1.本实用新型涉及一种线路板立体成型模具技术领域，尤其涉及一种线路板立体成型模具。
背景技术：
2.线路板，也叫立体线路板，一般是指电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.目前，在将立体线路板生产出来后，都会将线路板继续裁剪成型，使得线路板分开，方便后续进行储存和包装，在对线路板进行裁切时，目前的方式一般都是将线路板进行夹持，然后在使用裁切装置对线路板进行裁切，操作非常的麻烦，并且在裁切完后，裁切的部分会存在毛刺，可能会刺伤工作人员的手，不方便后续进行加工和使用，因此，需要设计一种线路板立体成型模具来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板立体成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种线路板立体成型模具，包括底板，所述底板的顶端固定连接有安装框，所述安装框内壁的底端设有接料框，所述安装框的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端设有线路板本体，所述安装框的外表面固定连接有限位框，所述限位框的内壁与线路板本体相贴合，所述限位框的四侧均开设有开孔，开孔的内部活动连接有打磨块，所述底板顶端的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端安装有液压缸，所述液压缸推杆的底端固定连接有移动板，所述移动板底端的四角均固定连接有安装筒，所述安装筒的底端开设有通孔，通孔的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有强力弹簧。
7.进一步的，所述支撑块的顶端开设有开槽，所述开槽的俯视形状呈十字形。
8.进一步的，所述打磨块的一端固定连接有握块，所述握块的外表面固定连接有软胶。
9.进一步的，所述移动板的底端固定连接有裁切刀。
10.进一步的，所述活动杆的底端固定连接有压块，所述压块的底端固定连接有橡胶垫。
11.进一步的，所述安装框的两侧均开设有滑槽，所述接料框的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过限位框和支撑块，配合打磨块和握块，使得能在对线路板本体裁切完成后，能对线路板本体进行打磨，将线路板本体的毛刺打磨掉，方便工作人员拿动，通过移动板、
强力弹簧和压块，配合裁切刀和安装筒，使得能方便的对线路板本体进行固定和夹持，在夹持的过程中，还能对线路板本体进行裁切，非常的方便，省时省力。
14.2、通过安装框，配合接料框，使得能对裁切的碎屑和打磨的粉末进行收集，方便工作人员进行清理，通过液压缸，配合顶板，使得能对移动板进行推动，方便裁切刀对线路板本体进行裁切。
15.3、通过滑槽，配合滑块，使得在将接料框进行取出和放入时，能对其进行限位，方便工作人员使用接料框。
附图说明
16.图1为实施例1的一种线路板立体成型模具的整体正面剖视结构示意图；
17.图2为实施例1的一种线路板立体成型模具的限位框俯视结构示意图；
18.图3为图1中a处放大的结构示意图；
19.图4为实施例1的一种线路板立体成型模具的整体立体图结构示意图；
20.图5为实施例2的一种线路板立体成型模具的整体正面剖视结构示意图。
21.图中：1-底板、2-安装框、3-接料框、4-支撑块、401-开槽、5-限位框、6-线路板本体、7-打磨块、701-握块、8-支撑柱、9-顶板、10-液压缸、1001-移动板、11-裁切刀、12-安装筒、1201-活动杆、13-限位块、1301-强力弹簧、14-压块、15-滑块。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1-3，一种线路板立体成型模具，包括底板1，所述底板1的顶端固定连接有安装框2，所述安装框2内壁的底端设有接料框3，所述安装框2的顶端固定连接有支撑块4，所述支撑块4的顶端设有线路板本体6，所述安装框2的外表面固定连接有限位框5，所述限位框5的内壁与线路板本体6相贴合，所述限位框5的四侧均开设有开孔，开孔的内部活动连接有打磨块7，所述底板1顶端的两侧均固定连接有支撑柱8，所述支撑柱8的顶端固定连接有顶板9，所述顶板9的底端安装有液压缸10，所述液压缸10推杆的底端固定连接有移动板1001，所述移动板1001底端的四角均固定连接有安装筒12，所述安装筒12的底端开设有通
孔，通孔的内部活动连接有活动杆1201，所述活动杆1201的顶端固定连接有限位块13，所述限位块13的顶端固定连接有强力弹簧1301。
28.所述支撑块4的顶端开设有开槽401，所述开槽401的俯视形状呈十字形，该结构设置，使得打磨和裁切的碎屑和粉末能掉入到接料框3的内部，方便对其进行收集。
29.所述打磨块7的一端固定连接有握块701，所述握块701的外表面固定连接有软胶，该结构设置，使得工作人员能方便的对打磨块7进行推动。
30.所述移动板1001的底端固定连接有裁切刀11，该结构设置，使得能方便的对线路板本体6进行裁切。
31.所述活动杆1201的底端固定连接有压块14，所述压块14的底端固定连接有橡胶垫，该结构设置，使得能对线路板本体6进行固定，从而防止线路板本体6翘起和移动。
32.工作原理：首先，将线路板本体6放置在支撑块4上，使得线路板本体6移动到合适的位置，然后启动液压缸10，液压缸10对移动块进行推动，从而使得移动板1001带动裁切刀11和安装筒12进行移动，在移动的过程中，压块14先接触线路板本体6，从而对活动杆1201进行推动，使得限位块13对强力弹簧1301进行推动，从而对线路板本体6进行夹持和固定，在固定的同时，裁切刀11进行向下进行移动，对线路板本体6进行裁切，并且裁切的碎屑会通过开槽401，掉入到接料框3的内部，然后启动液压缸10，液压缸10带动移动板1001进行移动，使得裁切刀11从线路板本体6内部移动出去。
33.工作人员再抓住握块701进行推动和拉动，从而使得打磨块7在线路板本体6裁切的表面进行摩擦，将线路板本体6上的毛刺进行刮除和打磨，使得毛刺掉入到接料框3的内部，从而方便工作人员对碎屑进行清理，并且方便工作人员对线路板本体6进行拿动。
34.实施例2
35.参照图4，一种线路板立体成型模具，本实施例相较于实施例1，为了增加本装置的实用性，所述安装框2的两侧均开设有滑槽，所述接料框3的两侧均固定连接有滑块15，所述滑块15滑动连接于滑槽的内部，该结构设置，使得能对接料框3进行限位，方便工作人员对接料框3进行移动。
36.工作原理：首先，将线路板本体6放置在支撑块4上，使得线路板本体6移动到合适的位置，然后启动液压缸10，液压缸10对移动块进行推动，从而使得移动板1001带动裁切刀11和安装筒12进行移动，在移动的过程中，压块14先接触线路板本体6，从而对活动杆1201进行推动，使得限位块13对强力弹簧1301进行推动，从而对线路板本体6进行夹持和固定，在固定的同时，裁切刀11进行向下进行移动，对线路板本体6进行裁切，并且裁切的碎屑会通过开槽401，掉入到接料框3的内部，然后启动液压缸10，液压缸10带动移动板1001进行移动，使得裁切刀11从线路板本体6内部移动出去。
37.工作人员再抓住握块701进行推动和拉动，从而使得打磨块7在线路板本体6裁切的表面进行摩擦，将线路板本体6上的毛刺进行刮除和打磨，使得毛刺掉入到接料框3的内部，从而方便工作人员对碎屑进行清理，并且方便工作人员对线路板本体6进行拿动，在工作人员抽出接料框3时，使得滑块15在滑槽的内部进行滑动，方便工作人员抽出接料框3。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。