锁紧螺栓；26、废料收集槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.参照图1-5，一种绝缘隔热管生产用切割装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有切割台2，切割台2的顶部固定安装有用于支撑待切割隔热管的u形支撑座3，底板1的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4和切割台2之间固定安装有带有刻度线的连接杆5，连接杆5上活动套设有滑动块6，便于快速对滑动块6进行定位，滑动块6的顶部固定安装有承载座7，承载座7的顶部固定安装有驱动电机一8，驱动电机一8的输出端通过联轴器固接有转动轴，转动轴上依次固定套接有连接板9和缺齿轮10，缺齿轮10的侧壁上固定安装有固定块11，固定块11的条形槽中通过轴承转动安装有双向丝杆12，双向丝杆12的两端分别螺纹套接有螺母滑块13，每个螺母滑块13上均固定安装有用于锁紧绝缘隔热管的弧形夹板14，双向丝杆12的一端延伸至固定块11的外部并固接有锥齿轮一15，连接板9上通过轴承转动安装有转动
杆16，转动杆16上固定套接有与缺齿轮10啮合连接的全齿轮17，且转动杆16的端部固定套接有与锥齿轮一15啮合连接的锥齿轮二18，切割台2上固定安装有直角板19，直角板19的顶部固定安装有气缸20，气缸20的输出端穿过直角板19的顶部并固接有安装板21，安装板21的侧壁上固定安装驱动电机二22，驱动电机二22的输出端贯穿安装板21并通过联轴器固接有切割刀23。
25.本实施例中，在对绝缘隔热管进行切割时，先根据切割长度要求将滑动块6沿着连接杆5移动至合适位置，再移动隔热管直至其端部抵靠至固定块11，随之启动驱动电机一8带动转动轴转动并使其带动缺齿轮10转动，通过缺齿轮10带动全齿轮17和固定块11转动，则全齿轮17在以转动轴为轴线进行公转的同时进行自传，通过全齿轮17自传带动转动杆16转动并使其带动锥齿轮二18转动，通过锥齿轮二18啮合传动带动锥齿轮一15转动，通过锥齿轮一15带动双向丝杆12转动使得两个弧形夹板14做相向运动，实现对待切割隔热管的夹紧固定，此时启动气缸20使其带动切割刀23下移，同时在驱动电机二22的作用下带动切割刀23转动实现对绝缘隔热管的切割，待切割结束后驱动电机一8反转，使得两个弧形夹板14做相背运动，便于拿取切割后的绝缘隔热管。
26.实施例二
27.参照图1-5，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，u形支撑座3间隔设置有两个，且每个u形支撑座3的顶部均安装有若干个滚珠24，通过减小摩擦力的方式，提升了能源利用率，每个弧形夹板14的侧壁上均固定安装有橡胶垫，通过增大摩擦力，防止转动过程中隔热管发生滑动，提高切割质量，还能够防止对隔热管造成损伤，滑动块6的侧壁上螺纹安装有锁紧螺栓25，通过锁紧螺栓25对滑动块6进行锁紧定位，增强了稳定性，切割台2上开设有废料收集槽26，便于工人清理废料，提高了切割效率。
28.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，能够对隔热管进行锁紧固定，防止切割过程中因发生偏移而影响切割面的平整性，提高了切割质量，另外便于快速确定切割长度，不仅提高了切割效率，还提高了实用性，易于推广应用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。